一种木塑静音门及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及木塑门技术领域，具体涉及一种木塑静音门及其加工装置。


背景技术：

2.木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。
3.传统的木塑门是依靠材料的密度和产品的厚度、重量来实现隔音功能，也就是利用木材的自然特性来隔音，而随着市场不断的变化，具有隔音效果的静音门逐渐被越来越多的人追捧，静音门的隔音效果主要是通过在木塑门的内部填充具有吸音效果的吸音棉实现的，但在静音门长期使用过程中，其内部的龙骨可能发生弯曲从而造成龙骨与吸音棉之间产生缝隙或者吸音棉在其自身重力作用下会向下收塌从而造成龙骨与吸音棉之间产生缝隙，以上两种情况均会影响静音门的隔音效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木塑静音门及其加工装置，以解决现有技术中龙骨与吸音棉之间产生缝隙从而影响静音门的隔音效果技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种木塑静音门，包括门套、转动安装在所述门套内的门扇以及设置于所述门扇内的隔音层；
7.所述门扇包括门扇框以及装配在所述门扇框两侧的面板，在所述门扇框的内部设置有多个子腔室，相邻的两个所述子腔室之间设置有门内龙骨，所述门内龙骨以横纵相交的方式连接在所述门扇框内以避免其自身变形；
8.所述隔音层包括多个隔音棉块，多个所述隔音棉块一对一地填充在所述子腔室内并与所述门内龙骨紧贴。
9.作为本发明的一种优选方案，所述门内龙骨包括木质龙骨和方钢龙骨，所述木质龙骨与所述门扇框连接，所述方钢龙骨与所述木质龙骨的形状一致，且在所述木质龙骨内设置有用于安装所述方钢龙骨的嵌装槽。
10.作为本发明的一种优选方案，所述木质龙骨的厚度大于所述隔音棉块的厚度，且所述木质龙骨的厚度与所述隔音棉块的厚度之差为2
‑
4mm。
11.作为本发明的一种优选方案，所述门扇的顶部和两侧均通过45
°
斜角静音磁吸包边条和所述门套紧密贴合，且在所述门扇的底部留设有用于安装防尘条的槽口。
12.本发明还提供了用于上述木塑静音自吸门的加工装置，包括：
13.隔音棉裁切机构，用于将隔音棉裁切成长度大于所述子腔室的所述隔音棉块；
14.收缩机构，用于对所述隔音棉块进行挤压，以使得所述隔音棉块的长度小于所述
子腔室的长度；
15.填充机构，与所述收缩机构连接，所述填充机构能够将压缩后的所述隔音棉块填充至所述子腔室内，以使得所述隔音棉块在回弹力的作用下与所述子腔室外周的门内龙骨紧密贴合。
16.作为本发明的一种优选方案，所述隔音棉裁切机构包括用于传输待裁剪的隔音棉的传输带，在所述传输带的上方并沿所述传输带的传输方向顺次布设有宽度切刀和长度切刀；
17.其中，所述宽度切刀用于将所述隔音棉裁切成与所述子腔室宽度一致的隔音棉条；
18.所述长度切刀包括刀片座、升降组件以及两个冲压刀片，所述刀升降组件能够驱动所述刀片座上下移动，所述冲压刀片间隔安装在所述刀片座的下表面并将所述隔音棉条被一次性裁切成预设长度的隔音棉块。
19.作为本发明的一种优选方案，所述刀片座呈回字型，在所述刀片座的一相对侧边上均开设有滑动槽，两个所述冲压刀片一对一的滑动安装在所述滑动槽内，所述收缩机构能够驱使两个所述冲压刀片相向运动以使得裁切后的所述隔音棉块被压缩；
20.所述填充机构包括摆臂组件和推板组件；
21.所述摆臂组件与所述升降组件连接，所述摆臂组件用于将所述冲压刀片连同压缩后的隔音棉板一同摆动至所述子腔室的正上方，所述升降机构能够将所述冲压刀片连同压缩后的隔音棉板一同送入所述子腔室内；
22.所述推板组件设置在所述刀片座的中心腔处，所述推板组件能够在所述隔音棉块进入所述子腔室后对所述隔音棉块施加下压力以使得所述冲压刀片能够单独退出所述子腔室。
23.作为本发明的一种优选方案，所述推板组件通过锁止结构卡装在所述刀片座的中心腔内，所述升降组件与所述推板组件的上表面连接，在所述推板组件和所述刀片座之间还设置有逆向滑移组件；
