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1.本发明涉及咖啡机技术领域，尤其涉及一种具有除湿结构的咖啡机。
背景技术：2.目前市场上商用咖啡机中均无除湿、控湿及电器箱散热系统的机构，往往只有不关联的部分功能，如局部抽湿机构，局部散热结构，这样的设计往往有效性有限，效果也不理想，不能对设备内部的环境湿度进行长效的管控，设备在制作饮料的过程中，会产生部分废水及水汽，饮料制作时产生的水汽会直接影响到粉盒出粉口等原料经过零件的食安问题，因为零件表面的原料会因水汽而直接受潮，从而产生短期结块，粘连等后果，长期原料变质等隐患，饮料制作时产生的废水随着时间的进程，也将产生大量水汽从而改变设备内部的湿度环境，从而影响设备内部粉盒内的原料因高湿引起的结块或风味变化，严重的引起原料变质。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种利用锅炉余热对咖啡机内部干燥除湿的具有除湿结构的咖啡机。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种具有除湿结构的咖啡机，包括壳体及设置在壳体内的粉盒、搅拌仓、废渣盒、磨豆机构、电器箱、热水锅炉、除湿机构，壳体一侧设置有前罩，所述除湿机构包括蒸汽锅炉组件、导风通道、抽风罩、贯流风机，所述蒸汽锅炉组件包括围板及设置在围板内的蒸汽锅炉，所述围板固定在壳体的侧壁，所述蒸汽锅炉与围板之间形成导风腔，所述导风腔的底部设有用于推动气流的贯流风机，所述贯流风机的进风口与壳体内腔相连通，进风口通过抽风罩与热水锅炉相连通，所述导风通道设置在壳体的顶部，导风通道与导风腔相连通，所述导风通道两侧开设有用于使壳体内形成正压干燥热空气的侧排风口，导风通道远离导风腔的一端底部开设有吹向搅拌仓的下排风口，通过贯流风机将热水锅炉、蒸汽锅炉的热气流经过导风腔输送到导风通道，导风通道能够将干燥的热气流吹到粉盒、搅拌仓、废渣盒、磨豆机构上将其干燥并压制废渣盒内的水气无法上升至原料区，热气流最后从设置在前罩上的咖啡出口处排出壳体。
5.为了在机器无蒸汽锅炉配置或蒸汽锅炉功能关闭时，保证导风通道的气流温度，所述导风通道腔内设置有加热模块，进一步地，为了防止加热模块发生高温故障，保证用电安全，所述导风通道腔内设置有温度保护开关。
6.为了检测围板顶部的温度，判断贯流风机是否正常工作，所述围板的顶端设置有用于检测导风腔内的温度传感器。
7.为了使经过导风通道的侧排风口与下出风口的热气流形成笼罩在粉盒的左右两侧面及前侧面的正压热风帘结构，保证隔湿、除湿效果，两侧排风口沿导风通道长度方向呈长条状设置，并对应设置在粉盒上方的两侧。
8.为了将壳体内干湿分离，所述壳体内设有隔板组件，所述隔板组件将壳体分为竖
直设置的第一腔体、第二腔体，进一步地，所述蒸汽锅炉组件、热水锅炉、电器箱设置在第一腔体内，所述侧排风口、下排风口与第二腔体相连通，所述粉盒、搅拌仓、废渣盒、磨豆机构设置在第二腔体内，所述咖啡出口与第二腔体相连通。
9.本发明的有益效果是：
10.通过设置隔板组件，能够将壳体分为两个干湿分离的腔体，通过设置除湿机构将第一腔体内的干燥热气流输送到第二腔体内，对第二腔体内进行除湿，解决了咖啡机电器箱、蒸汽锅炉、热水锅炉的散热问题，解决了防止粉料结块问题，保证了粉盒的干燥，同时也解决了咖啡机电器箱散热问题。
附图说明：
11.图1为本发明的具有除湿结构的咖啡机的立体结构示意图；
12.图2为本发明的具有除湿结构的咖啡机的内部结构平面示意图；
13.图3为本发明的具有除湿结构的咖啡机的内部的立体结构示意图；
14.图4为本发明的具有除湿结构的咖啡机的内部的另一视角的立体结构示意图；
15.图5为导风通道的立体结构示意图。
16.图中：1、壳体；11、隔板组件；12、第一腔体；13、第二腔体；21、蒸汽锅炉组件；211、围板；212、蒸汽锅炉；22、导风通道；221、侧排风口；222、下排风口；23、抽风罩；24、贯流风机；241、进风口；25、热水锅炉；26、导风腔；31、加热模块；32、温度保护开关；33、温度传感器；41、粉盒；411、出粉口；42、搅拌仓；43、废渣盒；44、磨豆机构；45、前罩；451、咖啡出口；46、电器箱。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.