具有温度传感器的搅拌机的制作方法

具有温度传感器的搅拌机
1.本技术是国际申请号为pct/ep2016/074116、国际申请日为2016年10月8日、优先权日为2015年10月12日、进入中国国家阶段日期为2017年5月17日、中国国家申请号为201680003669.3的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及用于搅拌原料的搅拌机。
3.本发明可以用在食物搅拌领域、特别是厨房用具搅拌机。


背景技术：

4.搅拌机是设计用于将诸如水果、牛奶和冰等的食物原料混合或搅拌成液体的厨房用具。搅拌机典型地由具有竖直定位的强力a/c电机以及第一联接器的底座和位于底座紧邻上方的圆筒形罐组成。罐具有在底部的可转动的刀片组件以及由第一联接器驱动的第二联接器。
5.包括用于加热罐中的原料的部件的搅拌机是已知的。该类型搅拌机的第一版本包括由金属制成的罐、集成在罐中的加热元件和在底座与罐之间的用于向加热元件供电的电气连接。该类型搅拌机的另一不太常见的版本包括由玻璃材料制成的罐和布置在底座中的加热元件。加热元件通过热传导加热罐的底部部分，并因此在罐与底座之间没有提供电气连接。该后一类型的搅拌机具有为用户提供罐的完全透明度和有品质的感觉的优点，并且还允许罐可机洗，因为罐不具有任何电气连接。
6.为了实现食物原料的有效烹饪而没有欠烹饪、过度烹饪、满溢或干烧，在搅拌机中设置温度传感器以测量罐中的温度并向底座提供温度反馈是有用的。测量罐中的温度的一个问题是温度传感器不能与食物原料直接接触。一个解决方案是透过罐的玻璃壁或在从罐的刀片保持组件出来的延伸的唇缘上感测温度。然而，该解决方案给予了延迟的并因此不准确的在罐中的温度的读数。
7.us2008/0264270公开了一种包括用于保持食物的具有开口顶部和开口底部的罐的婴儿食物制作器。顶部帽被设置用于将罐的开口顶部封闭并且底部帽与所述罐的下端部密封地接合用于形成烹饪室。搅拌部件安装在烹饪室的内侧用于搅拌食物，并且加热管被固定地安装在底部帽的底部上用于加热食物。
8.us2015/0101491公开了一种汤制作器，其包括安装至接收导热盘的环形座的接收待由切割器切割的食物的容器。加热盘抵接热传导盘的底部并且被连接至与电源端子电气连接的加热管。温度传感器抵接加热盘。汤制作器包括底座，其包括具有端子孔和传感器孔的联接部。
9.us2008/0035630公开了一种烹饪装置，其包括具有可拆卸器皿的联接外壳，该可拆卸器皿具有可拆卸粉碎刀片、传感器和其上安装有多个热带以调节热值的板式加热器。底座被联接至联接外壳的下部分。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提出一种避免或减轻上面提到的问题中的一个或多个的搅拌机。
11.本发明由独立权利要求限定。独立权利要求限定了有利实施例。
12.为此，根据本发明的用于搅拌原料的搅拌机包括：
13.‑
包括加热板的底座部分，
14.‑
用于接收原料的容器，容器可从底座部分上拆卸下来并且包括用于接触加热板的底部部分，
15.底座部分包括用于感测底部部分的温度的温度传感器，温度传感器延伸穿过加热板。
16.当底座部分和容器附接时，加热板和底部部分彼此接触，使得热传导能够从加热板到底部部分并因此到容器中的原料。温度传感器穿过加热板的位置是使得能够实现底部部分的温度的准确感测。搅拌机因此有助于防止欠烹饪、过度烹饪、满溢或干烧并允许原料的有效烹饪。
17.优选地，当容器被附接至底座部分并且加热板与底部部分接触时，温度传感器与底部部分接触。这进一步有助于提供底部部分的温度的准确测量。
