一种工业设备全生命周期智能管理装置及方法与流程

1.本发明涉及设备管理技术领域，具体为一种工业设备全生命周期智能管理装置及方法


背景技术：

2.工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，工业设备全生命周期是指设备的出厂时间地点、到货验收时间地点、入库时间地点、加电验收、上线使用、按需分配至业务系统、使用和维护维修、下线以及报废等各个阶段，为了方便管理人员对工业设备全生命周期进行管理，就需要使用到工业设备全生命周期智能管理装置对工业设备全生命周期进行智能管理的工作。
3.经检索，专利公告号为cn208240076u公开一种设备生命周期管理平台，包括数据管理子平台和信息管理子平台；数据管理子平台包括多个数据采集模块、数据存储终端和数据处理模块；多个数据采集模块与各风场的数据上传系统通过无线的方式相连接，用于定期采集各风场的设备信息和环境信息；数据存储终端与多个数据采集模块相连接；数据分析模块与数据存储终端相连接，用于提取设备信息和环境信息并按照预设规则进行处理，得到设备运行信息表；信息管理子平台与数据分析模块相连接，用于利用设备运行信息表确定设备生命周期管理的指导信息。
4.现有的工业设备全生命周期智能管理装置存在的缺陷是：
5.1、现有的工业设备全生命周期智能管理装置对设备使用期间产生信息的记录方式较为复杂繁琐，且信息交互性较差，不便于管理人员对设备的使用情况信息进行智能管理的工作，不方便使用；
6.2、现有的工业设备全生命周期智能管理装置不方便工作人员精准的将电子标签与读写器连接，且在进行读写信息的过程中，容易因碰撞或晃动导致电子标签偏移或掉落，导致读写器读写中断或失败，不便于使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种工业设备全生命周期智能管理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设备全生命周期智能管理装置，包括显示屏、工作箱和安装架，所述工作箱内部的一侧设置有主机，所述工作箱顶部的另一侧固定安装有安装架，所述安装架内部的顶部固定安装有rfid读写器，所述rfid读写器底部的两侧皆固定安装有滑轨，所述滑轨的外围皆活动安装有电动滑块，所述rfid读写器底部的电动滑块之间安装有滑台，且滑台的顶部固定安装有限位座，所述安装架的顶部固定安装有指示灯，所述安装架一侧的工作箱顶部固定安装有显示屏，所述显示屏一端的工作箱顶部设置有键盘，所述工作箱表面的另一侧固定安装有收纳箱。
9.通过收纳箱可方便工作人员存储与收纳用于记录设备信息的电子标签，工作人员
通过握把打开箱门，箱门打开后，工作人员启动主机，主机启动后，显示屏与键盘也将跟随启动，控制台通过导线与电动滑块电性连接，工作人员通过操作控制按钮启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台在滑轨上进行移动，通过滑台在滑轨上移动可将限位座从安装架内部移出，此时工作人员将电子标签从收纳箱内取出，当电子标签取出后，工作人员将电子标签放置在限位座上，通过限位座对电子标签起到限位固定的效果，避免电子标签出现偏移或掉落导致读写失败的情况发生，当放置完成后，工作人员通过操作控制按钮再次启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台以及限位座移动回安装架内部，当限位座移动至rfid读写器正下方时电动滑块停止移动，从而完成精准定位的工作，当rfid读写器读写成功时，指示灯亮起绿色灯光，当rfid 读写器读写失败或未读写到电子标签时，指示灯亮起红色灯光，提醒工作人员及时进行调整，方便工作人员进行读写管理的工作，优化使用过程，当限位座移动至rfid读写器正下方时，rfid读写器启动，对限位座上的电子标签进行识别与读写工作，识别完成后，显示屏显示出对应信息，管理人员可首先通过键盘编辑设备信息，信息包括设备的出厂时间、地点以及型号规格等，编辑完成后，通过rfid读写器向电子标签内录入产品信息，再将写入的信息和读取到的信息一同上传到云端服务器上，当上传完成后，电子标签则与设备绑定成功，当设备到货后由接货人员通过相同型号的rfid读写器读取电子标签内的设备信息并进行核对，核对无误后可向电子标签内写入设备收货时间、收货人员、存放地点等信息，设备使用过程中，检修维护人员对设备进行检修维护工作时可登录云端服务器向电子标签内写入设备维护时间地点、设备损坏原因等信息，这样使用人员或管理人员只需通过读写电子标签即可得知到对应设备使用期间产生各类信息，从而完成设备全生命周期智能管理的工作，优化使用过程。
