一种多功能刀架的制作方法

1.本发明涉及一种厨具领域，尤其涉及一种多功能刀架。


背景技术：

2.刀具为厨房内的食材切割工具，不同的食材所适用的刀具不相同，比如蔬菜、肉类、猪脚及水果，对应蔬菜、肉类通常适用切片刀，对于猪脚则通常适用斩骨刀，对于水果则会备一柄水果刀，另外，很多家庭还会准备一些日式刀具或者西式刀具。因此，很多家庭会准备多把刀具，并且为了收纳这些刀具，还添置刀座。但是，现有技术中，这些刀座的功能通常仅仅是收纳功能，其功能单一。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种多功能刀架，以解决现有技术中的刀座功能单一的技术问题。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种多功能刀架，所述多功能刀架包括：
6.底座；
7.刀座，设置于所述底座的后端，用于放置刀具；
8.磨刀座，设置于所述底座的前端，用于研磨所述刀具。
9.可选地，所述磨刀座上的磨刀槽沿前后方向延伸；
10.所述底座的前端设有滑动座，所述磨刀座沿左右方向可滑动设置于所述滑动座。
11.可选地，所述滑动座上设有沿左右方向延伸的导向槽；
12.所述磨刀座的底部设有与所述导向槽滑动配合的滑动部。
13.可选地，所述导向槽内设有两个定位左右方向极限滑动位置的定位槽；
14.所述磨刀座的底部设有与所述定位槽相适配的定位件，用于在滑动至极限位置时定位所述磨刀座。
15.可选地，所述定位件包括弹性臂和定位凸起，所述弹性臂设置于所述滑动部上，所述定位凸起设置于所述弹性臂的末端；
16.所述磨刀座移动至极限位置时，所述定位凸起卡入所述定位槽内。
17.可选地，所述滑动座的左右方向中的一侧设有第一限位板；
18.所述滑动座的靠近所述刀座的一侧设有第二限位板。
19.可选地，所述底座的后端设有导线座，所述导线座上设有线槽；
20.所述滑动座上设有与所述线槽连通的过线通道；
21.所述磨刀座的下部设有与所述过线通道连通的过线孔。
22.可选地，所述磨刀座包括：
23.壳体，设置于所述底座的前段；
24.磨头组件，所述磨头组件设置于所述壳体内；
25.传动组件，所述传动组件设置于所述壳体内，所述传动组件与所述磨头组件连接；
26.动力件，所述的动力件与所述传动组件连接。
27.可选地，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述磨头组件的转轴，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
28.所述动力件设置于所述磨头组件下方，所述动力件与所述第二锥齿轮连接。
29.可选地，所述壳体包括上盖和下壳；
30.所述磨刀座还包括固定座，所述固定座与上盖固定连接，所述固定座的上部设有用于安装磨头组件的两个轴承座，所述固定座的下部设用于安装动力件的安装部；
31.所述磨头组件的两端分别设置于两所述轴承座上，所述动力件设置于所述安装部。
32.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
33.本发明的多功能刀架中，利用底座将刀座和磨刀座集成在一起，使得多功能刀架，既能够收纳放置刀具，还能够实用磨刀座对刀具进行研磨，从而对刀具进行养护，确保刀具的刀刃锋利。
附图说明
34.图1为本发明的多功能刀架的结构示意图；
35.图2为本发明的多功能刀架的展开状态的结构示意图；
36.图3为本发明的多功能刀架的分解示意图；
37.图4为本发明的多功能刀架的剖切磨刀座的示意图；
38.图5为本发明的多功能刀架中的底座与磨刀座的连接示意图；
39.图6为本发明的多功能刀架中的底座与磨刀座的另一视角连接示意图；
40.图7为本发明的多功能刀架中的底座与磨刀座的再一视角连接示意图。
41.图中：
42.1、底座；11、滑动座；111、导向槽；112、定位槽；113、行程槽；114、第一限位板；115、第二限位板；116、过线通道；12、导线座；121、线槽；
43.2、刀座；21、架刀面；22、收纳孔；
44.3、磨刀座；31、壳体；311、上盖；3111、磨刀槽；312、下壳；3121、滑动部；3122、弹性臂；3123、限位凸起；3124、过线孔；32、固定座；321、轴承座；322、安装部；33、磨头组件；34、锥齿轮；35、动力件。
具体实施方式