18.有利地，加热板包括加热元件，温度传感器在加热元件未延伸的区域中延伸穿过加热板。这有利地确保加热元件不会干扰底部板的温度的测量，同时确保加热板、加热元件和温度传感器布置在其中的底座部分保持紧凑。
19.优选地，加热元件是拱形形状的并且包括第一电气连接和第二电气连接，温度传感器布置在第一电气连接与第二电气连接中间。这进一步有利地确保底座保持紧凑。
20.有利地，温度传感器包括热敏电阻。这有利地允许底部部分的温度的精确测量。
21.优选地，温度传感器包括封装热敏电阻的帽。有利地，帽由耐高温材料制成。帽因此被配置成承受高温并且当加热板处于高温时不会劣化。
22.优选地，帽是圆筒形状的。这有利地确保帽配合温度传感器的形状并且还配合穿过加热板。
23.优选地，帽具有在范围[5mm；20mm]中的直径。
[0024]
有利地，加热板包括用于接收帽的开孔。
[0025]
优选地，加热板和帽的尺寸做成在中间创建气隙。气隙有利地有助于确保从加热元件直接到温度传感器的热传导受到限制。气隙有利地有助于确保来自底部部分朝向温度传感器的热相比来自加热元件的热而占据优势，并且温度传感器因此对来自底部部分的热而不是来自加热元件的热做出响应。这允许温度传感器恰当地检测容器中的温度，而不受来自加热元件的热的干扰。
[0026]
有利地，绝缘构件设置在气隙中。这有利地进一步有助于限制从加热元件直接到温度传感器的热传导。
[0027]
有利地，帽可沿着竖直方向相对于加热板移动，帽包括平坦顶部部分，帽适于当底部部分未与加热板接触时采取第一位置，并且当底部部分与加热板接触时采取第二位置，在第一位置中平坦顶部部分从加热板的外部表面出来给定距离，在第二位置中平坦顶部部分与外部表面对齐。这有利地确保当容器被放置在底座部分上时加上帽的温度传感器碰触底部部分。
[0028]
优选地，给定距离在范围[1mm；10mm]中。
[0029]
有利地，帽被朝向第一位置偏置。这有利地进一步确保当容器被放置在底座部分上时加上帽的温度传感器与底部部分接触。
[0030]
优选地，热敏电阻与平坦顶部部分接触。这有利地提高了温度感测的准确性。
[0031]
有利地，热敏电阻是负温度系数热敏电阻。
[0032]
下面将给出本发明的详细说明和其他方面。
附图说明
[0033]
现在将参照下文中描述的且与附图有关地考虑的实施例来说明本发明的特定方面，其中以相同的方式指定同样的部分或子步骤：
[0034]
图1a描绘了根据本发明的搅拌机的立体图，
[0035]
图1b描绘了如图1所描绘的搅拌机的立体图，容器已从底座部分上去除，
[0036]
图1c描绘了如图1所描绘的搅拌机的底座部分的立体图，
[0037]
图1d描绘了如图1所描绘的搅拌机的进一步的立体图，其中特别地容器的可去除底部部分可见，
[0038]
图2a描绘了根据本发明的搅拌机的罐和颈圈组件的截面立体图，
[0039]
图2b描绘了图2a所示的罐和颈圈组件的细节，
[0040]
图3描绘了根据本发明的搅拌机的可拆卸底部部分的立体图，
[0041]
图4描绘了根据本发明的搅拌机的容器的三维分解图，
[0042]
图5描绘了根据本发明的搅拌机的一部分的竖直截面图，
[0043]
图6描绘了根据本发明的搅拌机的密封元件的立体底视图，
[0044]
图7a描绘了根据本发明的搅拌机的可去除底部部分和加热组件的顶视图，
[0045]
图7b描绘了沿着图7a所示的线a
‑
a截取的根据本发明的搅拌机的可去除底部部分和加热组件的竖直截面图，和
[0046]
