一种无水马桶的制作方法

1.本发明属于卫浴用品领域，具体涉及一种无水马桶。


背景技术：

2.马桶是一种常见的卫浴用品。常规的马桶会设置水箱，通过水箱的抽水将排泄物排出，再对排泄物进行后续的处理。但是，这样的方式，后续对排泄物的集中处理难度很大且处理的效率并不高。同时，这样的处理方式，需要用到大量的生活用水。随着社会的发展和行业的进步，需要设计一款不需要使用生活用水，又能同时对排泄物进行处理的马桶，以满足资源节约、可在内部处理排泄物等要求。
3.一般情况下，要在马桶内部处理排泄物，需要使用到生物降解技术。为方便粪便的处理，需要将生物菌加入到马桶内部，再经过搅拌。因此，需要设置螺旋搅拌组件。传统的螺旋搅拌组件螺旋方式单一，且只具有简单的搅拌功能，不能兼具出料功能，不能满足实际的需求。
4.由于需要在马桶内处理排泄物，因此需要对马桶内的空气进行处理，防止排泄物产生的臭味和对人体有害物质外泄，影响环境和马桶使用者的使用状态。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无水马桶，可对排泄物直接进行处理，同时还具有良好的空气处理效果。
6.本发明所采用的技术方案是：一种无水马桶，包括处理器壳体、设置于处理器壳体上的上盖和与上盖连接的马桶盖，还包括驱动电机和通过轴承座设置于处理器壳体内部的螺旋搅拌组件，所述驱动电机通过同步带轮组件与螺旋搅拌组件连接且驱动螺旋搅拌组件运行，所述处理器壳体设有轴承座的其中一外侧壁靠近底部的位置设有出料口，所述出料口上设有出料组件，所述处理器壳体外侧壁远离出料组件的一端设有与处理器壳体内部连通的空气处理组件。
7.其中一个实施例中，所述螺旋搅拌组件包括两螺旋搅拌轴，两所述螺旋搅拌轴旋转方向相反，两所述螺旋搅拌轴上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片和内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设置于外搅拌叶片内侧，两所述螺旋搅拌轴两端均设有固定组件，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片两端分别与固定组件连接。
8.其中一个实施例中，所述外搅拌叶片通过外固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
9.其中一个实施例中，所述内搅拌叶片通过内固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
10.其中一个实施例中，还包括数个连接杆，设置于同一螺旋搅拌轴上的所述外搅拌叶片和内搅拌叶片均与每个连接杆连接。
11.其中一个实施例中，所述固定组件包括设置于螺旋搅拌轴外侧且相互连接的半球形固定体，两所述半球形固定体外侧均设有延伸至该半球形固定体内侧的安装杆，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片两端分别与两所述安装杆连接。
12.其中一个实施例中，所述固定组件包括设置于螺旋搅拌轴上的安装杆，所述安装杆靠近螺旋搅拌轴的一端延伸至螺旋搅拌轴另一侧，所述安装杆延伸至螺旋搅拌轴另一侧的一端设有锁紧螺母，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片均与所述安装杆连接。
13.其中一个实施例中，所述出料组件包括设置于出料口上的出料门，所述出料门其中一端通过合页与出料口连接，所述出料门另一端设有锁具。
14.其中一个实施例中，所述空气处理组件包括处理组件壳体，所述处理组件壳体其中一端设有与处理组件壳体内部连通的进风口，所述处理组件壳体另一端设有与处理组件壳体内部连通的出风口，所述处理组件壳体内部设有隔板，所述隔板将处理组件壳体内部分割成数个独立的过滤腔，相邻两所述过滤腔之间通过连接组件连通，靠近进风口和出风口的所述过滤腔分别与进风口和出风口连通，靠近进风口的所述过滤腔内部设有冷凝组件，其余所述过滤腔内部均设有至少一种过滤装置。
15.其中一个实施例中，设有冷凝组件的过滤腔内部位于冷凝组件下方的位置设有水箱，所述冷凝组件与水箱之间设有与该过滤腔内侧壁密封连接的回流板，所述回流板下表面设有与其上表面连通的回流管。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、相较于冲水式马桶，本马桶为无水马桶，减低水资源的浪费，也减少了因粪便带来的环境污染问题，同时将因粪便带来一系列环境污染问题通过生物技术将其转化为有机肥料，促进农业生产；
18.2、两螺旋搅拌轴旋转时，外搅拌叶片和内搅拌叶片的旋转方向相反，在外侧的降解后的排泄物向出料组件方向移动时，两螺旋搅拌轴内侧的降解后的排泄物受外搅拌叶片和内搅拌叶片影响与其相反移动，从而形成稳定的循环，与单螺旋搅拌轴结构对比，双螺旋搅拌轴的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余降解后的排泄物对后面新增的原料和菌种造成污染；