24.所述锁止结构的解锁端设置在所述滑动槽内，当两块所述冲压刀片的距离最小时，所述锁止结构能够解除所述推板组件和所述刀片座的锁定关系，所述逆向滑移组件能够驱使所述推板组件和所述刀片座作方向相反的运动。
25.作为本发明的一种优选方案，所述锁止结构包括卡装块和伸缩块；
26.所述卡装块安装在所述推板组件一相对侧面，在所述卡装块的内部开设有开口朝向所述刀片座内壁的槽腔；
27.所述伸缩块滑动安装在所述槽腔内，且所述伸缩块与所述槽腔的底部之间通过弹簧连接；
28.在所述刀片座的内壁与所述滑动槽相对应的位置开设有卡口，所述伸缩块沿所述卡口进入所述槽腔内，当两块所述冲压刀片的距离最小时，所述冲压刀片能够挤压所述伸缩块以使得所述伸缩块退出所述卡口。
29.作为本发明的一种优选方案，所述逆向滑移组件包括第一齿条、第二齿条和转动齿轮；
30.所述第一齿条安装在所述刀片座的内壁，所述第二齿条安装在所述推板组件的外
壁，所述转动齿轮转动安装在所述第一齿条与第二齿条之间，并与所述第一齿条以及所述第二齿条均啮合，且在所述第二齿条的底部连接有用于避免所述刀片座和所述推板组件分离的底托条。
31.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
32.(1)本发明实施例将门内龙骨以横纵相交的方式连接在门扇框内，提高了门内龙骨的组合强度，防止门内龙骨在长时间使用或者外力作用下发生弯曲，同时将隔音棉块填充在子腔室内并与门内龙骨紧贴，避免了门内龙骨和隔音棉块之间产生缝隙从而影响门的隔音效果；
33.(2)本发明实施例将隔音棉预制设置成大于腔室长度的隔音棉块，再将隔音棉块自动填充在子腔室内，实现了自动化的加工，同时在隔音棉长期使用过程中，其预留的余长可以填充隔音棉在塌落过程中与门内龙骨之间产生缝隙，进一步保证了静音门的隔音效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
35.图1为本发明实施例提供木塑静音门的横剖图；
36.图2为本发明实施例提供木塑静音门的内部结构示意图；
37.图3为本发明实施例提供木塑静音门的侧剖图；
38.图4为本发明实施例提供加工装置的结构示意图；
39.图5为本发明实施例提供填充机构横剖图；
40.图6为本发明实施例提供填充机构纵剖图。
41.图中的标号分别表示如下：
42.10
‑
门套；20
‑
门扇；30
‑
隔音层；40
‑
45
°
斜角静音磁吸包边条；
43.21
‑
子腔室；22
‑
门内龙骨；23
‑
门扇框；24
‑
面板；25
‑
槽口；
44.31
‑
隔音棉块；
45.221
‑
木质龙骨；222
‑
方钢龙骨；
[0046]1‑
隔音棉裁切机构；2
‑
收缩机构；3
‑
填充机构；
[0047]
101
‑
传输带；102
‑
宽度切刀；103
‑
长度切刀；
[0048]
301
‑
摆臂组件；302
‑
推板组件；303
‑
锁止结构；304
‑
逆向滑移组件；
[0049]
1031
‑
冲压刀片；1032
‑
刀片座；1033
‑
升降组件；1034
‑
滑动槽；1035
‑
卡口；
[0050]
3031
‑
卡装块；3032
‑
槽腔；3033
‑
伸缩块；3034
‑
弹簧；
[0051]
3041
‑
第一齿条；3042
‑
第二齿条；3043
‑
转动齿轮。
具体实施方式
[0052]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053]
如图1和图2所示，本发明提供了一种木塑静音门，包括门套10、转动安装在所述门套10内的门扇20以及设置于所述门扇20内的隔音层30；
[0054]
所述门扇20包括门扇框23以及装配在所述门扇框23两侧的面板24，在所述门扇框23的内部设置有多个子腔室21，相邻的两个所述子腔室21之间设置有门内龙骨22，所述门内龙骨22以横纵相交的方式连接在所述门扇框23内以避免其自身变形；
[0055]