图8a、图8b、图9a、图9b描绘了根据本发明的搅拌机的加热组件的各种视图。
具体实施方式
[0047]
参见图1a至图1d，示出了依照本发明的用于搅拌食物原料的搅拌机10。本文描述的搅拌机10例如是可编程烹饪搅拌机。
[0048]
在整个描述中，诸如“向上”、“向下”、“水平”、“竖直”、“底部”、“顶部”、“上”、“下”等等的术语涉及如附图中的图1所示的搅拌机10的定向。
[0049]
搅拌机10包括：
[0050]
‑
包括加热组件12的底座部分11，
[0051]
‑
用于接收原料的容器13，容器13包括可手动地拆卸的底部部分14，底部部分14包括：
[0052]
‑
用于接触加热组件12的底部板15，
[0053]
‑
延伸穿过底部板15的刀片组件16，刀片组件16具有在容器13中延伸且包括至少一个刀片18的第一端部17，和面对底部部分11且包括联接元件20以接收来自底座部分11的旋转力的第二端部19，
[0054]
‑
围绕底部板15的抓握元件21，用于手动地抓握和拆卸底部部分14，抓握元件21至少部分沿着联接元件20向下延伸。
[0055]
加热组件12具有用于通过传导将热传递至可拆卸底部部分14的加热板22。底座部分11包括用于感测容器13的底部部分14的温度的温度传感器23，温度传感器23延伸穿过加热板22。
[0056]
容器13或罐组件13被配置成固定至底座部分11。优选地，罐组件13包括罐24和颈圈组件25或裙部25。罐24是大体圆筒形的。罐24具有侧壁26并且包括上区域27和下区域28，或下颈部28。下区域28的直径小于上区域27的直径。上区域27包括上开口29，待搅拌的食物原料、例如用于汤的原料可以通过该上开口29被引入到罐24中。下区域28包括下开口30，其通过可拆卸底部部分14封闭。下区域28具有包括罐密封表面32的下端部31。喷口33布置在上区域27中的侧壁26的端部。盖34连同盖密封件35被设置用于密封地封闭上开口29。量杯36可以设置在盖34中的凹部36a中。手柄37可以附接至罐24的侧壁26。罐24有利地由透明玻璃制成使得用户可以在使用期间看见罐24中的原料。
[0057]
如图2a所示，内部保持肋38可以从下区域28中的侧壁26朝向罐24的中心周向地延伸。替代地，多个内部保持肋(未示出)沿着下区域28中的侧壁26的圆周朝向罐24的中心延伸。多个外部定位肋39、例如四个外部定位肋39可以围绕罐24的圆周分布。外部定位肋39从侧壁26向外突出。外部定位肋39可以被固定至颈圈组件25。
[0058]
颈圈组件25围绕下区域28布置且被配置成接收底部部分14。颈圈组件25被固定至下区域28。有利地，颈圈组件25包括第一内颈圈41和第二外颈圈40。内颈圈41和外颈圈40借助于多个螺钉42组装到一起。外颈圈40可以包围内颈圈41使得外颈圈40和内颈圈41是同心的。外部定位肋39可以被夹在或固定在内颈圈41与外颈圈40之间使得颈圈组件25被固定地附接至下区域28。外颈圈40可以围绕下区域28周向地延伸并且可以向下延伸超过下区域28。类似地，内颈圈41可以围绕下区域28周向地延伸并且可以向下延伸超过下区域28。外颈圈40可以向下延伸超过内颈圈41使得当罐组件13被放置在诸如桌子等的表面上时，罐组件13搁置在外颈圈40上。内颈圈41包括内螺纹43。外颈圈40和内颈圈41有利地由塑料材料制成。
[0059]
如图2a和图2b中可见的，垫44可以布置在外颈圈40与下区域28中的侧壁26之间。垫44在外颈圈40与侧壁26之间围绕下区域28周向地延伸。垫44有利地由橡胶制成。垫44有助于防止搅拌机10的寿命期间外颈圈40的损坏。
