一种固气双燃料型烟熏烤炉的制作方法

1.本发明属于烘烤器技术领域，尤其涉及一种固气双燃料型烟熏烤炉。


背景技术：

2.烧烤是一种深受大众喜爱的烹饪方式，无论是在城市生活还是在野外郊游中，越来越受到人们欢迎。颗粒具备热值高、污染小、价格低廉的特点，用作烧烤燃料，同时又使烧烤炉具备了烟熏的功能，能够提高食物的口感，随着颗粒燃料烧烤炉不断的发展，颗粒燃料烧烤炉以其独特的优点得到广泛的应用。
3.目前市场上存在的烤炉多为颗粒烤炉，当然也出现了部分用于燃烧液化石油气的烤炉，但是两种烤炉都是单一存在的，现在市场上尚没有燃烧液化石油气与颗粒燃料并存的烤炉，因此本技术提供了一种燃烧液化石油气与颗粒燃料并存的烤炉，同时解决烤炉中颗粒燃料的灰尘进入到液化石油气燃烧头内造成内部积碳的问题。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免灰尘进入到液化石油气燃气头内的固气双燃料型烟熏烤炉。
5.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种固气双燃料型烟熏烤炉，包括烤炉、用以支撑所述烤炉的炉脚、用以输送固体燃料至烤炉内的燃料输送装置以及用以燃烧燃气的气体燃烧装置，其中所述燃料输送装置设置于所述烤炉一侧，所述气体燃烧装置设置于烤炉内；其特征在于，所述气体燃烧装置包括用于输送燃气的导气、设置于所述导气管一端的减压阀、设置于所述烤炉内的外部套管以及内部点燃管，其中所述内部点燃设置于所述外部套管上，且内部点燃管为单向供气。
6.本技术通过将内部点燃管设计成只能单向供气，因此在燃烧过程中，若是停止液化石油气的作为燃料，仅采用颗粒燃料作为燃料来使用的时候，其避免了扬起在烤炉的炉膛内的燃烧充分以及燃烧不充分的物质进入到内部点燃管内，保持内部点燃管干净，避免了长期使用后，内部点燃管出现积碳而造成燃气无法顺利排出的情况，其保障了整个烤炉工作过程中的顺畅性以及安全性。同时采用固体燃料燃烧以及气体燃料燃烧的双重燃烧效果，在进行烧烤的时候，可以根据需要随时切换加热方式，因此烤炉使用方便。同时因为采用双加热模式，其可以同时采用双加热模式快速对烤炉进行升温，减少了烧烤时的前期等待时间，提高了烧烤的效率。
7.可选的，所述内部点燃管包括燃气管以及多根沿燃气管长度方向排列的燃气支管，所述燃气支管与所述燃气管连通，且该燃气支管包括管体、与所述管体螺接的杆头以及设置于所述管体内的单向阀。
8.可选的，所述单向阀包括阀座、可在阀座上活动的阀芯以及套在所述阀芯上的复位弹簧，所述阀芯为中空设置。
9.可选的，所述阀座上设置有多个三角形的通口，且该阀座上设置有具有活动口的
连接座；所述阀芯包括与阀座相配合的挡部以及穿入至所述活动口内的芯杆，所述芯杆与所述挡部集成在一起；且所述挡部上设置有内壁为弧形面的凹部。
10.可选的，所述活动口的内壁上设置有止转凸部，所述芯杆设置有与止转凸部相对应的止转凹槽。
11.可选的，所述燃气支管的内壁上设置有定位凸部，所述杆头内壁上设置有与定位凸部相配合以夹住阀座的限位凸部，其中所述限位凸部的数量为两个。
12.可选的，燃料输送装置包括料箱、燃烧室、用于输送固态燃料由料箱至燃烧室内的送料器；其中所述料箱上设置有滤板，并且滤板上具有多个正方形的滤孔。
13.可选的，所述料箱的中部设置有圆形漏斗的积料筒，所述积料筒的下方设置有用于关闭以及开启所述积料筒的下端开口的物料释放板。
14.可选的，所述物料释放板设置有凸出部，所述凸出部上设置有与积料筒相连接的连接轴，所述连接轴上套入有拉簧，所述拉簧一端与积料筒连接，另一端与凸出部连接；所述凸出部上设置有齿轮，所述料箱外设置有电机，所述电机通过链条与齿轮连接。
15.可选的，所述凸出部上垂直设置有振料杆，所述振料杆包括与所述凸出部连接的杆体、用以敲打积料筒外壁的敲打杆以及连接所述杆体与所述敲打杆的弹簧。