45.下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。下文中，对于前后左右等方向词，前后方向仅仅表征两个相对方向，左右方向仅仅表征另外两个相对方向，并不必定是正常使用状态下的前后左右方向。下文中前后方向均可对换，左右方向均可以对换。
46.如图1所示，本发明提供了一种多功能刀架，多功能刀架包括底座1、刀座2和磨刀座3。底座1一部分位于刀座2底部，底座1的另一部分位于磨刀座3底部，底座1为刀座2和磨
刀座3的底部连接结构。刀座2设置于底座1的后端，用于放置刀具。磨刀座3设置于底座1的前端，用于研磨刀具。本发明中，在多功能刀架上，利用底座1将刀座2和磨刀座3集成在一起，使得多功能刀架，既能够收纳放置刀具，还能够实用磨刀座3对刀具进行研磨，从而对刀具进行养护，确保刀具的刀刃锋利。
47.对于底座1、刀座2和磨刀座3的布置方式，包括刀座2和磨刀座3并排设置于底座1上，也可以刀座2和磨刀座3沿直线设置于底座1上。
48.在一些实施例中，如图1、图2所示，刀座2和磨刀座3沿前后方向布置，对于磨刀方向，即磨刀槽3111的延伸方向，可以是沿左右方向，也可以使沿前后方向。在磨刀槽3111沿前后方向延伸时，底座1的前端设有滑动座11，磨刀座3沿左右方向可滑动设置于滑动座11。磨刀座3与滑动座11之间可相对滑动，滑动方向为左右方向滑动，如此磨刀座3通过向左滑动，或者向右滑动，从而使得磨刀槽3111的朝向能够避开刀座2。在借助磨刀槽3111研磨刀具时，刀具沿着磨刀槽3111沿左右方向移动，从而避开位于磨刀座3后方的山水，便于磨刀。而且，刀座2和磨刀座3沿前后方向布置，在研磨刀具时，刀具也是沿前后方向移动，多功能刀具不易沿前后方向倾覆，如此，多功能刀架具有更好的稳定性。还有，刀座2本身整体形状偏长，如果磨头组件33的轴向也与刀座2的长度方向同向，磨刀座3的长度方向与刀座2的长度方向同向，那么多功能刀架整体形状会更加狭长，不利于外形设计。
49.具体来说，如图3所示，滑动座11上设有沿左右方向延伸的导向槽111，磨刀座3的底部设有与导向槽111滑动配合的滑动部3121。通过滑动部3121和导向部的滑动配合，使得磨刀座3能够更加顺利的向左滑动或者向右滑动，从而使得磨刀槽3111避开刀座2。
50.更具体的，导向槽111设置于滑动座11的下表面，滑动部3121从磨刀座3底部的左右两侧中的一侧向另一侧延伸。参阅附图5，导向槽111从滑动座11下表面的左侧向右侧延伸，并且延伸至右侧表面，滑动部3121从磨刀座3底部的右侧向左侧延伸。滑动部3121完全嵌入导向槽111内时，处于第一极限位置，磨刀座3滑动至滑动座11上，多功能刀架处于组合状态；滑动部3121，向右滑动，并且滑动部3121部分余留在导向槽111内，此时处于第二极限位置，磨刀槽3111的延伸方向避开刀座2，多功能刀架处于展开状态。
51.在一些实施例中，如图5所示，导向槽111内设有两个定位左右方向极限滑动位置的定位槽112，磨刀座3的底部设有与定位槽112相适配的定位件，用于在滑动至极限位置时定位磨刀座3。导向槽111与滑动部3121的滑动配合便于磨刀座3滑动，无法固定磨刀座3，降低使用体验感。本实施例中，其中一个定位槽112位于导向槽111的左侧，滑动部3121滑入导向槽111内，定位件随滑动部3121移动至第一极限位置，并且卡入对应的定位槽112内，借助定位件和定位槽112的卡合，将磨刀座3定位于前述第一极限位置上，使得多功能刀架处于组合状态，定位件和定位槽112的卡合，增加磨刀座3脱离第一极限位置的阻力，避免磨刀座3任意移动；另一个定位槽112位于导向槽111的右侧，滑动部3121从定位槽112内滑出，定位件随滑动部3121的移动至第二极限位置，并且卡入对应的定位槽112内，借助定位件和定位槽112的卡合增加磨刀座3脱离第二极限位置的阻力，避免在研磨刀具时磨刀座3任意移动，提高了磨刀座3在研磨时的稳定性。
52.在一些实施例中，如图5至7所示，滑动座11上设有贯穿上下表面的行程槽113，在滑动部3121的末端设有限位凸起3123，限位凸起3123伸入行程槽113内。一方面，行程槽113和限位凸起3123配合，能够限制磨刀座3的滑动行程，另一方面，限位凸起3123还能够防止
磨刀座3从滑动座11上滑脱。
53.在一些实施例中，如图5所示，定位件包括弹性臂3122和定位凸起，弹性臂3122设置于滑动部3121上，定位凸起设置于弹性臂3122的末端。磨刀座3移动至极限位置(包括前述第一极限位置和第二极限位置)时，定位凸起卡入定位槽112内。弹性臂3122增加定位凸起的活动范围，便于在定位凸起卡入定位槽112或者从定位槽112滑出时，产生弹性形变。