[0060]
可拆卸底部部分14被图示在图3至图5中。底部部分14旨在封闭罐24的下开口30。底部部分14包括刀片组件16、刀片保持件45、允许用户拆卸底部部分14的抓握元件21和用于密封罐24的下开口30的密封元件46或密封垫片46。
[0061]
刀片组件16的第一上端部17在罐24中延伸并且包括多个刀片18。多个刀片18安装在轴47上。刀片组件16的第二下端部19面对底座部分11并且包括包含联接元件20的联接组件48。连接元件20借助于联接螺母49或联接螺钉49被固定至轴47。如图4所示，多个o型圈50、c型圈51、垫圈52和轴承元件53以及螺钉54也设置在联接组件48中以确保联接元件20与刀片组件16之间的良好连接。联接元件20优选为圆形并且具有例如近似29mm的外径。
[0062]
刀片保持件45被配置成将刀片组件16相对于罐24定位。刀片保持件45被配置成使轴47维持基本上平行于罐24的侧壁26。刀片保持件45具有大体圆形形状。刀片保持件45包
括被配置为当罐组件13布置在底座部分11上时与底座部分11中的加热板22接触的底部板15。底部板15是大体平坦的。底部板15是大体圆形的。刀片保持件45包括轴47延伸穿过的中心通道55。中心通道55是大体圆形的。优选地，刀片保持件45包括向上突出的周向壁56。周向壁56可以基本上是竖直的。优选地，刀片保持件密封表面57从周向壁56的外边缘延伸。刀片保持件密封表面57基本上垂直于周向壁56并且向上面向。刀片保持件密封表面57围绕壁56周向地延伸。刀片保持件45有利地由压铸铝制成以将热从加热板22有效地传导至罐24内侧的食物原料。平坦底部板15优选地通过计算机数控(cnc)加工而机加工出。可选地，刀片保持件45涂覆有诸如特氟龙等的热塑性材料或者允许刀片保持件45可机洗的任何其他涂层。
[0063]
抓握元件21被附接至刀片保持件45。例如，如图4所描绘的，抓握元件21和刀片保持件45通过多个螺钉58、例如四个螺钉58而组装。可选地，抓握元件21具有多个突起59、例如四个突起59，其与接收用于组装抓握元件21和刀片保持件45的螺钉58的在抓握元件21中的孔(未示出)一致。突起59允许抓握元件21由用户的容易抓握。
[0064]
有利地，抓握元件21呈具有上壁60和下壁61的抓握环21的形式。抓握环21形成围绕刀片保持件45的保护套筒。具体地，抓握环21形成围绕平坦底部板15的圆形带或周壁。在一个实施例中，下壁61延伸超过联接元件20使得底部板15被保护并防止被划伤或劣化(这对于从加热板22的热传递是有害的)。抓握环21的下壁61因此提高了底部部分14的耐久性并因此提高了搅拌机10的耐久性。抓握环21的上壁60围绕密封垫片46向上延伸使得当底部部分14被拆卸时抓握元件21保持着密封垫片46。
[0065]
可选地，抓握环21包括至少一个外部指甲形元件59a或外部指状把手59a，用于允许用户当拆卸底部部分14时牢牢地保持抓握元件21。可选地，抓握元件21包括由分布在下壁61上的突起59形成的多个外部指状把手59a。
[0066]
抓握环21有利地被手动地旋拧到内颈圈21上。为此，外螺纹62形成在上壁60中。外螺纹62适于与内颈圈41的内螺纹43协作以将底部部分14附接至颈圈组件25。有利地，抓握元件21由塑料材料制成。因为内颈圈41和抓握环21两者有利地由塑料材料制成，所以内颈圈41和抓握环21两者具有弹性性质，这确保了抓握环21与内颈圈41之间的良好配合。因此，使得能够实现抓握环21与内颈圈41之间的增强的连接。抓握环21与颈圈组件25之间的简单连接限制了用户组装罐组件13所需的部件的数量。这便于搅拌机10的使用。由于底部部分14容易拆卸，所以罐24和刀片18也更容易清洁。
