一种装配式模块化窗帘盒的制作方法

1.本发明属于装配式窗帘盒技术领域，具体涉及一种装配式模块化窗帘盒。


背景技术：

2.传统工艺进行建筑室内窗帘盒施工时，需要对制作窗帘盒的零部件进行加工等等，使得施工作业的现场环境变得较为恶劣，并且，在安装窗帘盒的过程中还涉及到刷漆防腐作业，且刷漆防腐作业均为顶面作业，对操作人员技术要求较高，可操作难度较大；此外，由于墙体表面不平(倾斜或局部有波浪)，也使得施工质量无法统一，不能够保证施工质量。
3.因此，装配式室内装修越来越被重视，近年来在家装中运用越来越广泛。申请号为cn201821308982.0的文件公开了一种装配式窗帘盒，其包括：至少两个相间隔且并列设置的基座、与基座一一对应设置的吊装件、盒体和支撑件，每个基座均包括本体，本体的上端连接有用于与屋顶连接的第一连接部，本体靠近墙体的一侧连接有用于与墙体连接的第二连接部；每个吊装件分别与其对应的基座的本体固定连接，每个吊装件的下部均形成有第一固定部；盒体包括顶板，顶板与第一固定部固定连接，且顶板靠近墙体的一侧与墙体贴合；支撑件设于顶板的下部且贴合墙体设置，以支撑顶板。
4.但是，上述装配式窗帘盒结构仍存在以下问题：第一，基座重量大，且在安装时需打膨胀螺钉，安装费工费时；第二，基座占用空间较大，对安装墙体的依赖性高、要求高；第三，下挂的吊装件、盒体、支撑件零件多、结构复杂，生产难度大、成本高；第四，零件间配合关系高、安装精度要求高、容错率低。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种装配式模块化窗帘盒，通过设置支撑板单元、挡板单元、连接板单元、封边固定板单元、安装板单元、加固板单元的方式，达到了快速安装且在安装过程中位置可调节、可快速拆卸的效果，具有安装效率高、安装容错率高、拆卸方便、省工省时的优点。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种装配式模块化窗帘盒，包括设置在天花板下端的连接杆、设置在所述连接杆下端的顶板，还包括设置在所述顶板下端并与墙体连接的支撑板单元、设置在所述顶板远离所述墙体一侧下表面上的挡板单元、设置在所述顶板下端并用于安装所述支撑板单元的连接板单元、设置在所述墙体上并用于固定所述支撑板单元的封边固定板单元、设置在所述顶板下端并用于安装所述挡板单元的安装板单元、以及设置在所述挡板单元下端的加固板单元。
7.作为本发明的进一步优选，所述支撑板单元包括l型主体板、设置在所述l型主体板上并用于安装所述连接板单元的第一卡合槽、以及设置在所述l型主体板上并用于安装所述封边固定板单元的第二卡合槽。
8.作为本发明的进一步优选，所述挡板单元包括u型板主体、分别设置在所述u型板
主体两端内侧壁上并用于与所述安装板单元连接的两个第一凹槽、以及分别设置在所述u型板主体两端内侧壁上并用于安装所述加固板单元的两个第二凹槽。
9.作为本发明的进一步优选，所述连接板单元包括设置在所述顶板下表面上的固定板、设置在所述固定板上并用于固定所述固定板的第一固定螺钉、设置在所述固定板端部的斜板、设置在所述斜板端部并与所述l型主体板上表面连接的平板、设置在所述平板下端并与l型主体板侧面卡合的限位板、设置在所述斜板下端并卡合于所述第一卡合槽内的第一几字型卡合板、设置在所述第一几字型卡合板上并用于固定所述第一几字型卡合板的第二固定螺钉。
10.作为本发明的进一步优选，所述封边固定板单元包括设置在所述墙体上的l型固定板、设置在所述l型固定板上并与所述墙体连接的第三固定螺钉、以及设置在所述l型固定板上并卡合于所述第二卡合槽内的凸出板。
11.作为本发明的进一步优选，所述安装板单元包括分别设置在两个所述第一凹槽内的第二几字型卡合板、用于连接两个所述第二几字型卡合板的安装板、以及设置在所述安装板上并用于将所述安装板固定在所述顶板上的第四固定螺钉。
12.作为本发明的进一步优选，所述加固板单元包括分别设置在两个所述第二凹槽内的第三几字型卡合板、分别设置在两个所述第三几字型卡合板上并用于固定的两个第五固定螺钉。
13.作为本发明的进一步优选，所述连接板单元还包括设置在所述平板上的缓冲竖板。
14.作为本发明的进一步优选，所述封边固定板单元还包括设置在所述l型固定板上并用于支撑所述l型主体板的顶起板。