19.3、外搅拌叶片通过外固定杆、内固定杆和连接杆螺旋搅拌轴，使得外搅拌叶片和内搅拌叶片与螺旋搅拌轴的连接更稳定；
20.4、通过冷凝和数种过滤装置的过滤，可基本消除排泄物产生的气体中的臭味和对人体有害的物质，以达到良好的空气处理效果；
21.5、各过滤腔之间连通方式灵活，各过滤装置的选择灵活，可根据实际的情况调整，以达到更好的处理效果。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明剖视图；
24.图3为本发明驱动电机与同步带轮组件连接示意图；
25.图4为本发明出料组件结构示意图；
26.图5为本发明螺旋搅拌组件结构示意图；
27.图6为本发明固定组件其中一种示意图；
28.图7为本发明固定组件另一种示意图；
29.图8为本发明空气处理组件结构示意图；
30.图9为本发明冷凝组件结构示意图。
31.图中：1、处理器壳体；2、上盖；3、马桶盖；4、驱动电机；5、轴承座；6、螺旋搅拌组件；7、同步带轮组件；8、空气处理组件；9、出料组件；10、出料口；601、螺旋搅拌轴；602、外搅拌叶片；603、内搅拌叶片；604、固定组件；605、外固定杆；606、内固定杆；607、连接杆；6041、半球形固定体；6042、安装杆；6043、锁紧螺母；801、处理组件壳体；802、进风口；803、出风口；804、隔板；805、过滤腔；806、冷凝组件；807、连接组件；808、过滤装置；809、水箱；8010、回流板；8011、回流管；8012、出风风机组件；8061、冷凝片；8062、散热片；901、出料门；902、合页；903、锁具。
具体实施方式
32.下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
33.如图1-图9所示，一种无水马桶，包括处理器壳体1、设置于处理器壳体1上的上盖2和与上盖2连接的马桶盖3，还包括驱动电机4和通过轴承座5设置于处理器壳体1内部的螺旋搅拌组件6，所述驱动电机4通过同步带轮组件7与螺旋搅拌组件6连接且驱动螺旋搅拌组件6运行，所述处理器壳体1设有轴承座5的其中一外侧壁靠近底部的位置设有出料口10，所述出料口10上设有出料组件9，所述处理器壳体1外侧壁远离出料组件9的一端设有与处理器壳体1内部连通的空气处理组件8。
34.本实施例中，所述螺旋搅拌组件6包括两螺旋搅拌轴601，两所述螺旋搅拌轴601旋转方向相反，两所述螺旋搅拌轴601上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片602和内搅拌叶片603，所述内搅拌叶片603设置于外搅拌叶片602内侧，两所述螺旋搅拌轴601两端均设有固定组件604，所述外搅拌叶片602和内搅拌叶片603两端分别与固定组件604连接。
35.本实施例中，所述外搅拌叶片602通过外固定杆605与对应的螺旋搅拌轴601连接。
36.本实施例中，所述内搅拌叶片603通过内固定杆606与对应的螺旋搅拌轴601连接。
37.本实施例中，还包括数个连接杆607，设置于同一螺旋搅拌轴601上的所述外搅拌叶片602和内搅拌叶片603均与每个连接杆607连接。
38.本实施例中，所述固定组件604包括设置于螺旋搅拌轴601外侧且相互连接的半球形固定体6041，两所述半球形固定体6041外侧均设有延伸至该半球形固定体6041内侧的安装杆6042，所述外搅拌叶片602和内搅拌叶片603两端分别与两所述安装杆6042连接。
39.本实施例中，所述固定组件604包括设置于螺旋搅拌轴601上的安装杆6042，所述安装杆6042靠近螺旋搅拌轴601的一端延伸至螺旋搅拌轴601另一侧，所述安装杆6042延伸至螺旋搅拌轴601另一侧的一端设有锁紧螺母6043，所述外搅拌叶片602和内搅拌叶片603均与所述安装杆6042连接。
40.本实施例中，所述出料组件9包括设置于出料口10上的出料门901，所述出料门901其中一端通过合页902与出料口10连接，所述出料门901另一端设有锁具903。
41.本实施例中，所述空气处理组件8包括处理组件壳体801，所述处理组件壳体801其中一端设有与处理组件壳体801内部连通的进风口802，所述处理组件壳体801另一端设有与处理组件壳体801内部连通的出风口803，所述处理组件壳体801内部设有隔板804，所述隔板804将处理组件壳体801内部分割成数个独立的过滤腔805，相邻两所述过滤腔805之间通过连接组件807连通，靠近进风口802和出风口803的所述过滤腔805分别与进风口802和
出风口803连通，靠近进风口802的所述过滤腔805内部设有冷凝组件806，其余所述过滤腔805内部均设有至少一种过滤装置808。