54.在一些实施例中，如图3所示，滑动座11的左右方向中的一侧设有第一限位板114，图中所示，在滑动座11的左侧设有第一限位板114，滑动座11的靠近刀座2的一侧设有第二限位板115。
55.在一些实施例中，如图3、图5所示，底座1的后端设有导线座12，导线座12上设有线槽121；滑动座11上设有与线槽121连通的过线通道116；磨刀座3的下部设有与过线通道116连通的过线孔3124。在本实施例中，导线穿入导线座12内的线槽121内，之后经过过线通过线通道116，最后经过线孔3124进入磨刀座3内。
56.具体来说，前述过线通道116设置于前述第二限位板115上。
57.在一些实施例中，如图1所示，刀座2上设有架刀面21，架刀面21上设有若干个用于收纳刀具的收纳孔22。
58.进一步地，刀座2的底部设有漏水孔，漏水孔的上端连通所述收纳孔22，漏水孔的下端延伸至刀座2的下表面，使得刀具表面的水分能够从漏水孔排出。当然，也可以是收纳孔22贯穿刀座2的底部，从而通过收纳孔22自身来排水。
59.在一些实施例中，如图1所示，架刀面21朝向前方，倾斜角度为a，a大于等于0度，小于等于60度。对于架刀面21，应该理解为刀架面的法线向前方倾斜，法线与竖直线所成的角度为刀架面的倾斜角度。刀架面倾斜，并且朝向前方，在使用时，刀架上的刀具一览无余，能够非常方便取用刀具。
60.在一些实施例中，如图3、图4所示，磨刀座3包括壳体31、磨头组件33、传动组件和动力件35。壳体31设置于底座1的前段，前述磨刀槽3111设置于壳体31的顶部，磨刀槽3111经过磨头组件33。固定座32设置于壳体31内。磨头组件33设置于固定座32上，用于研磨刀具。传动组件设置于固定座32上，传动组件与磨头组件33连接，用于传递动力。动力件35与传动组件连接，用于输出动力，以驱动磨头组件33旋转。本实施例中，动力件35输出动力，经过传动组件传递动力至磨头组件33，使得磨头组件33旋转，刀具沿磨刀槽3111移动时，磨头组件33即可对刀具研磨刀刃。
61.对于动力件35，具体可以是电机。
62.在一些实施例中，如图3、图4所示，传动组件包括两个相互啮合的锥齿轮34，其一锥齿轮34设置于磨头组件33的转轴上，另外一个锥齿轮34与动力件35连接。动力件35设置于磨头组件33下方，动力件35与另外一个锥齿轮34连接。通常来说，通过直齿轮传递具有更高的传动效率，但是本实施例的整体布局中，刀座2和磨刀座3沿前后方向，通过两个锥齿轮34改变动力传递方向，使得电机布置于能够磨头组件33下方，从而充分利用磨头组件33下方的空间，缩减磨刀做的宽度。
63.在一些实施例中，如图3、图4所示，壳体31包括上盖311和下壳312，磨刀槽3111设置于上盖311上。磨刀座3还包括固定座32，固定座32与上盖311固定连接，固定座32的上部设有用于安装磨头组件33的两个轴承座321，磨头组件33的两端分别安装于两轴承座321
上，固定座32的下部设用于安装电机的安装部322。在本实施例中，磨头组件33通过两轴承座321安装于固定座32上，动力件35安装于安装前述安装部322上，传动组件也是间接安装于固定座32上。因此，可以认为，在磨刀座3上，主要的内部结构均安装于固定座32上，而固定座32与上盖311连接，在安装时，可以将磨刀座3的内部结构与上盖311连接，之后再讲上盖311扣合于下壳312上。形成内部结构外装，避免或者减少下壳312内部的安装操作，降低内部结构的安装难度，提高内部结构的安装效率。
64.具体来说，安装部322为中空筒状结构，动力件35安装于安装部322的内部。更具体的，安装部322包括两个相对设置的扣合盖，两个扣合盖扣合成前述中空筒状的安装部322。
65.另外，磨刀座3与底座1存在装配关系，将内部结构集成于上盖311上，便于下壳312与底座1中的滑动座11进行装配。
66.再有，磨刀座3研磨刀具内，磨刀座3的内部容易累计金属屑，在清理金属屑时，所需的清理操作为，先拆卸上盖311，将下壳312拆滑动座11上取下，之后即可对下壳312和滑动座11进行金属屑清理，整个过程，无需拆装下壳312内部的零部件，清理步骤简单，更容易清洁。
67.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。