滚刷以及清洁设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及滚刷以及清洁设备。


背景技术：

2.随着科技发展和社会进步，越来越多的家庭开始使用拖地机代替传统的拖把进行拖地劳动，拖地机具备处理液体垃圾和粘结在地面上污渍的能力，这是吸尘器所不具备的功能，拖地机的清洁工作主要依靠其底部可控制转动的滚刷实现，滚刷的转动可以与待清洁地面形成接触、摩擦，进而完成对待清洁地面的清洁工作。
3.现有的滚刷一般通过刷筒以及布设在刷筒表面的毛刷或布料组成，可随着使用场景的不断变化，用户家中的待清洁地面其实不止有地板，而且还有毛毯等，对于使用场景的多样化，现有滚刷结构所能够达到清洁能力显得不足，并不能够有效地完成对各类地面的高效清洁，降低用户的使用体验。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有拖地机的滚刷在面对多样化的使用场景时清洁能力不足的问题，提供一种滚刷以及清洁设备。
5.本发明提供了一种滚刷，所述滚刷包括：
6.刷筒，所述刷筒的侧表面包括第一表面区域和第二表面区域，所述第一表面区域和所述第二表面区域关于所述刷筒轴线中心点所在的径向平面对称；
7.第一毛刷单元和第二毛刷单元，所述第一毛刷单元设置在所述第一表面区域内，且沿着所述刷筒的轴向螺旋盘绕在所述刷筒上，所述第二毛刷单元设置在所述第二表面区域内，且沿着所述刷筒的轴向螺旋盘绕在所述刷筒上，所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元的螺旋盘绕方向相反；
8.第一柔性单元和第二柔性单元，所述第一柔性单元设置在所述第一表面区域内并与所述第一毛刷单元错位分布，所述第二柔性单元设置在所述第二表面区域内并与所述第二毛刷单元错位分布。
9.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元关于所述刷筒轴线中心点所在的径向平面对称。
10.在其中一个实施例中，所述刷筒轴线中心点所在的径向平面与所述刷筒侧表面的交线为中心径向交线，所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元在所述中心径向交线上连接。
11.在其中一个实施例中，所述第一柔性单元覆盖所述第一表面区域内除设置所述第一毛刷单元以外的其他全部区域；
12.和/或，所述第二柔性单元覆盖所述第二表面区域内除设置所述第二毛刷单元以外的其他全部区域。
13.在其中一个实施例中，所述第一表面区域和所述第二表面区域构成整个所述刷筒
的侧表面。
14.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元和/或所述第二毛刷单元的材料包括合成纤维和天然纤维中的任意一种或组合；
15.和/或，所述刷筒的材料包括聚合物材料、木材或金属中的任意一种或组合；
16.和/或，所述第一柔性单元和/或所述第二柔性单元包括的材料包括聚酯、聚酰胺或聚丙烯。
17.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元在所述第一表面区域内螺旋盘旋的盘旋圈数为2至3圈；和/或，所述第二毛刷单元在所述第二表面区域内螺旋盘旋的盘旋圈数为2至3圈；
18.和/或，所述第一毛刷单元在所述第一表面区域内螺旋盘旋的盘旋角度为30
°
至90
°
；和/或，所述第二毛刷单元在所述第二表面区域内螺旋盘旋的盘旋角度为30
°
至90
°
。
19.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元和/或所述第二毛刷单元的长度在6mm至15mm之间；
20.和/或，所述第一柔性单元和/或所述第二柔性单元的厚度在6mm至15mm之间；
21.和/或，所述刷筒的轴向长度为100mm至300mm。
22.本发明还提供了一种清洁设备，所述清洁设备包括：
23.主机，包括机身和底座，所述底座上具有滚刷容纳腔，所述滚刷容纳腔的中央位置具有用于连通污垢箱的吸入口；
24.所述滚刷，转动装配在所述滚刷容纳腔内，所述刷筒轴线中心点所在的径向平面经过所述吸入口。
25.在其中一个实施例中，所述清洁设备包括：
26.滚刷盖，所述滚刷盖装配在所述底座上，所述滚刷盖与所述底座形成所述容纳腔，所述滚刷盖的内壁与所述第一毛刷单元和第二毛刷单元中的至少一部分贴合。
27.上述滚刷以及清洁设备，将毛刷单元和柔性单元通过合适的分布方式集成在滚刷上，就能够使滚刷同时具备清洁地板和地毯的能力，所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元通过独特的对称式螺旋盘绕方式盘绕在刷筒上并被驱动转动后，所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元可以形成从滚刷的两侧向中间收拢的拨动力，这种向中间的拨动力可以使污物在所述第一毛刷单元和所述第二毛刷单元的拨动下向滚刷的中间收集，进而可以集中污物，无论是固体污物还是液体污物或是混合污物都能够得到有效的收集，这不仅对清洁效果有一定提升作用，同时也提升了滚刷的美感，具备较高的辨识度。
附图说明
28.图1为本发明一个实施例中提供的滚刷立体图；
29.图2为本发明一个实施例中提供的滚刷平面图；
30.图3为本发明另一个实施例中提供的滚刷平面图；
31.图4为如图2所示的滚刷中第一毛刷单元和第二毛刷单元的分布示意图；
32.图5为如图3所示的滚刷中第一毛刷单元和第二毛刷单元的分布示意图；
33.图6为如图5所示的滚刷的侧视图；
34.图7为发明一个实施例中提供的清洁设备的立体图；