42.本实施例中，设有冷凝组件806的过滤腔805内部位于冷凝组件806下方的位置设有水箱809，所述冷凝组件806与水箱809之间设有与该过滤腔805内侧壁密封连接的回流板8010，所述回流板8010下表面设有与其上表面连通的回流管8011。
43.本无水马桶所述的螺旋搅拌组件6中，设置于同一螺旋搅拌轴601上的所述外固定杆605和内固定杆606对称设置。设置于同一螺旋搅拌轴601上的相邻两外固定杆605或相邻两内固定杆606分别设置于螺旋搅拌轴601的不同侧面。
44.本无水马桶所述的空气处理组件8中，与每个所述过滤腔805连通的进风口802、出风口803或连接组件807分别设置于该过滤腔805靠近顶部的位置和靠近底部的位置。所述连接组件807为连接风机组件或过滤网。所述过滤网包括但不限于活性炭过滤网和二氧化钛蜂窝滤网。所述过滤装置808包括但不限于臭氧发生器、负离子发生器、二氧化钛蜂窝滤网、活性炭过滤网和紫外线灯。所述冷凝组件806包括冷凝片8061和设置数块与冷凝片8061连接的散热片8062。所述回流板8010为两块，两块所述回流板8010均倾斜设置且位置较低的一端均朝过滤腔805中部延伸，两块所述回流板8010位置较低的一端相互连接，所述回流管8011设置于两块回流板8010的连接处。所述出风口803上设有出风风机组件8012。
45.本无水马桶工作时，需向处理器壳体1内投入生物菌，生物菌可直接从处理器壳体1的顶部加入，也可在处理器壳体1的侧面设置专门的通道。当马桶内的排泄物达到一定的数量，驱动电机4通过同步带轮组件7驱动螺旋搅拌组件6运行，搅动排泄物与生物菌混合，以达到更好的降解效果。如需进行自动控制和远程控制，可在处理器壳体1内部设置各种传感器，并设置plc等控制器，通过设置搅拌启动数据——传感器感知数据——达到启动数据，控制器控制驱动电机4运行，启动螺旋搅拌组件6的工作方式。处理器壳体1内部的排泄物过多，可打开出料组件9，将降解后的排泄物通过出料口10排出。这个过程中，螺旋搅拌组件6的旋转可带动排泄物朝着出料口10的方向移动，以实现排泄物的排出。马桶使用过程中或螺旋搅拌组件6工作的过程中，排泄物产生臭味会进入到空气处理组件8内部，经过空气处理组件8的处理，可基本消除排泄物产生的气体中的臭味和对人体有害的物质，以达到良好的空气处理效果。
46.螺旋搅拌组件6的两螺旋搅拌轴601旋转时，外搅拌叶片602和内搅拌叶片603的旋转方向相反，在外侧的降解后的排泄物向出料组件9方向移动时，两螺旋搅拌轴601内侧的降解后的排泄物受外搅拌叶片602和内搅拌叶片603影响与其相反移动，从而形成稳定的循环，与单螺旋搅拌轴601结构对比，双螺旋搅拌轴601的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余降解后的排泄物对后面新增的原料和菌种造成污染。外搅拌叶片602通过外固定杆605、内固定杆606和连接杆607螺旋搅拌轴601，使得外搅拌叶片602和内搅拌叶片603与螺旋搅拌轴601的连接更稳定。同时，设置的固定组件604可从两端对外搅拌叶片602和内搅拌叶片603进行固定，使得外搅拌叶片602和内搅拌叶片603的固定更加稳定，以使得螺旋搅拌组件6形成一个更加稳固的整体。固定组件604包含两种形式，可根据实际情况进行选择。
47.本发明涉及的空气处理组件8虽为污水马桶的配套空气处理组件，同时也可用于与其它需要空气处理的设备配合使用，还能单独作为空气净化器使用。作为单独的空气净
化器时，需在进风口802上设置风机组件。
48.空气处理组件8工作时，排泄物产生的气体通过进风口802进入，由于靠近进风口802的过滤腔805内设置有冷凝组件806，气体与冷凝组件806接触后液化为水并低落。水通过回流板8010的导流，通过回流管8011进入水箱809并被收集。随后，气体通过连接组件807在各过滤腔805内运行，在各种过滤装置808的作用下，气体中含有的臭味和对人体有害的物质，基本被消除。处理后的气体由出气口排出。
49.为方便各组件的更换和检修，处理组件壳体801设置为其中一侧开有开口且开口上设置盖子的形式。为使得空气在各过滤腔805内停留的时间最长，与每个过滤腔805连通的进风口802、出风口803或连接组件807分别设置于该过滤腔805靠近顶部的位置和靠近底部的位置，以保证更好的空气处理效果。连接组件807和过滤装置808通过安装板、螺旋组件等方式进行安装。同时，为保证出风的效果，可在出风口803上设有出风风机组件8012。过滤腔805、连接组件807和过滤装置808的数量根据实际使用情况进行选择，连接组件807和过滤装置808的类型根据实际使用情况进行选择，以达到更好的处理效果。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。