16.综上所述，本技术通过将内部点燃管设计成只能单向供气，因此在燃烧过程中，若是停止液化石油气的作为燃料，仅采用颗粒燃料作为燃料来使用的时候，其避免了扬起在烤炉的炉膛内的燃烧充分以及燃烧不充分的物质进入到内部点燃管内，保持内部点燃管干净，避免了长期使用后，内部点燃管出现积碳而造成燃气无法顺利排出的情况，其保障了整个烤炉工作过程中的顺畅性以及安全性。
附图说明
17.图1为本发明烟熏烤炉的主视图。
18.图2为图1中烟熏烤炉的左视图。
19.图3为图1中烟熏烤炉的爆炸图。
20.图4为图1中炉体的层结构的局部剖视图。
21.图5为图1中物品放置台的立体图。
22.图6为图5中物品放置台的爆炸图。
23.图7为图1中燃料输送装置的立体图。
24.图8为图7中燃料输送装置的局部立体图。
25.图9为图7中燃料输送装置的局部剖视图。
26.图10为图7中燃料输送装置的局部的内部装置的立体图。
27.图11为图1中气体燃烧装置的立体图。
28.图12为图11中燃气支管的立体图。
29.图13为图12中燃气支管的局部剖视图。
30.图14为图12中燃气支管的爆炸图。
31.图15为图12中燃气支管的另一视角的爆炸图。
32.图16为图1中燃气分火盘的立体图。
33.图17为图3中固定块的立体图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.参考图1-3，一种固气双燃料型烟熏烤炉，该烟熏烤炉可以通过木炭颗粒或者是木颗粒作为燃料，从而实现对食物进行烤制；也可以选用燃气作为燃料，从而加热炉内的食物，实现对食物进行烤制；同时在木炭或木颗粒燃料燃烧的时候，同步采用燃气进行同步加热，从而实现快速的加热整个烟熏烤炉。
36.具体的，所述烟熏烤炉包括烤炉10、炉脚20、燃料输送装置30以及气体燃烧装置40，其中烤炉10作为整个烟熏烤炉的主体，食物用于放置于烤炉10内，从而实现对食物进行烧烤，该烤炉10整体结构为圆筒状，将烤炉10设计为圆筒状其具有结构强度高，耐冲击性能好的优点，因此在将烟熏烤炉通过车辆运输到户外的时候，烤炉10不易损坏凹陷。并且圆形的烤炉10还具有容纳的空间大，因此烤炉10可以烤制的食物量大。
37.参考图3以及图4，所述烤炉10包括炉体11以及炉盖12，其中炉盖12盖到炉体11之后，使得整个烤炉10形成圆筒状。所述炉体11具体包括内板层111、外板层112以及填充层113，所述内板层111为采用高强度的404不锈钢金属材质制成，该内板层111具有强度高的特点，所述外板层112同样采用不锈钢金属材质制成，该外板层112与内板层111的结构基本一致，并且外板层112与内板层111的边缘连接在一起，使得内板层111与外板层112之间留存间隙，所述填充层113填充于内板层111与外板层112之间，该填充层113为玻璃纤维保温棉，通过在外板层112与内板层111支架之间放置填充层113，其可以在烧烤的过程中，保持烤炉10内部的温度，减少烤炉10温度散发掉，提高烤炉10在工作过程中内部温度，可以减少燃料的燃烧，节约燃料。同时因为设置有填充层113来减少烤炉10内部温度向外散发，由此在烤制食物的时候，人站在周边的舒适性高，在保障了整个烤炉10的强度的同时，还减轻烤炉10的重量，方便运输。