如图1-4所示的一种具有除湿结构的咖啡机包括壳体1及设置在壳体1内的用于存储粉料的粉盒41、用于粉料混合搅拌的搅拌仓42、用于存放废水废料的废渣盒43、用于制作咖啡的磨豆机构44、用于安装咖啡出口的前罩45、电器箱46、除湿机构，所述磨豆机构44、粉盒41设置在壳体1上部，所述粉盒41的底部设置有出粉口411，所述搅拌仓42设置在出粉口411下方，出粉口411与搅拌仓42的腔体相连通，所述废渣盒43设置在磨豆机构44、搅拌仓42的下方，所述前罩45设置在壳体1的一侧，所述前罩45的底部设有与壳体1内腔相连通的咖啡出口451，所述除湿机构包括蒸汽锅炉组件21、导风通道22、抽风罩23、贯流风机24，所述蒸汽锅炉组件21包括围板211及设置在围板211内的蒸汽锅炉212，所述围板211固定在壳体1的侧壁，所述蒸汽锅炉212与围板211之间形成导风腔26，所述导风腔26的底部设有用于推动气流的贯流风机24，所述贯流风机24的进风口241与壳体1内腔相连通，进风口241通过抽风罩23与热水锅炉25相连通，所述导风通道22设置在壳体1的顶部，导风通道22与导风腔26相连通，所述导风通道22两侧开设有用于使壳体1内形成正压热空气的侧排风口221，导风通道22远离导风腔26的一端底部开设有吹向搅拌仓42的下排风口222，通过贯流风机24将热水锅炉25、蒸汽锅炉212的热气流经过导风腔26输送到导风通道22，导风通道22能够将干燥的热气流吹到粉盒41、搅拌仓42、废渣盒43、磨豆机构44上将其干燥，热气流最后从咖啡
出口451处排出壳体1。
19.所述壳体1内设有隔板组件11，所述隔板组件11将壳体1分为竖直设置的第一腔体12、第二腔体13。
20.所述蒸汽锅炉组件21、热水锅炉25、电器箱46设置在第一腔体12内，所述侧排风口221、下排风口222与第二腔体13相连通，所述粉盒41、搅拌仓42、废渣盒43、磨豆机构44设置在第二腔体13内，所述咖啡出口451与第二腔体13相连通。
21.所述导风通道22腔内设置有加热模块31及温度保护开关32。
22.所述围板211的顶端设置有用于检测导风腔26内的温度传感器33。
23.参阅图3、图4，所述导风通道22两侧开设有用于使壳体1内形成正压热空气的侧排风口221，导风通道22的底板远离导风腔26设置有吹向搅拌仓42的下排风口222，两侧排风口221沿导风通道22长度方向呈长条状设置，并对应设置在粉盒41上方的两侧。
24.在蒸汽锅炉212与热水锅炉25工作时会产生高温，蒸汽锅炉212工作时产生的高温积聚在蒸汽锅炉组件21的围板211内，在围板211底部装有一个贯流风机24，贯流风机24出风口由蒸汽锅炉212底部向上方吹风，形成向上的气流并带走蒸汽锅炉212与围板211之间积蓄的热量，当贯流风机24工作时，贯流风机24的进风口241会将热水锅炉25工作时产生的热量通过笼罩在热水锅炉25上方的抽风罩23带入到围板211中随着气流向上，气流经过蒸汽锅炉212与围板211之间形成的导风腔26上方进入到水平设置在壳体1顶部的导风通道22，再经过导风通道22的两侧的侧排风口221及底部的下排风口222，侧排风口221、下排风口222引导干燥的热气流从粉盒41的顶部向粉盒41的四周形成一圈热风罩，热风罩在干燥粉盒41周围环境的同时，还能有效阻隔机器内存在的湿气进入到粉盒41内使原料受潮，随着热风罩形成的气流从上至下，在出粉口411及搅拌仓42的上方形成风压，可有效抑制搅拌仓42的热水水汽，防止水汽向上辐射到上方的粉盒41的顶盖及出粉口411，使粉盒41内的粉料不会因受潮导致粉料粘结，而持续不间断的干燥的热风由上而下吹，并通过导风通道使干燥的热气流形成风帘吹向粉盒41的出粉口411可长期保障粉盒盖四周与周围高湿环境隔离以及出粉口411的干燥，从而保障粉盒41内的原料不会受潮结块并保障出粉流畅性，在保障食安的同时还确保了出粉精度，热风继续向下吹的同时也抑制住了第二腔体13底部因废渣盒43中残留的废水蒸发而产生的水汽。
25.第二腔体13内的热气流最终通过前罩45上的咖啡出口451排出，在气流排出咖啡出口451的同时还能有效阻挡住咖啡出口451下方的饮料杯内产生的水蒸气从咖啡出口451进入第二腔体13内，整个结构设计过程实现了系统的除湿排湿功能，有效地控制了咖啡机内部的高湿环境，保证了咖啡机内部良好的工作环境。
26.在围板211顶部侧面装有温度传感器33，当温度传感器33检测到环境温度高于设定温度时，判断此时围板211内积蓄的热量无法随气流流出，贯流风机24可能损坏需要维修或更换，机器将传递报警信息。
27.当机器无蒸汽锅炉212配置或蒸汽锅炉212功能关闭，导风通道22内的气流温度不足时，安装在导风通道22内的加热模块31将被启动，使导风通道22内的气流温度满足使用要求，进一步的，导风通道22内的加热模块31旁边安装有温度保护开关32，以确保加热模块31使用时的电器安全性。
28.贯流风机24的进风口241同时与第一腔体12、抽风罩23相连通，贯流风机24工作
时，从热水锅炉25上方的抽风罩23抽取透过热水锅炉25的保温层逸散出的热量，同时有效控制了第一腔体12的电器箱46的域内的环境温度，并有效地对该区域进行了换气，为该电器箱46内安装的控制板、电源板及其他电子器件有效创造良好工作环境，保障了电器件工作的长期可靠性。
29.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。