一种组合式的收纳格的制作方法

1.本实用新型涉及收纳领域，尤其涉及一种组合式的收纳格。


背景技术：

2.目前收纳格多以木制、合成木或铁钢金属制为主，体积笨重，款式固定，价格贵，木制容易受潮虫蛀，铁制易生锈等不足，而塑料的亦强度不足，无法满足日常收纳物品需求。另外，现有的收纳格多为固定式结构，运输不方便以及不能按需求进行个性化组合。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻便、运输方便、组装便捷的组合式的收纳格。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种组合式的收纳格，其特征在于，包括具有收纳空间的收纳格本体，所述收纳格本体由前门板、后面板、左面板、右面板、底面板、顶面板围合形成所述收纳空间，所述左面板、右面板、底面板及顶面板均为中空结构且内部均夹设有空心钢管，所述前门板和后面板均为单片板结构；所述左面板的顶部通过连接件与所述顶面板的左侧可拆卸连接，所述左面板的底部通过连接件与所述底面板的左侧可拆卸连接，所述右面板的顶部通过连接件与所述顶面板的右侧可拆卸连接，所述右面板的底部通过连接件与所述底面板的右侧可拆卸连接；所述后面板的底部和顶部分别设有凸柱，所述顶面板后侧的底部对应所述凸柱的位置设有与所述凸柱相适配的顶面通孔，所述底面板后侧的顶部对应所述凸柱的位置设有与所述凸柱相适配的底面通孔；所述前门板以铰接方式连接到所述顶面板或左面板或右面板或底面板上。
6.进一步地，所述左面板和右面板的顶部和底部均设有连接凸扣，所述底面板及顶面板的左右两侧均设有连接凸扣，每个所述连接件设有至少两条连接卡槽，所述连接卡槽与所述连接凸扣能够相互卡接。
7.进一步地，所述连接件为方形立方体状，所述连接件包括四个侧面，四个所述侧面均设有所述连接卡槽，且所述连接卡槽沿所述连接件的轴向方向延伸设置。
8.进一步地，所述收纳格本体还包括两个锁扣，两个锁扣分别可拆卸设置在所述连接件的两端部，在所述连接件连接的两个面板上与所述锁扣对应位置均设有锁槽，所述锁扣与所述锁槽相配合能够使所述连接件锁紧在所述收纳格本体上。
9.进一步地，所述锁扣包括连接部及转动设置在所述连接部上的执手部，所述连接部设有与所述连接件相卡接的卡爪，所述执手部在外力作用下旋转一定角度后能与所述锁槽相卡接。
10.进一步地，所述前门板的顶部和底部分别设有铰接凸轴，所述顶面板和底面板对应所述铰接凸轴的位置分别设有铰接孔。
11.进一步地，所述收纳格本体还包括支撑脚，所述底面板的底部的四个角分别设有
支撑通孔，所述支撑脚能够插入所述支撑通孔内以将所述收纳格本体支撑在地面上。
12.进一步地，所述收纳格本体还包括把手，所述前门板设有与所述把手相适配的安装槽，所述把手可拆卸安装在所述安装槽上。
13.进一步地，所述左面板、右面板、底面板及顶面板均包括第一基板及第二基板，所述第一基板和第二基板之间以超声波方式连接并在周缘处密封从而在两者之间形成中空夹层。
14.进一步地，所述第二基板是一块由多个凹形蜂窝构成的蜂窝板，所述第二基板的凹形蜂窝的四周预留有用于收容所述空心钢管的收容凹槽。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的左面板、右面板、底面板及顶面板均为中空结构，且内部均夹设有空心钢管，这样增强了强度的同时由能减轻了重量，在实现轻便的同时保障了收纳格的承重和整体的稳定性；左面板的顶部通过连接件与顶面板的左侧可拆卸连接，左面板的底部通过连接件与底面板的左侧可拆卸连接，右面板的顶部通过连接件与顶面板的右侧可拆卸连接，右面板的底部通过连接件与底面板的右侧可拆卸连接，通过设置连接件，具有连接两个面板的同时还能保证连接的稳定性和可靠性；通过设置凸柱、顶面通孔和底面通孔，保障了收纳格的承重和整体的稳定性；另外，本实用新型的收纳格为多个面板和连接件进行拼装的，具有便于运输、使用方便的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种组合式的收纳格的立体示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种组合式的收纳格的爆炸示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种组合式的收纳格的剖视图；