38.一并参考图3，所述烤炉10内部的空间为炉膛100，食物放置在炉膛100内部。在所述炉膛100内部设置有导油板14，其中导油板14为不锈钢金属板，该导油板14位于炉膛100的中部位置。导油板14用以供燃料输送装置30的火焰进行加热，然后将火焰的温度传递到实物上，通过该导油板14的设置避免食物被明火直接烧着，由此保障食物在炉膛100内部受热均匀，避免食物局部快速的焦化，保障了在对食物在烧烤好之后的口感。其中所述导油板14的截面为弯曲形状，将导油板14截面设计层弯曲状，其一方面增大了导油板14的面积，由此导油板14在被加热之后，导油板14的热量能更加均匀的向上传递。同时在导油板14的前后两侧集成有条形结构的挡板141，该挡板141为导油板14的边缘想上位弯折形成的板，通过设置导油板14可以保障在烧烤的过程中烧烤架17上的油滴落到导油板14上，然后油再沿着导油板14的顶部曲面流动到挡板141的边沿，从而实现将油进行汇聚。当然了在导油板14靠近挡板141的位置处开设有方形的漏油通道140，该漏油通道140便于滴落的油进行汇聚，然后排到烤炉10外面，实现将废油进行收集。在所述导油板14的顶部设置有多个凸筋142，所述凸筋142为垂直于导油板14上端面上的金属板，通过凸筋142的设计可以提高整个导油板14的强度，因此在导油板14受到压力的时候，导油板14不会发生凹陷变形，其保障了导油板14强度；并且凸筋142的设置也进一步加大整个导油板14的表面积，由此提高导油板14将热量传递到食物上的效率。
39.具体地，在靠近导油板14的四个边角位置处，导油板14上开设有方形的定位口143。在所述炉膛100的左右内壁上分别通过螺栓固定有截面为l形的支撑板15，所述两个支撑板15用以支撑导油板14的左右两端。同时在所述支撑板15上的边角对应所述定位口143，在导油板14放置到支撑板15上之后，所述支撑板15的边沿插入到定位口143当中，其实现了对导油板14进行固定，通过该固定方式其具有固定方便，且对导油板14进行固定牢固的优点，并且直接通过支撑板15的边角插入到定位口143当中实现对导油板14进行固定，相较于在支撑板15上设置凸出的插接板来插入到定位口143当中的方式而言，支撑板15的边角因为不突出于支撑板15，因此不易发生形变，其在对导油板14进行固定的时候，具有耐用性高的优点。
40.一并参考图3，在所述导油板14的上方其内板层111的内壁上具有固定架18，所述支架板16为金属板，在该支架板16上可拆卸的放置有烧烤架17，其中所述烧烤架17为多个沿着烤炉10宽度方向的纵杆以及三根横杆焊接在一起形成的。在所述炉膛100的左右两侧壁的上部分别通过螺栓或者是焊接固定有固定架18，其中所述固定架18的主体的截面形状为z形结构，该固定架18具体包括横板181、垂板182以及支板183，所述横板181的边缘与垂板182的上端相集成在一起，所支板183的边缘与垂板182的下端相集成在一起。通过该设置方式使得固定架18具有一定的弹性，在两个固定架18之间放置有保温架19，所述保温架19位于烧烤架17的上方，因此整个烤炉10内部最低的温度会传递到保温架19上，从而对已经烧制好后的食物在保温架19上得以保温，由此保障了食物在被食用时的口感。其中因为固定架18为三块金属板集成在一起的，因此固定架18具有一定的弹性，其在对保温架19进行固定的时候，支板183不但可以支撑保温架19，而且垂板182还可以夹住保温架19，由此保持保温架19在炉膛100内部的稳定性，同时也便于保温架19在炉膛100内被一起运输。
41.具体地，在所述固定架18上具有凹槽184，该凹槽184为一部分沿着横板181的边沿贯穿的缺口，另一部分则为沿着垂板182由上至下凹陷下去的缺口构成。多个所述凹槽184为沿着固定架18的长度方向等间距设置。在所述保温架19上设置有凸条191，保温架19放置到固定架18上之后，所述凸条191嵌入到凹槽184当中，实现了对保温架19进行固定。
