一种橱柜柜体的制作方法

1.本实用新型涉及橱柜，特别是涉及一种橱柜柜体。


背景技术：

2.为了保证橱柜柜体具备较高的刚性强度，现有技术通过采用内钣金+预埋件+外钣金的双层结构，其中预埋件一方面便于连接内钣金和外钣金，另一方面起到消音的作用，即当内钣金或外钣金受敲击力时，该预埋件能够防止其发出较大的振动，从而起到消音的功能，这种结构较为复杂，具有零件较多、成本较高、装配效率较低的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种橱柜柜体，其解决现有高刚性橱柜的结构复杂、成本较高和装配效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种橱柜柜体，包括背板、设置在背板底部固定连接的底板、设置在底板一侧的左侧板和设置在底板另一侧的右侧板，其还包括设置在左侧板顶部和右侧板顶部之间的连接件；所述背板、底板、左侧板和右侧板均为单层板的结构；所述左侧板和右侧板的后侧分别设置有纵向布置的且与背板固定连接的第一加强支撑件，所述左侧板和右侧板的前侧分别设置有纵向布置的且与连接件固定连接的第二加强支撑件；所述底板的一侧设置有水平布置的且与左侧板固定连接的第三加强支撑件，所述底板的另一侧设置有水平布置的且与右侧板固定连接的第四加强支撑件。
5.上述技术方案中，所述背板、底板、左侧板和右侧板均为厚度0.45mm的单层钣金件。
6.上述技术方案中，所述第一加强支撑件、第二加强支撑件、第三加强支撑件和第四加强支撑件均为厚度0.8mm的钣金件结构。
7.上述技术方案中，所述第一加强支撑件上设置有若干个冲压拉伸一体成型的凸起，所述凸起的中部设置有螺纹孔。
8.上述技术方案中，所述背板的两侧在与凸起相应的位置上设置有若干个腰型螺丝孔。
9.上述技术方案中，所述背板的左侧设置有第一定位部，其右侧设置有第二定位部，其底侧设置有第三定位部，所述左侧板贴合在第一定位部上，所述右侧板贴合在第二定位部上，所述底板贴合在第三定位部上。
10.上述技术方案中，所述连接件的两端均设置有贴合面，所述贴合面上设置有安装孔。
11.上述技术方案中，其为不锈钢构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本技术方案的橱柜柜体采用了单层板的结构，其中左侧板和右侧板的后侧和前侧通过设置第一加强支撑件和第二加强支撑件来增强刚性，防止较大的单层板左侧板和右侧
板出现较大的变形，同理，通过在底板的两侧设置第三加强支撑件和第四加强支撑件，防止较大的单层板底板出现较大的变形，本技术方案的柜体没有预埋件，其具有结构简单，节省材料，生产速度快，成本比双层的柜体低的优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种橱柜柜体的第一结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种橱柜柜体的第二结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种橱柜柜体的第三结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的一种橱柜柜体的分解图；
19.图5是图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种橱柜柜体，其优选为不锈钢构件。其包括背板1、设置在背板1底部固定连接的底板2、设置在底板2一侧的左侧板3、设置在底板2另一侧的右侧板4，以及设置在左侧板3顶部和右侧板4顶部之间的连接件5。其中背板1、底板2、左侧板3和右侧板4均为单层板的结构；所述左侧板3和右侧板4的后侧分别设置有纵向布置的且与背板1固定连接的第一加强支撑件6，所述左侧板3和右侧板4的前侧分别设置有纵向布置的且与连接件5固定连接的第二加强支撑件7；所述底板2的一侧设置有水平布置的且与左侧板3固定连接的第三加强支撑件8，所述底板2的另一侧设置有水平布置的且与右侧板4固定连接的第四加强支撑件9。
22.具体而言，本技术方案的橱柜柜体采用了单层板的结构，其中左侧板3和右侧板4的后侧和前侧通过设置第一加强支撑件6和第二加强支撑件7来增强刚性，防止较大的单层板左侧板3和右侧板4出现较大的变形，同理，通过在底板2的两侧设置第三加强支撑件8和第四加强支撑件9，防止较大的单层板底板2出现较大的变形，本技术方案的柜体没有预埋件，其具有结构简单，节省材料，生产速度快，成本比双层的柜体低的优点。
23.具体的，背板1、底板2、左侧板3和右侧板4均优选为厚度0.45mm的单层钣金件。第一加强支撑件6、第二加强支撑件7、第三加强支撑件8和第四加强支撑件9均优选为厚度0.8mm的钣金件结构。
24.更具体的，第一加强支撑件6上设置有若干个冲压拉伸一体成型的凸起61，所述凸起61的中部设置有螺纹孔。背板1的两侧在与凸起61相应的位置上设置有若干个腰型螺丝
孔11。具体而言，通过螺丝穿过腰型螺丝孔11并拧合在凸起61中部的螺纹孔里，可以实现第一加强支撑件6与背板1之间的固定连接，从而实现左侧版3/右侧版4与背板1之间的固定连接，其中腰型螺丝孔11能够避免孔位加工误差的问题，确保每一个凸起61中部的螺纹孔都能够对准背板1两侧的腰型螺丝孔11。而凸起61能够增加螺纹孔的长度，确保左侧版3/右侧版4与背板1之间的固定连接更加可靠。
25.进一步的，所述背板1的左侧设置有第一定位部12，其右侧设置有第二定位部13，其底侧设置有第三定位部14。具体而言，装配时，将左侧板3贴合在第一定位部12上，将右侧板4贴合在第二定位部13上，然后采用螺丝穿过腰型螺丝孔11并拧合在凸起61中部的螺纹孔里，即可实现左侧版3/右侧版4与背板1之间的固定连接，同理，底板2贴合在第三定位部14上与背板1固定连接。采用本结构设计，大大提高了左侧版3/右侧版4/底板2与背板1的相对位置精度，提高了工作人员的装配效率，减少返工率。
26.更进一步的，如图5所示，连接件5的两端均设置有贴合面51，所述贴合面51上设置有安装孔511，通过螺丝穿过安装孔511可将连接件5的两端分别与左侧版3和右侧版4固定连接，设置该贴合面51可以增大连接件5与左侧版3/右侧版4的受力面积，确保连接件5连接左侧版3和右侧版4的可靠性。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。