20.图4为本实用新型提供的连接件与锁扣的分解示意图；
21.图5为本实用新型提供的连接件的剖视图；
22.图6为本实用新型提供的顶面板的分解图；
23.图7为图6中a处的局部放大示意图；
24.图8本实用新型提供的一种组合式的收纳格的第一种组合示意图；
25.图9本实用新型提供的一种组合式的收纳格的第二种组合示意图。
26.图中：1、收纳格本体；10、前门板；11、后面板；110、凸柱；12、左面板；13、右面板；14、底面板；140、底面通孔；15、顶面板；16、连接件；160、连接卡槽；161、中心轴孔；17、锁扣；170、连接部；1701、卡爪；171、执手部；18、把手；19、支撑脚；20、连接凸扣；21、锁槽；22、第一基板；23、第二基板；24、凹形蜂窝；25、空心钢管；26、收容凹槽。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
30.如图1
‑
9所示，为本实用新型提供的一种组合式的收纳格，包括具有收纳空间的收纳格本体1，所述收纳格本体1由前门板10、后面板11、左面板12、右面板13、底面板14、顶面板15围合形成所述收纳空间，所述左面板12、右面板13、底面板14及顶面板15均为中空结构且内部均夹设有空心钢管25，所述前门板10和后面板11均为单片板结构；所述左面板12的顶部通过连接件16与所述顶面板15的左侧可拆卸连接，所述左面板12的底部通过连接件16与所述底面板14的左侧可拆卸连接，所述右面板13的顶部通过连接件16与所述顶面板15的右侧可拆卸连接，所述右面板13的底部通过连接件16与所述底面板14的右侧可拆卸连接；所述后面板11的底部和顶部分别设有凸柱110，所述顶面板15后侧的底部对应所述凸柱110的位置设有与所述凸柱110相适配的顶面通孔，所述底面板14后侧的顶部对应所述凸柱110的位置设有与所述凸柱110相适配的底面通孔140；所述前门板10以铰接方式连接到所述顶面板15或左面板12或右面板13或底面板14上。
31.在本实施例中，前门板10、后面板11、左面板12、右面板13、底面板14及顶面板15均采用塑料注塑工艺加工而成，使收纳格整体轻便。左面板12、右面板13、底面板14及顶面板15均为中空结构且内部均夹设有空心钢管25，这样增强了强度的同时由能减轻了重量，在实现轻便的同时保障了收纳格的承重和整体的稳定性；左面板12的顶部通过连接件16与顶面板15的左侧可拆卸连接，左面板12的底部通过连接件16与底面板14的左侧可拆卸连接，右面板13的顶部通过连接件16与顶面板15的右侧可拆卸连接，右面板13的底部通过连接件16与底面板14的右侧可拆卸连接，通过设置连接件16，具有连接两个面板的同时还能保证连接的稳定性和可靠性；通过设置凸柱110、顶面通孔和底面通孔140，减少了连接件16的使用数量，同时又能减轻重量，保障了收纳格的承重和整体的稳定性；另外，本实用新型的收纳格为多个面板和连接件进行拼装的，具有便于运输、使用方便的特点。
32.在一个实施例中，所述左面板12和右面板13的顶部和底部均设有连接凸扣20，所述底面板14及顶面板15的左右两侧均设有连接凸扣20，每个所述连接件16设有至少两条连接卡槽160，所述连接卡槽160与所述连接凸扣20能够相互卡接。在本实施例中，连接件16通过连接卡槽160和各面板上的连接凸扣20相卡接，具有组装便捷、拆卸方便、稳定可靠的特点。
33.在一个实施例中，所述连接件16为方形立方体状，所述连接件16包括四个侧面，四个所述侧面均设有所述连接卡槽160，且所述连接卡槽160沿所述连接件16的轴向方向延伸设置。在本实施例中，连接件16的四个侧面均设有连接卡槽160，这样用户可以根据自己的