42.参考图1-3以及图5-图6在所述炉体11的右侧壁上设置有物品放置台101，所述物品放置台101可以便于放置条料，并且该物品放置台101包括台体1011、台腔1012以及台面1013，其中台体1011为由铝合金材质构成的截面大致为三角形的金属台，所述台体1011向下凹陷形成有所述台腔1012，所述台腔1012为凹腔，该台腔1012可以供放置油以及调料品等。在台腔1012内部设置有区分架，所述区分架1016为塑料架，该区分架1016将台腔1012内部分隔成多个腔室，从而可以将不同的条料区分放置。通过将调料分开放置，其可以保障在给食物进行刷调料的时候，可以便于拿取。在台腔1012内壁上设置有支撑凸沿1014，所述台面1013为金属板，台面1013放入到台腔1012内，然后架在支撑凸沿1014上。通过设置台面1013可以便于将物品放置台101形成整个平整的面，从而大一点的盘子也可以放到台面1013上。同时在所述台腔1012的底部设置多个排污孔1015，排污孔可以便于脏东西被从孔中排出。
43.进一步地，在所述炉盖12用于与炉体11通过铰链可转动连接，或者也可以通过滑轨，炉盖12可以沿着炉体11的弧形轨道向上滑动上去。该炉盖12的材质与所述炉体11的材质完全形同，因此炉盖12也同样具有保温性能。所述炉盖12用以盖住所述炉体11，从而实现
将整个烤炉10封闭住。在所述炉盖12上设置有压力表121，压力表121用以监测烤炉10内部的压力，保障烤炉10在工作过程中的安全性。同时在炉盖12上还设置有n字形的把手122，该把手122可以便于打开炉盖12。
44.具体地，在所述炉体11的下部开设有油孔(图中未具体示出)，所述油孔为方形的金属筒围绕形成，所述油孔的上端开口对应上述漏油通道140，并且在炉体11上通过挂钩连接有接油桶102，所述接油桶102用以接住漏油通道140流下的油。
45.在所述炉体11的下端连接有上述炉脚20，所述炉脚20为铝合金脚。所述炉脚20具体包括第一脚体组21以及第二脚体组22，其中所述第一脚体组21为位于所述炉体11一侧的两铝合金脚组成，所述第二胶体组则为位于炉体11另一侧的两根铝合金脚，在所述第二脚体组22上设置有移动轮，所述移动轮为耐磨塑料轮或者是耐磨橡胶轮，在移动所述烤炉10的时候，只需要将炉体11的一侧翘起，即可实现将移动烤炉10，通过移动轮221的设置可以便于移动烤炉10。并且在第一脚体组21与第二脚体组22之间设置置物架23，所述置物架23为金属平板，该置物架23用以放置物品。
46.进一步地参考图7-图10，所述燃料输送装置30用以输送固态燃料到炉膛100的内部。该燃料输送装置30包括料箱31、送料器32、燃烧室33以及分火板34，其中所述料箱31用于存放固态的木颗粒或者是木炭颗粒，然后每间隔一段时间释放固态燃料到送料器32上，再经过送料器32输送到燃烧室33内进行燃烧。其中所述料箱31为方形的铝合金箱子，该料箱31的上端通过铰链连接有箱盖311，所述箱盖311用以盖住料箱31的上部，从而可以封闭整个料箱31。靠近料箱31的上端上通过螺栓连接有滤板312，并且滤板312上具有多个边角为圆角的正方形的滤孔3121，将滤孔3121设置为正方形，其一方面可以便于固体燃料进入到料箱31底部，避免固体燃料被卡住，提高了燃料的通过率。所述滤板312用以滤除颗粒过大的固态燃料，避免颗粒过大的固态燃料卡住送料器32，造成送料器32损坏。
47.具体地，在所述料箱31的中部设置有圆形漏斗的积料筒313，该积料筒313的下端开口小于上端开口。固态的燃料堆积在积料筒313内，并且固态燃料可以从该燃料筒当中输送到落入到送料器32内。所述积料筒313的下方设置有物料释放板314，所述物料释放板314为金属板，该物料释放板314用于关闭以及开启所述积料筒313的下端开口，从而实现放料的效果。