35.图8为发明一个实施例中提供的清洁设备的局部爆炸图。
36.附图标号：
37.001、机身；002、底座；003、滚刷容纳腔；004、吸入口；
38.100、刷筒；200、第一毛刷单元；300、第二毛刷单元；400、第一柔性单元；500、第二柔性单元；
39.110、第一表面区域；120、第二表面区域；130、刷筒轴线中心点所在的径向平面。
具体实施方式
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.参阅图1和图2所示，本发明一实施例提供了一种滚刷，所述滚刷包括刷筒100、毛刷单元和柔性单元，毛刷单元适用于清洁地毯，柔性单元适用于清洗地板，因此将毛刷单元和柔性单元通过合适的分布方式集成在滚刷上，就能够使滚刷同时具备清洁地板和地毯的
能力，而毛刷单元和柔性单元又分别分为了第一毛刷单元200、第二毛刷单元300、第一柔性单元400和第二柔性单元500，为了将第一毛刷单元200、第二毛刷单元300、第一柔性单元400和第二柔性单元500合适的集成在滚刷上。刷筒100的材料可以是聚合物材料、木材或金属中的任意一种或组合，本领域技术人员可以根据实际需求选择，在此不做限定。
47.所述刷筒100的侧表面包括第一表面区域110和第二表面区域120，所述第一表面区域110和所述第二表面区域120既可以仅占所述刷筒100的侧表面的一部分区域，也可以直接构成整个所述刷筒100的侧表面，所述第一表面区域110和所述第二表面区域120关于所述刷筒100轴线中心点所在的径向平面130对称，所述第一毛刷单元200设置在所述第一表面区域110内，且沿着所述刷筒100的轴向螺旋盘绕在所述刷筒100上，所述第二毛刷单元300设置在所述第二表面区域120内，且沿着所述刷筒100的轴向螺旋盘绕在所述刷筒100上，所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的螺旋盘绕方向相反，所述第一柔性单元400设置在所述第一表面区域110内并与所述第一毛刷单元200错位分布，所述第二柔性单元500设置在所述第二表面区域120内并与所述第二毛刷单元300错位分布。
48.由上可知，所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300通过独特的对称式螺旋盘绕方式盘绕在刷筒100上，因此当滚刷被装配在拖地机等清洁设备上，并被驱动转动后，对称式螺旋盘绕在刷筒100上的所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300便会形成从滚刷的两侧向中间收拢的拨动力，这种向中间的拨动力可以使污物在所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的拨动下向滚刷的中间收集，进而可以集中污物，无论是固体污物还是液体污物或是混合污物都能够得到有效的收集集中在中部，因为中间的更加平衡，可以更快地将垃圾或污物吸走，这不仅对清洁效果有一定提升作用，同时也提升了滚刷的美感，具备较高的辨识度。
49.所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300在滚刷转动过程中对污物收集的位置可以视所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300在滚刷上的分布而确定，滚刷上被限定出来用于污物收集的位置可以处于滚刷轴向上合适位置或合适区域，在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300关于所述刷筒100轴线中心点所在的径向平面130对称，此时，污物收集的位置即为滚刷轴向的正中央，本领域技术人员可以根据需求设置污物收集的位置，在此不做限定。
50.所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300在滚刷上对称分布时，也可以形成合适的间隔距离，以能够控制污物收集位置的大小，在其中一个实施例中，所述刷筒100轴线中心点所在的径向平面130与所述刷筒100侧表面的交线为中心径向交线，所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300在所述中心径向交线上连接，此时所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的连接位置可以在滚刷的中央对污物进行收集。
51.对于第一柔性单元400和第二柔性单元500而言，可以在所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300形成确定的分布结构后，在所述第一表面区域110和所述第二表面区域120内剩余的位置上选择合适大小的区域或形状进行分布，在其中一个实施例中，所述第一柔性单元400覆盖所述第一表面区域110内除设置所述第一毛刷单元200以外的其他全部区域，所述第二柔性单元500覆盖所述第二表面区域120内除设置所述第二毛刷单元300以外的其他全部区域。
52.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元200可以包括尼龙毛刷和橡胶毛刷或合
成纤维或天然纤维中的任意一种或组合，而所述第二毛刷单元300也可以包括尼龙毛刷和橡胶毛刷或合成纤维或天然纤维中的任意一种或组合。所述第一柔性单元400可以包括布料和海绵、聚酯、聚酰胺或聚丙烯中的任意一种或组合，所述第二柔性单元500也可以包括布料和海绵、聚酯，聚酰胺或聚丙烯中的任意一种或组合。