所述隔音层30包括多个隔音棉块31，多个所述隔音棉块31一对一地填充在所述子腔室21内并与所述门内龙骨22紧贴。
[0056]
基于上述木塑静音门的现有结构，本发明实施例区别于传统的木塑门的门内龙骨多为水平间隔排布的方式，将门内龙骨设置成横纵相交的方式连接的门扇框内从而避免其自身变形，再将隔音棉块填充在子腔室内并与门内龙骨紧贴，从而避免隔音棉块与门内龙骨之间产生缝隙产生的漏音区域。
[0057]
为了进一步提高门内龙骨的抗形变能力，区别于传统的门内龙骨采用木质结构，本发明实施例将门内龙骨设计为复合结构，具体地，所述门内龙骨22包括木质龙骨221和方钢龙骨222，所述木质龙骨221与所述门扇框23连接，所述方钢龙骨222与所述木质龙骨221的形状一致，且在所述木质龙骨221内设置有用于安装所述方钢龙骨222的嵌装槽。
[0058]
在这里，为了方便镶嵌，方钢龙骨的厚度小于木质龙骨厚度，长度为通长裁切，小于龙骨内嵌装槽20mm嵌。
[0059]
在隔音棉块填充的过程中为了避免隔音棉热胀冷缩特性后期可能会使门扇发生鼓胀等质量问题，所述木质龙骨221的厚度大于所述隔音棉块31的厚度，且所述木质龙骨221的厚度与所述隔音棉块31的厚度之差为2
‑
4mm。
[0060]
如图3所示，为了提高静音门的隔音效果，所述门扇20的顶部和两侧均通过45
°
斜角静音磁吸包边条40和所述门套10紧密贴合，且在所述门扇20的底部留设有用于安装防尘条的槽口25，通过四周与门套以及底面无缝隙安装的方式提高密闭性，同时，门扇的转动连接也可以搭配液压静音铰链以使得门扇自动回弹靠近磁吸条实现自吸功能。
[0061]
另外，针对于子腔室内的隔音棉块可能在其自身重力作用下会发生向下塌落从而造成隔音棉块与门内龙骨之间产生缝隙的问题，本发明实施例可以将隔音棉块的长度设定为大于子腔室的长度，从而预留一定的余长避免缝隙的产生所造成的隔音效果差的问题。
[0062]
但在隔音棉块装配到子腔室的过程中，现有技术中的填充设备仅能实现将裁切后的隔音棉块推入子腔室内，还需要二次利用人工将多余长度的隔音棉边缘塞入子腔室内，无法实现一次自动化装配。
[0063]
基于上述，如图4
‑
5本发明实施例提供了木塑静音自吸门的加工装置，包括：
[0064]
隔音棉裁切机构1，用于将隔音棉裁切成长度大于所述子腔室21的所述隔音棉块31；
[0065]
收缩机构2，用于对所述隔音棉块31进行挤压，以使得所述隔音棉块31的长度小于所述子腔室21的长度；
[0066]
填充机构3，与所述收缩机构2连接，所述填充机构3能够将压缩后的所述隔音棉块31填充至所述子腔室21内，以使得所述隔音棉块31在回弹力的作用下与所述子腔室21外周
的门内龙骨22紧密贴合。
[0067]
具体地，所述隔音棉裁切机构1包括用于传输待裁剪的隔音棉的传输带101，在所述传输带101的上方并沿所述传输带101的传输方向顺次布设有宽度切刀102和长度切刀103；
[0068]
其中，所述宽度切刀102用于将所述隔音棉裁切成与所述子腔室21宽度一致的隔音棉条；
[0069]
这里的宽度切刀和长度切刀的具体结构不作限制，可以是任意可以实现固定尺寸裁切的结构；
[0070]
在本发明实施例中，所述长度切刀103包括刀片座1032、升降组件1033以及两个冲压刀片1031，所述刀升降组件1033能够驱动所述刀片座1032上下移动，所述冲压刀片1031间隔安装在所述刀片座1032的下表面，通过两个刀片的设置可以将所述隔音棉条一次性裁切成预设长度的隔音棉块31，两个刀片之间的距离即可预设隔音棉块的长度，无需额外的长度计量单元。
[0071]
所述刀片座1032呈回字型，在所述刀片座1032的一相对侧边上均开设有滑动槽1034，两个所述冲压刀片1032一对一的滑动安装在所述滑动槽1034内，所述收缩机构2能够驱使两个所述冲压刀片1032相向运动以使得裁切后的所述隔音棉块31被压缩；
[0072]
这里的收缩机构可以是两个自动推杆，分别推动两个冲压刀片相向运动或者一个收缩结构带动两个冲压刀片同时运动均可。
[0073]
所述填充机构3包括摆臂组件301和推板组件302；