48.所述物料释放板314的一处凸出，形成圆形的凸出部3141，在所述凸出部3141的中间部穿入有连接轴3142，所述连接轴3142的上端与积料筒313的下部外壁活动连接，由此物料释放板314可以发生转动，实现将物料释放到送料器32内进行送料。通过该方式可以实现固态燃料定时释放。同时在连接轴3142上套入有拉簧3143，所述拉簧3143的上端连接到积料筒313的上方，拉簧3143的下端连接到凸出部3141上，由此拉簧3143可以拉着物料释放板314与积料筒313相接触，同时拉簧3143的设置也可以保障在物料释放板314关闭积料筒313的时候，若物料释放板314卡住固态燃料的时候，物料释放板314会向下运动，从而避免了固态燃料被卡住而造成物料释放板314损坏。在凸出部3141的下方集成有齿轮3144，在料箱31外设置有电机3145，所述电机3145通过链条3146与齿轮3144相连接，从而电机3145可以驱动物料释放板314转动，实现积料筒313开启和关闭。通过设置链条3146的方式，可以保障在物料释放板314上下动作的时候，链条3146与齿轮3144不会脱开，由此保障链条3146与齿轮3144之间的啮合紧密，保障电机3145正常驱动物料释放板314工作。
49.进一步地，在所述凸出部3141上垂直设置有振料杆315，所述振料杆315客户随着物料释放板314在打开后同步转动，并且振料杆315会碰触到积料筒313的外壁上，因此积料筒313会发生震动，由此堆积的物料可以被震动出来。值得注意的是，在放料的期间，电机3145为通过小幅度的正反转动，从而振料杆315可以来回反复的震动积料筒313的外壁上，由此可以实现对固态的燃料进行不断的释放，其避免了物料堆积不出来。
50.具体地，所述振料杆315具体由下端的杆体3151、敲打杆3152以及弹簧3153三者连接构成，其中所述杆体3151的下端通过螺接的方式连接到凸出部3141上，而所述弹簧3153的下端连接到杆体3151的上端上，所述敲打杆3152的下端连接到弹簧3153的上端，由此在物料释放板314随着电机3145驱动下转动的时候，在振料杆315随着动作的时候，所述弹簧3153会发生弯曲，然后再带着敲打杆3152运动过来，在该过程中为敲打杆3152积聚了运动弹簧3153弯曲时的弹力形成的力以及电机3145驱动时形成的力两个力道，从而敲打杆3152在敲打积料筒313的时候，力道大，固态燃料受到的震动大，由此固态燃料可以掉落下来。
51.进一步地，所述送料器32用以将固态燃料输送到燃烧室33内，该送料器32包括接料盘321、送料电机322以及螺旋送料辊328，其中送料盘位于积料筒313的正下方，并且螺旋送料辊的一端位于接料盘321的中间，固态燃料落入到接料盘321内，然后再经送料电机322驱动送料辊将物料输送到燃烧室33内进行燃烧。其中所述燃烧室33位于炉膛100的中间位置处，所述燃烧室33为金属材质且具有槽的金属块。所述分火板34为金属板，该分火板34上具有多个出火孔340，所述分火板34盖在燃烧室33上方，因此燃烧室33内的火苗会从多个出火孔当中漏出，从而形成均匀的火苗，实现了炉膛100内部火较为均匀。
52.参考图11-图15，为了实现烤炉10可以使用固态燃料，同时也可以单独使用气体燃料，或者是固态燃料与气体燃料同步使用，在烤炉10上还包括有气体燃烧装置40，该气体燃烧装置40具体包括用于输送燃气的导气管41、减压阀42、以及内部点燃管44，其中所述内部点燃管44包括燃气管441以及燃气支管442，其中所述燃气管441为金属管，其中燃气支管442为多根，且多根燃气支管沿着燃气管的长度方向排列，多根燃气支管442的一端连通到燃气管441当中，从而进入到燃气管441内的燃气会分别进入到燃气支管442当中，从而实现对燃气进行切分，使得燃气点燃的火焰在炉膛100内更加均匀。所述燃气支管442包括管体4421、杆头4422以及单向阀46，其中管体4421与所述燃气管441连通，由此燃气进入到管体4421当中，所述管头4422同样为金属材质，且该管头4422为l形杆，所述管头4422上具有多个开口向上的出气口，燃气从该出气口4422a当中漏出，并且将杆头4422设成l型，其可以保障燃气在被点燃后，火焰均匀。