15.作为本发明的进一步优选，所述加固板单元还包括设置在所述u型板主体内表面上的第三凹槽、设置在所述第三凹槽内且两端分别与两个所述第三几字型卡合板连接的第四几字型卡合板、以及设置在所述第四几字型卡合板上并用于固定的第六固定螺钉。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明各个单元可以实现模块化安装，在工厂即可进行生产加工，满足了装配式窗帘盒的安装需求，极大地减轻了施工人员在施工时的工作强度，提高了整体作业效率。
17.本发明各个单元结构一体成型、连接紧密 ，且结构简单、可批量化生产，大大降低了生产成本与安装成本。
18.本发明结构拆卸方便、安装容错率高，不需要墙面找平，大大降低了安装要求。
19.本发明具有暗工艺缝的处理，大大提高了窗帘盒整体的美观程度。
附图说明
20.附图1为本发明的结构示意图。
21.附图2为本发明支撑板单元及连接板单元的位置结构示意图。
22.附图3为本发明封边固定板单元的位置结构示意图。
23.附图4为本发明挡板单元及第三凹槽的结构示意图。
24.附图5为本发明安装板单元的结构示意图。
25.附图6为本发明加固板单元的结构示意图。
26.附图说明：连接杆11、顶板12、支撑板单元1、l型主体板101、第一卡合槽102、第二卡合槽103、挡板单元2、u型板主体201、第一凹槽202、第二凹槽203、连接板单元3、固定板301、第一固定螺钉302、斜板303、平板304、限位板305、第一几字型卡合板306、第二固定螺钉307、缓冲竖板308、封边固定板单元4、l型固定板401、第三固定螺钉402、凸出板403、顶起板404、安装板单元5、第二几字型卡合板501、安装板502、第四固定螺钉503、缓冲横板504、加固板单元6、第三几字型卡合板601、第五固定螺钉602、第三凹槽603、第四几字型卡合板604、第六固定螺钉605。
具体实施方式实施例
27.本实施例提供的一种装配式模块化窗帘盒，如附图1
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6所示，包括设置在天花板下端的连接杆11、设置在所述连接杆11下端的顶板12，还包括设置在所述顶板12下端并与墙体a连接的支撑板单元1、设置在所述顶板12远离所述墙体a一侧下表面上的挡板单元2、设置在所述顶板12下端并用于安装所述支撑板单元1的连接板单元3、设置在所述墙体a上并用于固定所述支撑板单元1的封边固定板单元4、设置在所述顶板12下端并用于安装所述挡板单元2的安装板单元5、以及设置在所述挡板单元2下端的加固板单元6。
28.在本实施例中，所述连接杆11和顶板12的结构设计可调节高度从而确定其他部件的安装高度，具有调节方便的优点；所述支撑板单元1用于解决现有技术中跌级吊顶结构无法折弯安装的问题，同时防止高位吊顶板移位，使得整体结构更加稳定，美观程度更佳；所述连接板单元3用于固定安装所述支撑板单元1，不再需要所述支撑板单元1进行墙面找平，直接将所述支撑板单元1通过所述连接板单元3固定在平整的顶面上即可，安装工序简单，省时省力；所述封边固定板单元4用于连接所述支撑板单元1与所述墙体a，所述封边固定板单元4在本实施例中为一块长板，同时用于墙体a收口使用，并且相比传统技术中至少需要三个收口线条的数量，本实施例中只需使用一个所述封边固定板单元4即可完成收口作用，所述封边固定板单元4整体采用铝合金材质一体挤出，满足防火等级的需求，并且所述支撑板单元1在安装在所述封边固定板单元4上的过程中，左右位置可调节，提高了安装容错率；所述安装板单元5用于固定所述挡板单元2，并且所述挡板单元2的安装方式为卡合固定，可以实现快速安装；所述加固板单元6用于固定所述挡板单元2的折弯处，一体化的结构设计大大减少了所需部件种类，并且所述加固板单元6大大强化了所述挡板单元2的折弯处处的强度，提高了耐久性。
29.在本实施例中，所述支撑板单元1包括l型主体板101、设置在所述l型主体板101上并用于安装所述连接板单元3的第一卡合槽102、以及设置在所述l型主体板101上并用于安装所述封边固定板单元4的第二卡合槽103。
30.在本实施例中，所述l型主体板101的高位处通过所述连接板单元3与所述顶板12连接，所述l型主体板101的低位及折弯处通过所述封边固定板单元4与所述墙体a连接，解决了现有技术中跌级板无法折弯安装的问题；所述第一卡合槽102用于连接固定部件连接板单元3，所述第二卡合槽103用于连接固定兼收口部件封边固定板单元4。因此，所述l型主体板101主体、连接板单元3、封边固定板单元4构成的结构形成一个整体，可有效防止现有