[0067]
有利地，抓握环21由耐高温材料制成使得抓握环21可以承受高温并因此当底部板15被加热时不会劣化。优选地，抓握环21由热绝缘材料制成，使得当在罐组件13刚刚从热的加热板22上去除并且底部板15的温度仍然高的情况下拆卸底部板14时用户不会烫伤他们自己。抓握环21因此有助于避免用户被烫伤并且有助于提高搅拌机10的安全性。
[0068]
密封元件46或密封垫片46布置在刀片保持件45与罐24之间。密封垫片46的一个功能是确保可拆卸底部部分14与罐24之间的密封以防止罐24中的食物原料和液体泄漏到罐24的外侧。
[0069]
优选地，密封垫片46包括在罐24的内侧向上延伸的至少一个摩擦肋63。摩擦肋63目的是在搅拌期间在食物原料之中创建湍流，以提高搅拌性能。摩擦肋63代替已知搅拌机的由玻璃制成并且与罐24一起模制出的肋。优选地，如图5所图示出的，至少一个摩擦肋63
沿着罐24的下区域28中的侧壁26的内部表面延伸。优选地，至少一个摩擦肋63包括围绕密封垫片46的内周ip分布的多个摩擦肋63。例如，如图3所图示出的，选取了四个摩擦肋63的数量。有利地，摩擦肋63围绕内周ip规则地分布。例如，如果选取了四个摩擦肋63的数量，则摩擦肋63围绕内周ip每90度分布。
[0070]
优选地，摩擦肋63中的至少一个包括沿着与密封垫片46的内周ip相比径向的方向rd(表示在图6中)延伸的凸部64。方向rd朝向内周ip的中心指向。优选地，凸部64布置在至少一个摩擦肋63的上部分u(表示在图7b中)处。例如，如由图3和图7b描绘的，凸部64在摩擦肋63的最上部分。可选地，凸部64呈截头棱锥的形式。
[0071]
优选地，如图4所描绘的，密封垫片46包括具有面对刀片保持件45的第一表面s1和面对罐24的第二表面s2的环状元件65。第一表面s1和第二表面s2中的至少一个包括同心压缩肋cr1、cr2。例如，如图3、图4和图6所描绘的，压缩肋cr1在第一表面s1上并且压缩肋cr2在第二表面s2上。压缩肋cr1、cr2目的是进一步提高与罐24的下区域28的接触。
[0072]
优选地，密封垫片46和至少一个摩擦肋63形成由模制橡胶材料制成的单个元件。替代地，至少一个摩擦肋63被作为分离的元件胶合或附接，并且例如由塑料材料制成。
[0073]
优选地，如图6所描绘的，内周ip设置有围绕密封垫片46的圆周周向地分布的多个内保持肋66。类似地，密封垫片46的外周op可以设置有围绕环状元件65周向地分布的多个外保持肋67。多个内保持肋和外保持肋66、67有助于提高密封垫片46在刀片保持件45的周向壁56与抓握环21的上壁60之间的保持。
[0074]
有利地，密封垫片46由刀片保持件45支撑。优选地，密封垫片46被紧紧维持在抓握环21的上壁60与刀片保持件45的周向壁56之间。以该方式，密封垫片46不会在用户拆卸底部部分14时掉落。当内螺纹43与外螺纹62接合时，密封垫片46被紧紧地保持在刀片保持件密封表面57与罐密封表面32之间的适当位置，并且还抵靠罐24的内部保持肋38。这有助于确保罐24的下开口30的良好密封。
[0075]
由于可拆卸底部部分14与罐组件13之间的连接不依赖于玻璃罐24的差的公差，所以使得能够实现密封垫片46的准确定位和压缩。搅拌机10因此提供了可拆卸底部部分14与罐组件13之间的可靠密封。另外，由于内颈圈41和抓握元件21两者有利地是塑料材料，所以减小了内螺纹43与外螺纹62之间的摩擦并且使得能够实现底部部分14的容易的附接/去除。此外，由于热传递通过从底座部分11中的加热板22到罐组件13中的底部板15的热传导来发生，所以罐组件13不需要任何电气连接。这增加了对于用户的安全性并允许罐组件13可机洗。
