一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的制作方法

1.本发明涉及成型机技术领域，具体来说，涉及一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机。


背景技术：

2.柔纱帘又名斑马帘、调光帘、双层卷帘、日夜帘、彩虹帘、柔丽丝等，是一种帘布。起源于韩国，在国际上也非常流行，柔纱帘材质为聚酯涤纶、麻、尼龙。百叶柔纱帘生产过程中需要成型机进行生产成型，但是现有的成型机一般为分散式多步骤进行工作的，不能够实现全自动一体式成型工作，工作效率较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机，包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有压合成型组件，所述工作平台顶端的一侧设置有支撑立板一，所述工作平台顶端远离所述支撑立板一的一侧设置有支撑立板二，所述支撑立板一和所述支撑立板二均与所述工作平台固定连接，所述工作平台的一端设置有下布放卷辊，所述下布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有下布导料组件，所述工作平台远离所述下布放卷辊的一端设置有上布放卷辊，所述上布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有上布导料组件，所述支撑立板一和所述支撑立板二之间的顶部靠近所述下布放卷辊的一端设置有中布放卷辊，所述中布放卷辊与所述压合成型组件之间设置有中布导料组件，所述工作平台靠近所述上布放卷辊的一端设置有收卷辊，所述收卷辊与所述压合成型组件之间设置有收卷导料组件；
7.其中，所述压合成型组件由第一主动辊、第二主动辊、送料传送带、第一压布辊和第二压布辊构成，所述第一主动辊连接于所述工作平台内部顶端的一侧，所述第二主动辊连接于所述工作平台内部顶端远离所述第一主动辊的一侧，所述送料传送带连接于所述第一主动辊和所述第二主动辊之间，所述第一压布辊位于所述工作平台顶端靠近所述第二主动辊的一侧，所述第二压布辊位于所述工作平台顶端靠近所述第一主动辊的一侧，所述下布导料组件由下布导布辊一、下布导布辊二、下布张力调节辊、下布导布辊组三、下布开幅辊和下布导布辊四构成，所述下布导布辊一、所述下布导布辊二、所述下布张力调节辊、所述下布导布辊组三、所述下布开幅辊和所述下布导布辊四均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述下布张力调节辊位于所述下布导布辊一和所述下布导布辊二之间，所述下布开幅辊位于所述下布导布辊组三和所述下布导布辊四之间，所述上布导料组件由上布导布辊一、上布导布辊二、上布导布辊三、上布张力调节辊、上布导布辊四、上布开幅辊和上布导布辊五构成，所述上布导布辊二、所述上布导布辊三、所述上布张力调节辊、所述
上布导布辊四、所述上布开幅辊和所述上布导布辊五均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述上布张力调节辊位于所述上布导布辊二和所述上布导布辊三之间，所述上布开幅辊位于所述上布导布辊四和所述上布导布辊五之间，所述中布导料组件由导布辊组一、导布辊组二和剪切机构构成，所述导布辊组一、所述导布辊组二和所述剪切机构均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述剪切机构位于所述导布辊组一和所述导布辊组二之间，所述收卷导料组件由收卷导布辊一、收卷导布辊二和切边组件构成，所述收卷导布辊一、所述收卷导布辊二和所述切边组件均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述切边组件位于所述收卷导布辊一和所述收卷导布辊二之间。
8.进一步的，所述下布放卷辊、所述上布放卷辊、所述中布放卷辊和所述收卷辊的底端均设置有移动支撑架，所述移动支撑架两侧的底端均设置有移动组件。
9.进一步的，所述移动组件由固定螺套、调节螺杆、八字形支撑腿和若干万向轮构成，所述固定螺套与所述移动支撑架固定连接，所述调节螺杆穿插于所述固定螺套的内部，所述八字形支撑腿连接于所述调节螺杆的底端，所述万向轮连接于所述八字形支撑腿的底端。