[0074]
所述摆臂组件301与所述升降组件1033连接，在收缩机构将两个冲压刀片之间的距离缩短后，两个冲压刀片相当于夹住隔音棉块的夹具，所述摆臂组件301可以将所述冲压刀片1031连同压缩后的隔音棉板31一同摆动至所述子腔室21的正上方，所述升降机构1033能够将所述冲压刀片1031连同压缩后的隔音棉板31一同送入所述子腔室21内；
[0075]
所述推板组件302设置在所述刀片座1032的中心腔处，当所述冲压刀片1031连同压缩后的隔音棉板31一同送入所述子腔室21内内，由于隔音棉板的回弹力作用，一旦冲压刀片退出子腔室内，隔音棉块会随冲压刀片一同推回，因此所述推板组件302的设置是能够在所述隔音棉块31进入所述子腔室21后对所述隔音棉块31施加下压力以使得所述冲压刀片1032能够单独退出所述子腔室21。
[0076]
具体地，推板组件的向下推动可以另设一个动力件执行，但在本发明实施例中，为了简化装置，减少动力源，可以利用升降机构同时驱动刀片座和推板组件运动。
[0077]
具体地，所述推板组件302通过锁止结构303卡装在所述刀片座1032的中心腔内，所述升降组件1033与所述推板组件302的上表面连接，在所述推板组件302和所述刀片座1032之间还设置有逆向滑移组件304；
[0078]
所述锁止结构303的解锁端设置在所述滑动槽1034内，当两块所述冲压刀片1032的距离最小时，即隔音棉块实现压缩后，所述锁止结构303能够解除所述推板组件302和所述刀片座1032的锁定关系，通过升降机构推动推板组件向下运动，所述逆向滑移组件304能够驱使所述推板组件302和所述刀片座1032作方向相反的运动。
[0079]
所述锁止结构303包括卡装块3031和伸缩块3033；
[0080]
所述卡装块安装在所述推板组件302一相对侧面，在所述卡装块3031的内部开设
有开口朝向所述刀片座1032内壁的槽腔3032；
[0081]
所述伸缩块3033滑动安装在所述槽腔3032内，且所述伸缩块3033与所述槽腔3032的底部之间通过弹簧3034连接；
[0082]
在所述刀片座1032的内壁与所述滑动槽1034相对应的位置开设有卡口1035，所述伸缩块3033沿所述卡口1035进入所述槽腔3032内，当两块所述冲压刀片1032的距离最小时，所述冲压刀片1032能够挤压所述伸缩块3033以使得所述伸缩块3033退出所述卡口1035。
[0083]
如图6所示，所述逆向滑移组件304包括第一齿条3041、第二齿条3042和转动齿轮3043；
[0084]
所述第一齿条3041安装在所述刀片座1032的内壁，所述第二齿条3042安装在所述推板组件302的外壁，所述转动齿轮3043转动安装在所述第一齿条3041与第二齿条3042之间，并与所述第一齿条3041以及所述第二齿条3042均啮合，且在所述第二齿条3042的底部连接有用于避免所述刀片座1032和所述推板组件302分离的底托条3044。
[0085]
利用上述加工装置进行隔音棉填充的过程为：
[0086]
首先利用传输带将隔音棉传送宽度切刀下方裁切成预设的宽度，再继续运输至长度切刀的下方，升降机构驱动推板组件和刀片座一同向下运动，两个冲压刀片实现预设长度的隔音棉块的裁切；
[0087]
收缩机构驱动两个冲压刀片之间的距离缩短并压紧隔音棉块，此时锁止机构解锁，刀片座和推板组件可以进行相对滑动，摆臂机构和升降机构协同作用将冲压刀片连同隔音棉移动至待加工的门内龙骨的正上方；
[0088]
升降机构向下移动直至冲压刀片进入门内龙骨内，此时由于逆向滑移机构的作用，推板组件位于冲压刀片的上方，升降机构继续推动向下推动推板组件以使得隔音棉块收缩，冲压刀片向上运动并退出门内龙骨，此时升降机构可以向上运动完成一个子腔室的填充。
[0089]
在实际木塑板的加工过程中，还包括一般性的龙骨搭建、面板压合以及包边结构安装等步骤，在此不做进一步赘述。
[0090]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。