10.优选的，所述安装架表面的另一侧固定安装有控制台，且控制台的表面皆设置有控制按钮。控制台通过导线与电动滑块电性连接，工作人员通过操作控制按钮可对电动滑块进行控制。
11.优选的，所述工作箱表面的另一侧固定安装有铭牌，且铭牌与工作箱之间固定安装有螺栓。通过铭牌可方便工作人员查看装置的型号与规格，便于工作人员根据铭牌提供的设备型号规格进行对应的检修维护工作，通过螺栓可将铭牌安装在工作箱上，增加铭牌的稳定性。
12.优选的，所述工作箱表面的一侧安装有箱门，且箱门表面的另一侧固定安装有握把。通过工作箱以及箱门可对主机进行收纳与防护，通过握把可打开箱门，方便工作人员开启或关闭主机，或对主机进行检修与维护的工作。
13.优选的，所述工作箱的底部固定安装有底座，且底座的底部设置有防滑垫。通过底座可增加工作箱的稳定性，通过防滑垫可增加底座与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加底座的稳定性。
14.优选的，所述工作箱一侧的表面设置有散热孔，且散热孔的内部设置有防尘网。通过散热孔可增加工作箱内部主机以及其他设备的的散热效果，通过防尘网可避免灰尘通过散热孔处进入工作箱内部对工作箱内部的主机或其他设备造成影响，增加防尘效果。
15.优选的，所述显示屏的底部固定安装有安装杆，且安装杆的底部与工作箱之间固定安装有安装座。通过安装杆可将显示屏安装在工作箱上，增加显示屏的稳定性，通过安装座可将安装杆安装在工作箱上，增加安装杆的稳定性。
16.优选的，所述收纳箱的表面固定安装有观察窗，且观察窗与收纳箱之间固定安装有螺纹栓。工作人员透过观察窗可查看收纳箱内的收纳情况，方便工作人员进行调整，通过螺纹栓可将观察窗安装在收纳箱上，增加观察窗的稳定性。
17.一种工业设备全生命周期智能管理方法：包括以下三个步骤：
18.步骤一：工作人员通过握把打开箱门，箱门打开后，工作人员启动主机，主机启动后，显示屏与键盘也将跟随启动，工作人员通过操作控制按钮启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台在滑轨上进行移动，通过滑台在滑轨上移动可将限位座从安装架内部移出，此时工作人员将电子标签从收纳箱内取出，当电子标签取出后，工作人员将电子标签放置在限位座上，当放置完成后，工作人员通过操作控制按钮再次启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台以及限位座移动回安装架内部，当限位座移动至rfid读写器正下方时电动滑块停止移动，从而完成读写准备工作。
19.步骤二：当限位座移动至rfid读写器正下方时，rfid读写器启动，对限位座上的电子标签进行识别与读写工作，当rfid读写器读写成功时，指示灯亮起绿色灯光，当rfid读写器读写失败或未读写到电子标签时，指示灯亮起红色灯光，提醒工作人员及时进行调整，当rfid读写器读写电子标签成功后，显示屏显示出电子标签对应信息，管理人员可首先通过键盘编辑设备信息，信息包括设备的出厂时间、地点以及型号规格等，编辑完成后，通过rfid读写器向电子标签内录入产品信息，再将写入的信息和读取到的信息一同上传到云端服务器上，当上传完成后，电子标签则与设备绑定成功，从而完成信息录入工作。
20.步骤三：当设备到货后由接货人员通过相同型号的rfid读写器读取电子标签内的设备信息并进行核对，核对无误后可向电子标签内写入设备收货时间、收货人员、存放地点等信息，设备使用过程中，检修维护人员对设备进行检修维护工作时可登录云端服务器向电子标签内写入设备维护时间地点、设备损坏原因等信息，这样使用人员或管理人员只需通过读写电子标签即可得知到对应设备使用期间产生各类信息，从而完成设备全生命周期智能管理的工作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过在工作箱顶部的另一侧固定安装有安装架，安装架内部的顶部固定安装有rfid读写器，当限位座移动至rfid读写器正下方时，rfid读写器启动，对限位座上的电子标签进行识别与读写工作，识别完成后，显示屏显示出对应信息，管理人员可首先通过键盘编辑设备信息，信息包括设备的出厂时间、地点以及型号规格等，编辑完成后，通过rfid读写器向电子标签内录入产品信息，再将写入的信息和读取到的信息一同上传到云端服务器上，当上传完成后，电子标签则与设备绑定成功，当设备到货后由接货人员通过相同型号的rfid读写器读取电子标签内的设备信息并进行核对，核对无误后可向电子标签内写入设备收货时间、收货人员、存放地点等信息，设备使用过程中，检修维护人员对设备进行检修维护工作时可登录云端服务器向电子标签内写入设备维护时间地点、设备损坏原因等信息，这样使用人员或管理人员只需通过读写电子标签即可得知到对应设备使用期间产生各类信息，从而完成设备全生命周期智能管理的工作，优化使用过程。
