一种带有小推拉窗的免钉纱窗的制作方法

1.本发明涉及纱窗技术领域，具体涉及一种带有小推拉窗的免钉纱窗。


背景技术：

2.纱窗在应用时需将纱窗的窗框用螺丝固定到门窗的窗框上，其安装方法基本上都是用螺钉直接固定，在门窗上直接安装螺丝钉具有如下缺陷：一是需要在窗框上打孔，破坏了门窗型材的结构，损坏了门窗的型材；二是需要一定的电钻安装工具，安装方式操作复杂，不易拆卸；三是需要专业人员才能安装，用户不能自己动手进行拆装，因此实现不了异地销售，导致纱窗纱门的销售受到地域性的严格限制；
3.目前市面上的窗中窗通常的结构为上窗体、下窗体和一个滑动窗体，滑动窗体设在上窗体和下窗体之间，其中通过滑动窗体的滑动来进行实现开启小窗口的功能，这样的设计十分影响视野，并且加工时大小不统一，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种带有小推拉窗的免钉纱窗，既无需打孔方便安装，又在保留窗中窗结构的情况下减小对视野的影响，适合批量化生产。
5.本发明的技术方案具体如下：
6.一种带有小推拉窗的免钉纱窗，包括纱窗本体和小推拉窗，所述纱窗本体上设置有若干个用于将纱窗本体免钉安装在外框上的安装组件，所述纱窗本体包括窗框和纱网一，所述纱网一靠近窗框的位置开设有通孔一，所述通孔一处用于设置所述小推拉窗，所述小推拉窗包括安装框和设于安装框中并与安装框滑动连接的小窗体，所述安装框靠近窗框的一侧与窗框固定，所述安装框内设置有供小窗体滑动的滑道，所述安装框远离窗框的一侧设置有通道，所述滑道与通道连通。
7.优选地，所述安装组件设有4个，分别位于纱窗本体上部和下部的左右两侧。
8.优选地，所述安装组件包括安装盒、固定件、z形折弯件和紧固螺栓，所述安装盒设于纱窗本体的一侧，所述固定件设于纱窗本体的另一侧并与安装盒相对，并且所述固定件靠近窗框的一侧与窗框固定连接，所述安装盒的四角与固定件的四角通过螺栓紧固连接，所述安装盒为中空结构，远离固定件的一面设置有通孔二，所述固定件上设置有通孔三；
9.所述z形折弯件的一端设于安装盒内，且该端设置有与通孔二对应的螺纹孔，所述z形折弯件的中部穿过通孔三，另一端朝向外框并与外框抵触，所述紧固螺栓穿过通孔二和螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
10.优选地，所述通孔三具体为方形孔，所述方形孔平行于z形折弯件与外框抵触的一端的两条边上设置有限位件，所述限位件延伸至安装盒内，所述限位件与固定件固定连接。
11.优选地，所述通孔二具体为条形孔，所述条形孔的长度方向平行于z形折弯件与外框抵触的一端。
12.优选地，所述z形折弯件包括一体成型依次相连的第一边、第二边和第三边，所述
第一边与第二边之间的夹角为90
°
，所述第二边与第三边之间的夹角为60
°‑
80
°
。
13.优选地，所述小窗体包括框架和嵌设在框架中的纱网二，所述框架和纱网二的边缘通过若干个螺栓紧固连接。
14.优选地，所述安装框的通道处的下缘延伸出上缘，所述上缘中部设置有凸部，所述凸部上开设有通孔四，所述框架远离窗框的一边设置有凸出的弧形部，所述弧形部与通孔四对应的位置设置有弧形凸块以与通孔四卡合锁定，所述弧形部远离通孔四的一端设置有凸起。
15.优选地，所述框架靠近窗框的一端设置有用于放置框架与安装框滑脱的限位块。
16.优选地，所述纱窗本体的外侧底部设置有若干个l形折弯件。
17.本发明的有益效果体现在：
18.本发明提供的带有小推拉窗的免钉纱窗，一方面改进了免钉结构，降低了对于尺寸精度的要求，可适应更多的使用场景，用户可以自行进行安装和拆卸，操作方便快捷；另一方面设置了能够单独开闭的小推拉窗，相对于现有技术同类窗户减小了小推拉窗对视野的影响，且能够实现统一规格的小推拉窗批量化生产，适配多种尺寸的纱窗本体，显著提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本发明一实施例提供的带有小推拉窗的免钉纱窗的结构示意图；
21.图2为图1所示的带有小推拉窗的免钉纱窗的后视图；
22.图3为图1所示的安装组件的爆炸示意图；
23.图4为图1所示的小推拉窗的爆炸示意图；