使用需求将收纳格拼接组装成可向左向右向上向下延展组合，参考图8和图9，满足不同需求。
34.优选地，所述连接卡槽160为燕尾槽，所述连接凸扣20为与所述燕尾槽相匹配的燕尾榫，燕尾槽和燕尾榫的配合使连接更为可靠，稳定性更好。优选地，本实施例的连接件16还设有中心轴孔161，中心轴孔161沿连接件16的轴向方向贯穿设置，通过设置中心轴孔161，使连接件16整体重量减轻，从而使收纳格整体轻便。
35.在一个实施例中，收纳格本体1还包括两个锁扣17，两个锁扣17分别设置在所述连接件16的两端部，在所述连接件16连接的两个面板上与所述锁扣17对应位置分别设有锁槽21，所述锁扣17与所述锁槽21相配合能够使所述连接件16锁紧在所述收纳格本体1上。在本实施例中，为了防止连接件16左右滑动，因此需要在连接件16的两端设置有锁扣17，锁扣17与锁槽21的配合，能够限制连接件16沿其轴向方向滑动，保证连接的稳定性和可靠性。
36.具体地，所述锁扣17包括连接部170及转动设置在所述连接部170上的执手部171，所述连接部170设有与所述连接件16相卡接的卡爪1701，所述执手部171在外力作用下旋转一定角度后能与所述锁槽21相卡接。在本实施例中，将卡爪1701插入连接卡槽160内，然后转动执手部171一定角度，使执手部171与锁槽21相卡接，这样即可将连接件16锁紧在收纳格本体1上。
37.在一个实施例中，所述前门板10的顶部和底部分别设有铰接凸轴，所述顶面板15和底面板14对应所述铰接凸轴的位置分别设有铰接孔。在本实施例中，铰接凸轴位于前门板10的右侧。当然，铰接凸轴也可以位于前门板10的左侧。
38.在一个实施例中，所述收纳格本体1还包括支撑脚19，所述底面板14的底部的四个角分别设有支撑通孔，所述支撑脚19能够插入所述支撑通孔内以将所述收纳格本体1支撑在地面上。通过设置支撑脚19，使收纳格本体1不直接接触地面，具有防潮作用。
39.在一个实施例中，所述收纳格本体1还包括把手18，所述前门板10设有与所述把手18相适配的安装槽，所述把手18可拆卸安装在所述安装槽上。通过设置把手18，方便打开和关闭前门板10。
40.在一个实施例中，所述左面板12、右面板13、底面板14及顶面板15均包括第一基板22及第二基板23，所述第一基板22和第二基板23之间以超声波方式连接并在周缘处密封从而在两者之间形成中空夹层。第一基板22和第二基板23通过超声波工艺组装成高强度中空板，这样增强了强度的同时亦减轻了重量，实现轻便的同时保障了收纳格的承重和整体的稳定性，同时具有快速量产、方便组装、低成本等特点。
41.优选地，所述第二基板23是一块由多个凹形蜂窝24构成的蜂窝板。蜂窝板即为中空夹层；蜂窝板具有承重良好特点。具体地，所述第二基板23的凹形蜂窝24的四周预留有用于收容所述空心钢管25的收容凹槽26。
42.本实施例的收纳格的装配原理是：参考图1和图2，将左面板12的顶部和底部的燕尾榫分别穿插在两个连接件16的燕尾槽内，将右面板13的顶部和底部的燕尾榫分别穿插在两个连接件16的燕尾槽内，然后将顶面板15左侧的燕尾榫穿插在左面板12顶部的连接件16的燕尾槽内，底面板14左侧的燕尾榫穿插在左面板12底部的连接件16的燕尾槽内，顶面板15右侧的燕尾榫穿插在右面板13顶部的连接件16的燕尾槽内，底面板14右侧的燕尾榫穿插在右面板13底部的连接件16的燕尾槽内，由此围成一个四方框；接着将后面板11的底部和
顶部的凸柱110分别插入底面通孔140和顶面通孔内；再接着将前门板10的顶部和底部的铰接凸轴分别插入顶面板15的铰接孔和底面板14的铰接孔内；最后将把手18安装在前门板10的安装槽内，将锁扣17插入连接件16的两端，并转动一定度，使锁扣17与锁槽21相卡接，最后将四个支撑脚19分别插入底面板14的四个支撑通孔内，完成收纳格本体1的组装。图8和图9的结构是在图1的基础上进行拼接的，当然，除了图8和图9的组合形式，本实用新型还可以根据用户实际需要拼装成不同组合形式，不局限本实施例列举的。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。