23.2、通过在rfid读写器底部的电动滑块之间安装有滑台，且滑台的顶部固定安装有限位座，通过收纳箱可方便工作人员存储与收纳用于记录设备信息的电子标签，工作人员通过握把打开箱门，箱门打开后，工作人员启动主机，主机启动后，显示屏与键盘也将跟随
启动，控制台通过导线与电动滑块电性连接，工作人员通过操作控制按钮启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台在滑轨上进行移动，通过滑台在滑轨上移动可将限位座从安装架内部移出，此时工作人员将电子标签从收纳箱内取出，当电子标签取出后，工作人员将电子标签放置在限位座上，通过限位座对电子标签起到限位固定的效果，避免电子标签出现偏移或掉落导致读写失败的情况发生，当放置完成后，工作人员通过操作控制按钮再次启动电动滑块，电动滑块通电后带动滑台以及限位座移动回安装架内部，当限位座移动至rfid读写器正下方时电动滑块停止移动，从而完成精准定位的工作，当rfid读写器读写成功时，指示灯亮起绿色灯光，当rfid读写器读写失败或未读写到电子标签时，指示灯亮起红色灯光，提醒工作人员及时进行调整，方便工作人员进行读写管理的工作，优化使用过程。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明的侧视图；
26.图3为本发明的内部结构示意图；
27.图4为本发明的主视图；
28.图5为本发明的安装架局部结构示意图；
29.图6为本发明的流程图。
30.图中：1、显示屏；101、安装杆；2、键盘；3、工作箱；4、底座；5、指示灯；6、rfid读写器；7、安装架；8、控制台；801、控制按钮；9、滑台；10、收纳箱；11、铭牌；1101、螺栓；12、主机；13、箱门；14、握把；15、滑轨；16、限位座；17、电动滑块；18、散热孔；19、观察窗。
具体实施方式
31.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
32.实施例一
33.如图1-6所示，本发明提出的一种工业设备全生命周期智能管理装置，包括显示屏1、工作箱3和安装架7，工作箱3内部的一侧设置有主机12，工作箱3顶部的另一侧固定安装有安装架7，安装架7内部的顶部固定安装有 rfid读写器6，rfid读写器6底部的两侧皆固定安装有滑轨15，滑轨15的外围皆活动安装有电动滑块17，rfid读写器6底部的电动滑块17之间安装有滑台9，且滑台9的顶部固定安装有限位座16，安装架7的顶部固定安装有指示灯5，安装架7一侧的工作箱3顶部固定安装有显示屏1，显示屏1一端的工作箱3顶部设置有键盘2，工作箱3表面的另一侧固定安装有收纳箱 10，安装架7表面的另一侧固定安装有控制台8，且控制台8的表面皆设置有控制按钮801，工作箱3表面的另一侧固定安装有铭牌11，且铭牌11与工作箱3之间固定安装有螺栓1101，工作箱3表面的一侧安装有箱门13，且箱门 13表面的另一侧固定安装有握把14，工作箱3的底部固定安装有底座4，且底座4的底部设置有防滑垫，工作箱3一侧的表面设置有散热孔18，且散热孔18的内部设置有防尘网，显示屏1的底部固定安装有安装杆101，且安装杆101的底部与工作箱3之间固定安装有安装座，收纳箱10的表面固定安装有观察窗19，且观察窗19与收纳箱10之间固定安装有螺纹栓。
34.基于实施例1的工业设备全生命周期智能管理装置工作原理是：通过收纳箱10可方便工作人员存储与收纳用于记录设备信息的电子标签，工作人员通过握把14打开箱门