[0076]
如图1b和图1c所示，底座部分11可以包括显示屏68和控制按钮69，使得用户能够在多个烹饪程序之中进行选择。底座部分11包括用于加热罐24中的原料的加热组件12，和被配置成与联接元件20联接以驱动刀片组件16在罐24中旋转的传动系统70。底座部分11进一步包括用于控制传动系统70和加热组件12的微控制器(未示出)。
[0077]
加热组件12被更详细地图示在图8a至图9b中。加热组件12包括加热板22和在加热板22内延伸的加热元件71。
[0078]
加热板22具有向上面向的外部加热表面72。加热板22是大体圆形的并且具有小于抓握元件21的直径的直径。有利地，加热板22的直径基本上对应于底部板15的直径。加热板22优选地由压铸铝制成。
[0079]
优选地，加热板22设置有中心开孔73。中心开孔73被配置成当罐组件13被固定至底座部分11时接收联接元件20。中心开孔73优选地是圆形的并且具有在范围[22mm；50mm]中的直径，例如近似36mm的直径。当组装底座部分11和罐组件13时，外部加热表面72与底部板15彼此接触，使得热传导能够从加热板22到罐24的底部部分14并因此到罐24中的食物原料。
[0080]
有利地，加热板22进一步包括附加开孔74。附加开孔74优选地是圆形形状的。附加开孔74优选地小于中心开孔73。附加开孔74具有在范围[6mm；30mm]中的直径，例如近似10mm的直径。附加开孔74在中心开孔73与加热板22的圆周之间延伸穿过加热板22。优选地，附加开孔74在加热板22的中心与处于加热板22的圆周中的点之间的基本上中途位于加热板22中。
[0081]
加热元件71优选地被铸造到加热板22中。加热元件71例如呈接收薄的线圈形铜线(未示出)且用包围铜线的氧化镁填充的铜管的形式。在操作中，电流贯穿铜线。归因于铜线的电阻，产生热并向外传递至包围铜管的加热板22。加热元件71是拱形形状的并且与圆形加热板22同心地延伸。加热元件71包括呈第一端点或第一冷针形式的第一电气连接c1，和呈第二端点或第二冷针形式的第二电气连接c2。第一和第二电气连接c1、c2基本上竖直向下地延伸到加热板22的下方。附加开孔74在第一和第二电气连接c1、c2之间位于加热板22中。
[0082]
温度传感器23或热传感器优选地呈热敏电阻23的形式。热敏电阻23设置在底座部分11中。热敏电阻23延伸穿过附加开孔74。热敏电阻23因此布置在第一电气连接与第二电气连接c1、c2的中间。优选地，热敏电阻23在底座部分11中竖直地延伸。优选地，热敏电阻23可在附加开孔74中移动。优选地，热敏电阻23可竖直地滑动穿过附加开孔74。优选地，热敏电阻23可沿着竖直方向d相对于加热板22移动。热敏电阻23有利地展现出负温度系数(ntc)行为。
[0083]
有利地，帽75设置在热敏电阻23的上端部78处。帽75将热敏电阻23的上端部78封装。帽75被固定至热敏电阻23。帽75包括平坦顶部部分76。热敏电阻23的上端部78与平坦顶部部分76接触。优选地，帽75是圆筒形状的。有利地，帽75具有在范围[5mm；20mm]中的直径。帽75优选地由耐高温材料制成。帽75因此承受高温且不会在加热组件12操作时劣化。帽75优选地由高导热材料制成以确保来自加热的底部板15的热被有效地传递至热敏电阻23。帽75优选地由低导电材料制成。例如，帽75由陶瓷材料制成。