24.附图中，1-纱窗本体，11-窗框，12-纱网一，2-安装组件，21-安装盒，22-固定件，23-z形折弯件，231-第一边，232-第二边，233-第三边，24-紧固螺栓，25-通孔二，26-通孔三，27，限位件，28-螺纹孔，3-小推拉窗，31-安装框，311-滑道，312-通道，312-凸部，314-通孔四，32-小窗体，321-框架，322-纱网二，323-弧形部，324-弧形凸块，325-凸起。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.本实施例提供一种带有小推拉窗的免钉纱窗，如图1至图2所示，包括纱窗本体1和小推拉窗3，纱窗本体1上设置有若干个用于将纱窗本体1免钉安装在外框上的安装组件2，纱窗本体1包括窗框11和纱网一12，纱网一12靠近窗框11的位置开设有通孔一，通孔一处用于设置小推拉窗3，小推拉窗3包括安装框31和设于安装框31中并与安装框31滑动连接的小窗体32，安装框31靠近窗框11的一侧与窗框11可通过螺栓固定，安装框31内设置有供小窗体32滑动的滑道311，安装框31远离窗框11的一侧设置有通道312，滑道311与通道312连通。现有技术中，带有小窗的纱窗多是在中部设置长度与纱窗本体1匹配的两条横向滑轨来支撑小窗，导致生产时规格不统一，加工费时费力，还会对视野造成较大的影响，让人有较强的约束感，而在本实施例中，无需设置长度与纱窗本体1匹配的横向滑轨，统一了小推拉窗3的生产规格，生产效率得到了提高，而且相对于整个纱窗本体1来说占比更小，在小推拉窗3关闭状态下，纱窗本体1远离小推拉窗3的一侧的视野是完全不受影响的，在小推拉窗3打开的情况下，其对视野的影响也是明显小于现有技术的。
33.在本实施例中，如图1至图2所示，安装组件2优选设置4个，分别位于纱窗本体1上部和下部的左右两侧，以对纱窗本体1起到定位的作用。现有技术中，同类纱窗的免钉结构多是固定在四个角上的，稍有误差就会导致无法安装，对生产时对尺寸精度要求较高，而本实施例提供的安装组件2位置可在一定范围内进行灵活设置，不一定是要设在纱窗本体1的四个角上，四个安装组件2只要靠近的对应的角就可以。
34.具体地，如图3所示，安装组件2包括安装盒21、固定件22、z形折弯件23和紧固螺栓24，安装盒21设于纱窗本体1的一侧，固定件22设于纱窗本体1的另一侧并与安装盒21相对，并且固定件22靠近窗框11的一侧与窗框11固定连接，安装盒21的四角与固定件22的四角通过螺栓紧固连接，安装盒21为中空结构，远离固定件22的一面设置有通孔二25，固定件22上设置有通孔三26；
35.z形折弯件23的一端设于安装盒21内，且该端设置有与通孔二25对应的螺纹孔28，z形折弯件23的中部穿过通孔三26，另一端朝向外框并与外框抵触，紧固螺栓24穿过通孔二25和螺纹孔28并与螺纹孔28螺纹连接。
36.进一步优选地，通孔三26具体优选为方形孔，方形孔平行于z形折弯件23与外框抵触的一端的两条边上设置有限位件27，限位件27延伸至安装盒21内，限位件27与固定件22
固定连接，限位件27可以对z形折弯件23的高度位置进行限制；通孔二25具体优选为条形孔，条形孔的长度方向平行于z形折弯件23与外框抵触的一端；z形折弯件23包括一体成型依次相连的第一边231、第二边232和第三边233，第一边231与第二边232之间的夹角优选为90
°
，第二边232与第三边233之间的夹角优选为60
°‑
80
°
。
37.安装时，先将纱窗本体1靠上外框，然后沿着条形孔移动紧固螺栓24使得紧固螺栓24带动z形折弯件23的第三边233靠在外框上，然后向外提拉紧固螺栓24，使得z形折弯件23向外缩进，第三边233与压住外框与其抵触，再旋紧紧固螺栓24使其螺帽与安装盒21表面抵触，完成安装；通过设置条形孔和方形孔，使得紧固螺栓24和z形折弯件23具有一定的位置调整范围，以减小对尺寸精度的要求；通过设置限位件27来对z形折弯件23的调整方向进行限定，使用起来更加方便；通过第一边231与第二边232之间的夹角为90
°
，使得第一边231呈平面，紧固螺栓24可以完全贴紧第一边231，更加稳定，通过第二边232与第三边233之间的夹角为60
°‑
80
°
，使得其与外框抵触时形成三角形结构，更加稳定；还可以在纱窗本体1的外侧底部设置有若干个l形折弯件，以进一步匹配外框，加强结构的稳定性。
38.在本实施例中，如图4所示，小窗体32包括框架321和嵌设在框架321中的纱网二322，框架321和纱网二322的边缘通过若干个螺栓紧固连接，这样的设计使得小窗体32的纱网二322能够简单方便的进行替换，延长使用寿命；安装框31的通道312处的下缘延伸出上缘，上缘中部设置有凸部312，凸部312上开设有通孔四314，框架321远离窗框11的一边设置有凸出的弧形部323，弧形部323与通孔四314对应的位置设置有弧形凸块324以与通孔四314卡合锁定，在小窗体32收纳入安装框31时，弧形凸块324卡入通孔四314中，对小窗体32起到锁定作用，在弧形部323远离通孔四314的一端设置有凸起325，可用于在打开或关闭小窗体32的过程中手持以便于更好地施力；框架321靠近窗框11的一端设置有用于放置框架321与安装框31滑脱的限位块。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。