10.进一步的，所述调节螺杆的顶端设置有调节手轮，所述调节螺杆与所述八字形支撑腿之间通过活动支撑轴相配合连接。
11.进一步的，所述移动支撑架一侧的中间位置设置有与所述活动支撑轴相匹配的限位滑槽，所述活动支撑轴的靠近所述限位滑槽的一侧设置有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块。
12.进一步的，所述工作平台内部顶端的两侧均设置有支撑条，所述支撑条之间设置有若干与所述送料传送带相匹配的活动支撑辊。
13.进一步的，所述工作平台顶部靠近所述中布导料组件的一端设置有热压机一，所述工作平台顶部靠近所述第二压布辊的一端设置有热压机二。
14.进一步的，所述热压机一和所述热压机二均连接于所述支撑立板一和所述支撑立板二之间，所述热压机一和所述热压机二为升降式结构，所述热压机一和所述热压机二一侧的中间位置均设置有识别传感器组件。
15.进一步的，所述剪切机构为横向切断式结构，所述切边组件为横向和竖向一体式切断结构，所述切边组件的两端均设置有切割盘组件。
16.进一步的，所述压合成型组件为间隙式运动结构，所述压合成型组件间隙式运动距离与中布的宽度相同，所述下布张力调节辊和所述上布张力调节辊均与调节臂组件相配合连接。
17.本发明的有益效果为：通过全自动一体式百叶柔纱帘成型机，能够实现对百叶柔纱帘进行全自动一体化成型加工，能够实现中布的定长切割，能够对成型后的百叶柔纱帘进行修边和定长收卷，放卷辊和收卷辊通过可调节式移动支架进行支撑，即便于移动，也能够在工作时提高其稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的结构示意图；
20.图2是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的剖视图；
21.图3是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的压合成型组件侧视图；
22.图4是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的中布导料组件结构示意图；
23.图5是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的移动组件结构示意图；
24.图6是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的剪切机构的结构示意图；
25.图7是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的切边组件的结构示意图；
26.图8是根据本发明实施例的一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机的张力调节辊连接结构示意图。
27.图中：
28.1、工作平台；2、压合成型组件；3、支撑立板一；4、支撑立板二；5、下布放卷辊；6、下布导料组件；7、上布放卷辊；8、上布导料组件；9、中布放卷辊；10、中布导料组件；11、收卷辊；12、收卷导料组件；13、第一主动辊；14、第二主动辊；15、送料传送带；16、第一压布辊；17、第二压布辊；18、下布导布辊一；19、下布导布辊二；20、下布张力调节辊；21、下布导布辊组三；22、下布开幅辊；23、下布导布辊四；24、上布导布辊一；25、上布导布辊二；26、上布导布辊三；27、上布张力调节辊；28、上布导布辊四；29、上布开幅辊；30、上布导布辊五；31、导布辊组一；32、导布辊组二；33、剪切机构；34、收卷导布辊一；35、收卷导布辊二；36、切边组件；37、移动支撑架；38、移动组件；39、固定螺套；40、调节螺杆；41、八字形支撑腿；42、万向轮；43、调节手轮；44、活动支撑轴；45、限位滑槽；46、支撑条；47、活动支撑辊；48、热压机一；49、热压机二；50、识别传感器组件。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本发明的实施例，提供了一种全自动一体式百叶柔纱帘成型机。
31.实施例一：
32.如图1-8所示，根据本发明实施例的全自动一体式百叶柔纱帘成型机，包括工作平台1，所述工作平台1的顶端设置有压合成型组件2，所述工作平台1顶端的一侧设置有支撑立板一3，所述工作平台1顶端远离所述支撑立板一3的一侧设置有支撑立板二4，所述支撑立板一3和所述支撑立板二4均与所述工作平台1固定连接，所述工作平台1的一端设置有下