[0084]
有利地，加热板22和帽75的尺寸做成使得在加热板22与帽75之间创建气隙79。为了提供气隙79，引导构件80优选地布置在附加开孔74内以使加上帽的热敏电阻23维持与加热板22间隔开。引导构件80有利地被固定至加热板22并且在附加开孔74中接收加上帽的热敏电阻23。气隙79呈在加热板22与加上帽的热敏电阻23之间延伸的大体环形中空体积的形式。优选地，气隙79具有至少1mm的宽度。气隙79确保从加热元件71直接到热敏电阻23的热传导受到限制。这样，气隙79充当加热元件71与热敏电阻23之间的热绝缘体。因此，气隙79确保来自底部板15朝向热敏电阻23的热相比来自加热元件71的热而占据优势，并且热敏电阻23因此对来自底部板15的热而不是来自加热元件71的热做出响应。这允许热敏电阻23恰当地检测罐24中的温度，而不受来自加热元件71的热的干扰。
[0085]
可选地，绝缘构件81设置在气隙79中，用于进一步限制从加热元件71直接到热敏
电阻23的热传导。如图8a所示，绝缘构件81例如呈沿着附加开孔74的圆周布置的绝缘套筒81的形式。绝缘套筒81与加上帽的热敏电阻23间隔开。绝缘套筒81包围加上帽的热敏电阻23。
[0086]
加上帽的热敏电阻23适于在第一位置p1与第二位置p2之间移动。在图8a和图8b所示的第一位置p1中，顶部部分76突出于外部加热表面72。换言之，当帽75朝向第一位置p1移动时，顶部部分76从外部加热表面出来给定距离。给定距离有利地在范围[1mm；10mm]中，例如2mm。当底部部分14不接触加热板22时，帽75适于采取第一位置p1。在图7b所示的第二位置p2中，顶部部分76与外部加热表面72对齐或齐平。当底部部分14与加热板22接触时，帽75适于朝向第二位置p2移动。弹簧机构77可以设置在底座部分11中，以向热敏电阻23提供竖直保持力，使得热敏电阻23被朝向第一位置p1向上偏置。加上帽的热敏电阻23被定位在加热组件12中，使得当将罐组件13放置在底座部分11上时，底部板15碰触并压下加上帽的热敏电阻23，将加上帽的热敏电阻23从第一位置p1朝向第二位置位置p2推动。
[0087]
当帽75在第一位置p1与第二位置p2之间移动穿过附加开孔74时，引导构件80竖直地引导帽75。可选地，止挡构件82设置在帽75的下端部83处，以防止帽75移动超过给定距离。
[0088]
有利地，封装的热敏电阻23在罐组件13就位在底座部分11上时碰触底部板15，使得热敏电阻23可以测量底部板15的温度，并因此向用户提供罐24中的食物原料的温度反馈。热敏电阻23在加热组件12中的位置使得能够实现底部部分14的温度的准确感测。因此搅拌机10允许原料的有效烹饪，并有助于防止欠烹饪、过度烹饪、满溢或干烧。
[0089]
虽然在上面描述的实施例中搅拌机10已经被描述为烹饪搅拌机，但是本发明可以应用于具有加热板22和中央驱动系统的任何其他厨房用具，诸如食品处理器或混合器研磨机。
[0090]
所描述的以上实施例仅是说明性的，而不是旨在限制本发明的技术途径。虽然参照优选实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的权利要求的保护范围的情况下，本发明的技术方案可以被修改或等同地置换。特别地，虽然已经基于厨房用具描述了本发明，但是它可以应用于任何工业搅拌机，以或者搅拌食物原料或者搅拌不可食用的材料。在权利要求中，词语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。