53.进一步参考图14-图15，所述单向阀46设在管体4421内部，该单向阀46用以在燃气停止运输的时候，避免炉膛100内的灰尘从出气口当中进入到管体4421当中，避免管体4421内部出现积碳。该单向阀46包括阀座461、阀芯462以及复位弹簧463，其中所述阀座461为不锈钢金属座，该阀座461其为圆筒状，并且在阀座461的侧壁上具有多个三角形的通口4611，将通口4611设计成三角形其具有阀座461强度高，不易损坏的优点。同时在阀座461的一端集成有连接座4612，所述连接座4612上开设有活动口4612a，所述活动口4612a的内壁上设置有止转凸部4612b。所述阀芯462为内部中空的薄壁金属芯，该阀芯462具体包括挡部4621以及芯杆4622，其中所述挡部4621为圆盘状，并且挡部4621的中间向着芯杆4622的方向凹陷进去，形成弧形面的凹部4622a，该凹部4622a可以在积聚燃气在凹部4622a内，从而可以
更快的推动挡部4621移动。该方式加速了阀芯462运动，因此燃气支管442内部燃气的气压不用太大即可实现推动阀芯462动作。所述芯杆4622为中空的金属杆，所述芯杆4622上具有止转凹槽4622c，所述止转凹槽4622c对应于止转凸部4612b上，由此阀芯462不会发生转动，保障阀芯462运动的稳定性。在所述芯杆4622上套如有复位弹簧463，所述复位弹簧463的一端与挡部4621相接触，另一端与连接座4612相接触，由此复位弹簧463可以推动阀芯462堵住阀座461的前端。
54.同时在所述燃气支管442的内壁上具有定位凸部4429，所述定位凸部4429为凸环，所述阀座461的一端顶到定位凸部4429上，而所述杆头4422的内壁上设置有限位凸部4422c，所述限位凸部4422c的数量为两个，在杆头4422连接到杆体3151上的时候，两个限位凸部与定位凸部4429相配合夹住阀座461，从而实现对单向阀46进行固定。具体地，所述导气管41为与燃气管441连接，并且该导气管41通过设置在炉体11上的阀门进行控制燃气量，从而调节火焰大小。所述减压阀42为连接到导气管41上，然后减压阀42连接到液化气瓶上。当然本技术中具有燃气的点火开关，该点火开关为与目前市场上的煤气灶的点火方式相同，为现有技术，同时也可以采用打火机进行点火，其均为现有技术，因此在此不再赘述。
55.图16-图17，在所述炉体11内部设置有燃气分火盘47，所述燃气分火盘47为截面是倒v的金属盘，该燃气分火盘47靠近端部位置处设置有套接口471，所述套接口471为方形口。在所述炉体11的前后内壁上分别设置有固定块472，所述固定块472为金属块，该固定块472的截面大致为z形，所述固定块472包括连接板4721、过渡板4722、倾斜板4723以及固定板4724，其中所述连接板4721为沿着炉体11高度方向的板，所述过渡板4722为垂直集成在连接板4721上的金属板，并且在过渡板4722的一端倾斜设置有倾斜板4723，该倾斜板4723为截面为三角形的金属板。该倾斜板4723的端向前延伸形成所述固定板4724，并且在固定板4724上集成有套接块4725，在将燃气分火盘47放置到固定块472上的时候，套接块4725套入到套接口471当中，从而实现了对燃气分火盘47进行支撑固定。
56.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
57.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
58.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。