布放卷辊5，所述下布放卷辊5与所述压合成型组件2之间设置有下布导料组件6，所述工作平台1远离所述下布放卷辊5的一端设置有上布放卷辊7，所述上布放卷辊7与所述压合成型组件2之间设置有上布导料组件8，所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间的顶部靠近所述下布放卷辊5的一端设置有中布放卷辊9，所述中布放卷辊9与所述压合成型组件2之间设置有中布导料组件10，所述工作平台1靠近所述上布放卷辊7的一端设置有收卷辊11，所述收卷辊11与所述压合成型组件2之间设置有收卷导料组件12；
33.其中，所述压合成型组件2由第一主动辊13、第二主动辊14、送料传送带15、第一压布辊16和第二压布辊17构成，所述第一主动辊13连接于所述工作平台1内部顶端的一侧，所述第二主动辊14连接于所述工作平台1内部顶端远离所述第一主动辊13的一侧所述送料传送带15连接于所述第一主动辊13和所述第二主动辊14之间，所述第一压布辊16位于所述工作平台1顶端靠近所述第二主动辊14的一侧，所述第二压布辊17位于所述工作平台1顶端靠近所述第一主动辊13的一侧，所述下布导料组件6由下布导布辊一18、下布导布辊二19、下布张力调节辊20、下布导布辊组三21、下布开幅辊22和下布导布辊四23构成，所述下布导布辊一18、所述下布导布辊二19、所述下布张力调节辊20、所述下布导布辊组三21、所述下布开幅辊22和所述下布导布辊四23均连接于所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间，所述下布张力调节辊20位于所述下布导布辊一18和所述下布导布辊二19之间，所述下布开幅辊22位于所述下布导布辊组三21和所述下布导布辊四23之间，所述上布导料组件8由上布导布辊一24、上布导布辊二25、上布导布辊三26、上布张力调节辊27、上布导布辊四28、上布开幅辊29和上布导布辊五30构成，所述上布导布辊二25、所述上布导布辊三26、所述上布张力调节辊27、所述上布导布辊四28、所述上布开幅辊29和所述上布导布辊五30均连接于所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间，所述上布张力调节辊27位于所述上布导布辊二25和所述上布导布辊三26之间，所述上布开幅辊29位于所述上布导布辊四28和所述上布导布辊五30之间，所述中布导料组件10由导布辊组一31、导布辊组二32和剪切机构33构成，所述导布辊组一31、所述导布辊组二32和所述剪切机构33均连接于所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间，所述剪切机构33位于所述导布辊组一31和所述导布辊组二32之间，所述收卷导料组件12由收卷导布辊一34、收卷导布辊二35和切边组件36构成，所述收卷导布辊一34、所述收卷导布辊二35和所述切边组件36均连接于所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间，所述切边组件36位于所述收卷导布辊一34和所述收卷导布辊二35之间。
34.借助于上述技术方案，通过全自动一体式百叶柔纱帘成型机，能够实现对百叶柔纱帘进行全自动一体化成型加工，能够实现中布的定长切割，能够对成型后的百叶柔纱帘进行修边和定长收卷，放卷辊和收卷辊通过可调节式移动支架进行支撑，即便于移动，也能够在工作时提高其稳定性。
35.实施例二：
36.如图1-8所示，所述工作平台1的顶端设置有压合成型组件2，所述工作平台1顶端的一侧设置有支撑立板一3，所述工作平台1顶端远离所述支撑立板一3的一侧设置有支撑立板二4，所述支撑立板一3和所述支撑立板二4均与所述工作平台1固定连接，所述工作平台1的一端设置有下布放卷辊5，所述下布放卷辊5与所述压合成型组件2之间设置有下布导料组件6，所述工作平台1远离所述下布放卷辊5的一端设置有上布放卷辊7，所述上布放卷辊7与所述压合成型组件2之间设置有上布导料组件8，所述支撑立板一3和所述支撑立板二