技术中常出现的饰面板变形及移位的问题，具有结构稳定，美观程度高、耐久性强的优点。所述l型主体板101同样为铝合金材质，满足强度要求及防水等级要求。
31.在本实施例中，所述挡板单元2包括u型板主体201、分别设置在所述u型板主体201两端内侧壁上并用于与所述安装板单元5连接的两个第一凹槽202、以及分别设置在所述u型板主体201两端内侧壁上并用于安装所述加固板单元6的两个第二凹槽203。
32.在本实施例中，所述挡板单元2与所述墙体a构成窗帘盒的盒体结构，其为一体成型的结构，可以预先在工厂中生产并与安装板单元5和加固板单元6提前装配，形成模块化组装结构，对比现有技术，模块化的组装结构所需物料种类大大减少，且安装快速便捷，拆卸也更为方便。
33.在本实施例中，所述连接板单元3包括设置在所述顶板12下表面上的固定板301、设置在所述固定板301上并用于固定所述固定板301的第一固定螺钉302、设置在所述固定板301端部的斜板303、设置在所述斜板303端部并与所述l型主体板101上表面连接的平板304、设置在所述平板304下端并与l型主体板101侧面卡合的限位板305、设置在所述斜板303下端并卡合于所述第一卡合槽102内的第一几字型卡合板306、设置在所述第一几字型卡合板306上并用于固定所述第一几字型卡合板306的第二固定螺钉307、设置在所述平板304上的缓冲竖板308。
34.在本实施例中，所述固定板301、斜板303、平板304、限位板305、第一几字型卡合板306、缓冲竖板308为一体成型结构，所述平板304与所述顶板12之间的距离为3mm，从而形成一个内凹工艺缝，用于弱化拼接缝导致外观不协调的问题，所述缓冲竖板308的长度为1
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3mm，用于缓冲所述平板304承担的力，同时也可避免所述斜板303受力过大易变形的问题；上述构成的一体成型结构安装所述l型主体板101结构稳定，并且吊装的安装方式克服了传统工艺中l型主体板101固定在所述墙体a上从而需要预先墙面找平的缺点，安装工艺减少，成本大大降低。
35.在本实施例中，所述封边固定板单元4包括设置在所述墙体a上的l型固定板401、设置在所述l型固定板401上并与所述墙体a连接的第三固定螺钉402、以及设置在所述l型固定板401上并卡合于所述第二卡合槽103内的凸出板403、设置在所述l型固定板401上并用于支撑所述l型主体板101的顶起板404。
36.在本实施例中，所述l型固定板401固定在所述墙体a上后，所述l型主体板101的低位处可直接与所述l型固定板401卡接并且位置可调节，不仅大大提高了安装效率，同时在拆卸时也只需一个拆卸动作即可更换，并且容错率也得到了提升。
37.在本实施例中，所述安装板单元5包括分别设置在两个所述第一凹槽202内的第二几字型卡合板501、用于连接两个所述第二几字型卡合板501的安装板502、以及设置在所述安装板502上并用于将所述安装板502固定在所述顶板12上的第四固定螺钉503。
38.在本实施例中，所述安装板502两端设置有两个缓冲横板504，所述安装板502与所述两个缓冲横板504一体成型构成一个“几字型”结构，不仅实现了与所述顶板12的同步化，便于安装固定，提高了安装效率，而且两个所述缓冲横板504与所述顶板12之间3mm的工艺缝可以弱化拼接缝导致的外观不协调的问题，提高了美观程度；所述第二几字型卡合板501、安装板502缓冲横板504构成的结构在安装时向内挤压即可精确卡入所述u型板主体201内，实现了快速安装的效果。
39.在本实施例中，所述加固板单元6包括分别设置在两个所述第二凹槽203内的第三几字型卡合板601、分别设置在两个所述第三几字型卡合板601上并用于固定的两个第五固定螺钉602、设置在所述u型板主体201内表面上的第三凹槽603、设置在所述第三凹槽603内且两端分别与两个所述第三几字型卡合板601连接的第四几字型卡合板604、以及设置在所述第四几字型卡合板604上并用于固定的第六固定螺钉605。
40.在本实施例中，所述第三几字型卡合板601、第四几字型卡合板604构成的一体化构件同样可以精确卡入所述u型板主体201内，实现了快速安装的效果，并且该一体化构件强化了所述u型板主体201下端的强度，避免外力冲击变形，提高了耐久年限。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。