53.在其中一个实施例中，所述刷筒100的轴向长度可以设置为100mm至300mm，例如所述刷筒100的轴向长度可以为100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、270mm、300mm等。为了在合适轴向长度的刷筒100上均匀布置所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300，可以将所述第一毛刷单元200在所述第一表面区域110内螺旋盘旋的盘旋圈数设置为2至3圈，同时也同样可以将所述第二毛刷单元300在所述第二表面区域120内螺旋盘旋的盘旋圈数设置为2至3圈。同时，可以将所述第一毛刷单元200在所述第一表面区域110内螺旋盘旋的盘旋角度设置为30
°
至90
°
，也可以将所述第二毛刷单元300在所述第二表面区域120内螺旋盘旋的盘旋角度设置为30
°
至90
°
，例如所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的盘旋角度设置为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
等。
54.在其中一个实施例中，所述第一毛刷单元200的长度可以控制在6mm至15mm之间，所述第二毛刷单元300的长度也可以控制在6mm至15mm之间，例如所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的长度可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。所述第一柔性单元400的厚度可以控制在6mm至15mm之间，所述第二柔性单元500的厚度也可以控制在6mm至15mm之间，例如所述第一柔性单元400和所述第二柔性单元500的长度可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。
55.滚刷在制造时，可以先在刷筒100的侧表面上通过机器打孔，打孔的分布结构根据所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的分布结构适配，然后在打的孔中植入所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300，完成后，再绕开所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300，继续设置所述第一柔性单元400和所述第二柔性单元500即可。
56.在使用过程中，还包括装配在底座上并与滚刷配合的滚刷盖，所述滚刷盖的内壁与所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300的至少一部分贴合设计。这里的贴合设置指的是，所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300与滚刷盖接触或者二者之间距离在5mm以内。
57.需要说明的是所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300可以为绒毛或者软性的纤维材料，滚刷盖的内壁与至少一部分所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300贴合设计可以理解为滚刷盖的内壁与至少一部分所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300直接接触或者滚刷盖的内壁与至少一部分所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300距离在5mm以内，滚刷盖的内壁与至少一部分所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300贴合设计能够在滚刷转动过程中不仅能够搅动地面上的污垢，还能持续与滚刷盖的内壁形成摩擦，即滚刷上吸有清洁水等清洗介质后，滚刷、滚刷盖以及清洗介质三者之间会形成摩擦挤压力，三者之间的摩擦挤压力可以对滚刷以及滚刷盖都进行表面清洗，使得清洁设备在工作过程中始终保持滚刷和滚刷盖的干净，以及在清洁设备自清洗后滚刷和滚刷盖始终能够保持干净。
58.本发明还提供了一种清洁设备，包括主机和所述滚刷，主机包括机身001和底座
002，所述底座002上具有滚刷容纳腔003，所述滚刷容纳腔003的中央位置具有用于连通污垢箱的吸入口004，所述滚刷转动装配在所述滚刷容纳腔003内，所述刷筒100轴线中心点所在的径向平面130经过所述吸入口004，此时滚刷上被限定出来的污物收集的位置便可以与吸入口004相对应，启动主机，主机上的水泵可以从清水箱内抽水喷到滚刷与被清洁的地面上，电机驱动滚刷旋转以刷洗地面，此时对称式螺旋盘绕在刷筒100上的所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300便可以滚刷两边的污物扫拨到吸入口004，吸力电机产生真空吸力，可以直接将各类污物吸入污垢箱内。
59.清洁设备还包括与滚刷配合的滚刷盖，所述滚刷盖装配在所述底座上，所述滚刷盖与所述底座形成所述容纳腔，所述滚刷装配在所述容纳腔中，所述滚刷盖的内壁与所述滚刷刷毛的至少一部分贴合。
60.且对称式螺旋盘绕在刷筒100上的所述第一毛刷单元200和所述第二毛刷单元300更有利于从滚刷两端施加到滚刷表面上的液体从滚刷两端向滚刷中心位置散开均匀分布至滚刷表面上。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。