13，箱门13打开后，工作人员启动主机12，主机12 启动后，显示屏1与键盘2也将跟随启动，控制台8通过导线与电动滑块17 电性连接，工作人员通过操作控制按钮801启动电动滑块17，电动滑块17通电后带动滑台9在滑轨15上进行移动，通过滑台9在滑轨15上移动可将限位座16从安装架7内部移出，此时工作人员将电子标签从收纳箱10内取出，当电子标签取出后，工作人员将电子标签放置在限位座16上，通过限位座16 对电子标签起到限位固定的效果，避免电子标签出现偏移或掉落导致读写失败的情况发生，当放置完成后，工作人员通过操作控制按钮801再次启动电动滑块17，电动滑块17通电后带动滑台9以及限位座16移动回安装架7内部，当限位座16移动至rfid读写器6正下方时电动滑块17停止移动，从而完成精准定位的工作，当rfid读写器6读写成功时，指示灯5亮起绿色灯光，当rfid读写器6读写失败或未读写到电子标签时，指示灯5亮起红色灯光，提醒工作人员及时进行调整，方便工作人员进行读写管理的工作，优化使用过程，当限位座16移动至rfid读写器6正下方时，rfid读写器6启动，对限位座16上的电子标签进行识别与读写工作，识别完成后，显示屏1显示出对应信息，管理人员可首先通过键盘2编辑设备信息，信息包括设备的出厂时间、地点以及型号规格等，编辑完成后，通过rfid读写器6向电子标签内录入产品信息，再将写入的信息和读取到的信息一同上传到云端服务器上，当上传完成后，电子标签则与设备绑定成功，当设备到货后由接货人员通过相同型号的rfid读写器6读取电子标签内的设备信息并进行核对，核对无误后可向电子标签内写入设备收货时间、收货人员、存放地点等信息，设备使用过程中，检修维护人员对设备进行检修维护工作时可登录云端服务器向电子标签内写入设备维护时间地点、设备损坏原因等信息，这样使用人员或管理人员只需通过读写电子标签即可得知到对应设备使用期间产生各类信息，从而完成设备全生命周期智能管理的工作，优化使用过程。
35.通过铭牌11可方便工作人员查看装置的型号与规格，便于工作人员根据铭牌11提供的设备型号规格进行对应的检修维护工作，通过螺栓1101可将铭牌11安装在工作箱3上，增加铭牌11的稳定性，通过工作箱3以及箱门 13可对主机12进行收纳与防护，工作人员通过握把14可打开箱门13，方便工作人员开启或关闭主机12，或对主机12进行检修与维护的工作，通过底座 4可增加工作箱3的稳定性，通过防滑垫可增加底座4与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加底座4的稳定性，通过散热孔18可增加工作箱3内部主机12以及其他设备的的散热效果，通过防尘网可避免灰尘通过散热孔18 处进入工作箱3内部对工作箱3内部的主机12或其他设备造成影响，增加防尘效果，通过安装杆101可将显示屏1安装在工作箱3上，增加显示屏1的稳定性，通过安装座可将安装杆101安装在工作箱3上，增加安装杆101的稳定性，工作人员透过观察窗19可查看收纳箱10内的收纳情况，方便工作人员进行调整，通过螺纹栓可将观察窗19安装在收纳箱10上，增加观察窗 19的稳定性。
36.实施例二
37.一种工业设备全生命周期智能管理方法：包括以下三个步骤：
38.步骤一：工作人员通过握把14打开箱门13，箱门13打开后，工作人员启动主机12，主机12启动后，显示屏1与键盘2也将跟随启动，工作人员通过操作控制按钮801启动电动滑块17，电动滑块17通电后带动滑台9在滑轨 15上进行移动，通过滑台9在滑轨15上移动可将限位座16从安装架7内部移出，此时工作人员将电子标签从收纳箱10内取出，当电子标签取出后，工作人员将电子标签放置在限位座16上，当放置完成后，工作人员通过操作控制按钮
801再次启动电动滑块17，电动滑块17通电后带动滑台9以及限位座 16移动回安装架7内部，当限位座16移动至rfid读写器6正下方时电动滑块17停止移动，从而完成读写准备工作。
39.步骤二：当限位座16移动至rfid读写器6正下方时，rfid读写器6启动，对限位座16上的电子标签进行识别与读写工作，当rfid读写器6读写成功时，指示灯5亮起绿色灯光，当rfid读写器6读写失败或未读写到电子标签时，指示灯5亮起红色灯光，提醒工作人员及时进行调整，当rfid读写器6读写电子标签成功后，显示屏1显示出电子标签对应信息，管理人员可首先通过键盘2编辑设备信息，信息包括设备的出厂时间、地点以及型号规格等，编辑完成后，通过rfid读写器6向电子标签内录入产品信息，再将写入的信息和读取到的信息一同上传到云端服务器上，当上传完成后，电子标签则与设备绑定成功，从而完成信息录入工作。
40.步骤三：当设备到货后由接货人员通过相同型号的rfid读写器6读取电子标签内的设备信息并进行核对，核对无误后可向电子标签内写入设备收货时间、收货人员、存放地点等信息，设备使用过程中，检修维护人员对设备进行检修维护工作时可登录云端服务器向电子标签内写入设备维护时间地点、设备损坏原因等信息，这样使用人员或管理人员只需通过读写电子标签即可得知到对应设备使用期间产生各类信息，从而完成设备全生命周期智能管理的工作。
41.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。