一种座椅用扣件的制作方法

1.本实用新型涉及公共座椅结构技术领域，尤其涉及一种座椅用扣件。


背景技术：

2.公共座椅，是一种在公共场所(如：医院候诊区、银行营业厅、车站等候区等)使用的椅子，一般都是连体设计，成排摆放，具有实用、易清洁等特点。成排的座椅结构包括椅脚、横梁、扶手、扣件和单独座椅，其中椅脚与扶手配合固定横梁位置，单张座椅与扣件配合以固定在横梁上。随着科技的进步，人们对公共座椅的需求也越来越高，如座椅具有usb充电口，其中usb充电口一般安装在座椅的扶手上，为很好地隐藏电线的排布，电线经通过成排座椅的其一扣件进入横梁内，并沿横梁的内部结构延伸至个扶手上。然而，现有的扣件需要在安装现场上进行钻线孔，并且钻线孔时还需要工装来辅助，操作麻烦，并且钻孔劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种座椅用扣件，实现通过敲打的方式将线孔裸露的功能，省去现场钻孔的安装步骤，提高安装效率，降低工人装夹、钻孔的劳动强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种座椅用扣件，包括壳体，所述壳体开有一个用于安装横梁的缺口，所述壳体内对称设置有两个用于与座椅固定连接的连接部，所述壳体内底部设有线孔，且线孔的轴心线与连接部的中心线平行，所述线孔靠近壳体外壁的一末端固定有遮挡片，所述遮挡片的表面边缘位置开有环形凹槽，遮挡片位于环形凹槽的槽底位置的壁厚为0.4～0.6mm。
5.其中，所述环形凹槽为一条，环形凹槽位于遮挡片靠近壳体内壁的一侧。
6.其中，所述环形凹槽为一条，环形凹槽位于遮挡片靠近壳体外壁的一侧。
7.其中，所述环形凹槽为两条，两条环形凹槽分别位于遮挡片相对应的两侧。
8.其中，所述环形凹槽的断面为三角形、半圆形或四边形。
9.其中，所述缺口的形状为梯形、半圆形或四边形。
10.其中，所述连接部内设置有用于放置螺钉的螺钉安装孔。
11.其中，所述壳体的材质为铝合金。
12.实施本实用新型的有益效果在于：壳体内设置线孔，线孔靠近壳体外壁的一末端设置有遮挡片，并遮挡片上开有环形凹槽。在正常情况下，遮挡片遮挡线孔；在需要线孔的情况下，可通过木锤或棍子朝遮挡片方向敲，即可使得遮挡片沿环形凹槽位置与壳体分离，此时线孔裸露，电线可通过线孔进入壳体内，实现了在现场安装座椅时省去对壳体进行钻孔的工序，提高了工作效率，降低工人装夹、钻孔的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种座椅用扣件的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种座椅用扣件的安装示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种座椅用扣件的安装主视剖视图；
16.图4为本实用新型提出的一种座椅用扣件中缺口结构的第一种方案的主剖视图；
17.图5为本实用新型提出的一种座椅用扣件的实施例一局部剖视图(图4的a处放大图、环形凹槽断面结构的第一种方案)；
18.图6为本实用新型提出的一种座椅用扣件的环形凹槽断面结构的第二种方案；
19.图7为本实用新型提出的一种座椅用扣件的环形凹槽断面结构的第三种方案；
20.图8为本实用新型提出的一种座椅用扣件中缺口结构的第二种方案的主剖视图；
21.图9为本实用新型提出的一种座椅用扣件中缺口结构的第三种方案的主剖视图；
22.图10为本实用新型提出的一种座椅用扣件的实施例二局部剖视图；
23.图11为本实用新型提出的一种座椅用扣件的实施例三局部剖视图。
24.图中：1、缺口；2、连接部；21、螺钉安装孔；3、线孔；4、遮挡片；5、环形凹槽；10、壳体；20、横梁；30、座椅。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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11，本实用新型一种座椅用扣件，包括壳体10，所述壳体10开有一个用于安装横梁20的缺口1，所述壳体10内对称设置有两个用于与座椅30固定连接的连接部2，两个壳体10分别与座椅30底部连接，并水平设置横梁20安装在壳体10与座椅30之间，从而使得座椅30安装在横梁20上，其中横梁20和座椅30为现有技术，横梁20在靠近壳体10的位置开有壁孔，以便于电线从壁孔通入横梁20内。