4之间的顶部靠近所述下布放卷辊5的一端设置有中布放卷辊9，所述中布放卷辊9与所述压合成型组件2之间设置有中布导料组件10，所述工作平台1靠近所述上布放卷辊7的一端设置有收卷辊11，所述收卷辊11与所述压合成型组件2之间设置有收卷导料组件12，所述下布放卷辊5、所述上布放卷辊7、所述中布放卷辊9和所述收卷辊11的底端均设置有移动支撑架37，所述移动支撑架37两侧的底端均设置有移动组件38，所述移动组件38由固定螺套39、调节螺杆40、八字形支撑腿41和若干万向轮42构成，所述固定螺套39与所述移动支撑架37固定连接，所述调节螺杆40穿插于所述固定螺套39的内部，所述八字形支撑腿41连接于所述调节螺杆40的底端，所述万向轮42连接于所述八字形支撑腿41的底端，所述调节螺杆40的顶端设置有调节手轮43，所述调节螺杆40与所述八字形支撑腿41之间通过活动支撑轴44相配合连接，所述移动支撑架37一侧的中间位置设置有与所述活动支撑轴44相匹配的限位滑槽45，所述活动支撑轴44的靠近所述限位滑槽45的一侧设置有与所述限位滑槽45相匹配的限位滑块。
37.实施例三：
38.如图1-8所示，所述工作平台1的顶端设置有压合成型组件2，所述工作平台1顶端的一侧设置有支撑立板一3，所述工作平台1顶端远离所述支撑立板一3的一侧设置有支撑立板二4，所述支撑立板一3和所述支撑立板二4均与所述工作平台1固定连接，所述工作平台1的一端设置有下布放卷辊5，所述下布放卷辊5与所述压合成型组件2之间设置有下布导料组件6，所述工作平台1远离所述下布放卷辊5的一端设置有上布放卷辊7，所述上布放卷辊7与所述压合成型组件2之间设置有上布导料组件8，所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间的顶部靠近所述下布放卷辊5的一端设置有中布放卷辊9，所述中布放卷辊9与所述压合成型组件2之间设置有中布导料组件10，所述工作平台1靠近所述上布放卷辊7的一端设置有收卷辊11，所述收卷辊11与所述压合成型组件2之间设置有收卷导料组件12，所述工作平台1内部顶端的两侧均设置有支撑条46，所述支撑条46之间设置有若干与所述送料传送带15相匹配的活动支撑辊47，所述工作平台1顶部靠近所述中布导料组件10的一端设置有热压机一48，所述工作平台1顶部靠近所述第二压布辊17的一端设置有热压机二49，所述热压机一48和所述热压机二49均连接于所述支撑立板一3和所述支撑立板二4之间，所述热压机一48和所述热压机二49为升降式结构，所述热压机一48和所述热压机二49一侧的中间位置均设置有识别传感器组件50，所述剪切机构33为横向切断式结构，所述切边组件36为横向和竖向一体式切断结构，所述切边组件36的两端均设置有切割盘组件，所述压合成型组件2为间隙式运动结构，所述压合成型组件2间隙式运动距离与中布的宽度相同，所述下布张力调节辊20和所述上布张力调节辊27均与调节臂组件相配合连接。
39.工作原理：通过下布放卷辊5和下布导料组件6实现对底布的送料，通过上布放卷辊7和上布导料组件8实现对上布的送料，通过中布放卷辊9和中布导料组件10实现对中布的送料，工作时，下布进入到压合成型组件2的顶端，此时通过中布导料组件10对中布进行送料，当中布送至指定宽度后，通过剪切机构33将中布切断，此时，中布导料组件10停止送料，切断后的中布位于压合成型组件2的顶端，然后移动一定距离后，通过热压机一48将中布与底布热熔粘合，在粘合的时候压合成型组件2停止运动，粘合完成后，压合成型组件2继续运动，同时中布导料组件10、剪切机构33和热压机一48重复上述工作，与此同时上布导料组件8对上布持续送料，当中布移动至热压机二49底端时，通过热压机二49将中布与上布热
压粘合，粘合后的中布、上布和底布通过收卷辊11进行收卷即可，通过切边组件36可实现切边工作和定长收卷切割工作。
40.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过全自动一体式百叶柔纱帘成型机，能够实现对百叶柔纱帘进行全自动一体化成型加工，能够实现中布的定长切割，能够对成型后的百叶柔纱帘进行修边和定长收卷，放卷辊和收卷辊通过可调节式移动支架进行支撑，即便于移动，也能够在工作时提高其稳定性。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
设置
″
、
″
连接
″
、
″
固定
″
、
″
旋接
″
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。