所述壳体10内底部设有线孔3，且线孔3的轴心线与连接部2的中心线平行，所述线孔3靠近壳体10外壁的一末端固定有遮挡片4，所述遮挡片4的表面边缘位置开有环形凹槽5，遮挡片4位于环形凹槽5的槽底位置的壁厚为0.4～0.6mm，壁厚的优选值为0.5mm，由于在遮挡片4上设置有环形凹槽5，以达到减少遮挡片4厚度的目的。通过木锤或棍子作用在遮挡片4上，即可使得遮挡片4沿环形凹槽5位置与壳体10分离，线孔3露出，此时电线可经线孔3进入壳体10内。
27.本实用新型中的工作原理如下：现场安装成排的座椅30时，需要通过其一壳体10通入电线至横梁20内，此时，手持木锤或棍子朝壳体10上的遮挡片4方向稍用力敲，遮挡片4沿环形凹槽5位置与壳体10分离，此时线孔3裸露，布线时只需将电线经线孔3进入壳体10内，再经横梁20上的壁孔进入横梁20内，省去了现场钻孔安装的工序，提高工作效率，降低工人装夹壳体10、钻孔的劳动强度；对于不用通入电线的壳体10，无需将遮挡片4敲掉，遮挡片4遮挡线孔3位置，提高壳体10的外观观赏性，还可避免粉尘或垃圾经线孔3进入壳体10内。
28.实施例一：
29.参照图4、5，所述环形凹槽5为一条，环形凹槽5位于遮挡片4靠近壳体10内壁的一
侧，这样，在壳体10外部看不出环形凹槽5的位置，壳体10外壁平整，美观。
30.本实施例中，为实现减少遮挡片4在环形凹槽5位置处的厚度，所述环形凹槽5的断面结构优选有三种方案。
31.第一种方案，此方案为最优方案，如图5所示，环形凹槽5的断面为三角形，其中三角形的底边位于遮挡片4的表面，三角形的顶点位于遮挡片4内部，以使遮挡片4位于顶点处的位置厚度为0.5mm，敲打遮挡片4时，遮挡片4沿顶点处位置与壳体10分离。
32.第二种方案，如图6所示，环形凹槽5的断面为半圆形，遮挡片4位于环形凹槽5的槽底位置的壁厚为0.5mm。
33.第三种方案，如图7所示，环形凹槽5的断面为四边形，遮挡片4位于环形凹槽5的槽底位置的壁厚为0.5mm。
34.本实施例中，为与横梁20的外形相匹配，所述缺口1的形状结构优选有三种方案。
35.第一种方案，此方案为最优方案，如图4所示，缺口1的形状为梯形，其中梯形的长底边与壳体10的顶面平齐，壳体10与座椅30配合可安装断面为六边形的横梁20，横梁20为正六棱柱结构时，横梁20强度大，不易弯曲，能够稳定地支撑座椅30。
36.第二种方案，如图8所示，缺口1的形状为半圆形，壳体10与座椅30配合可安装断面为圆形的横梁20。
37.第三种方案，如图9所示，缺口1的形状为四边形，壳体10与座椅30配合可安装断面为四边形的横梁20。
38.本实施例中，为壳体10与座椅30固定连接用的螺钉，所述连接部2内设置有用于放置螺钉的螺钉安装孔21，螺钉放置在螺钉安装孔21内，并与座椅30螺纹连接，从而使得壳体10与座椅30固定连接。由于螺钉隐藏在螺钉安装孔21内，因此从外部看无法看到螺钉，提高了壳体10安装在座椅30时的美观性。
39.本实施例中，所述壳体10的材质为铝合金，采用铝合金制成的壳体10，具有质量轻、强度大、抗氧化性能好的特点，并且当遮挡片4位于环形凹槽5的槽底位置的壁厚为0.4～0.6mm的范围时，在运输的过程中，遮挡片4不会从壳体10上脱落；在安装壳体10时，通过木锤或棍子作用在遮挡片4上，遮挡片4容易沿环形凹槽5位置与壳体10分离，且断开位置的边缘平滑，毛刺少。
40.实施例二：参照图10，所述环形凹槽5为一条，环形凹槽5位于遮挡片4靠近壳体10外壁的一侧。这样，环形凹槽5裸露在壳体10。需要敲开时，直接从壳体10外部看到环形凹槽5，从而推断出遮挡片4的位置，再通过木锤或棍子朝遮挡片4方向敲，即可将遮挡片4敲掉。
41.本实施例中的其余特征均与实施例一相同，不再赘述。
42.实施例三，参照图11，所述环形凹槽5为两条，两条环形凹槽5分别位于遮挡片4相对应的两侧，具体的，两条环形凹槽5的槽底距离为0.4～0.6mm。这样，可通过壳体10内或壳体10外推断出遮挡片4的位置，便于敲开遮挡片4。
43.本实施例中的其余特征均与实施例一相同，不再赘述。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。