一种基于图文设计的喷绘桌的制作方法

1.本实用新型涉及喷绘桌技术领域，具体是一种基于图文设计的喷绘桌。


背景技术：

2.喷绘就是广告界一种基本的、比较传统的表现技法，它具有着其它表现手法不可替代的特点和优越性。相对其它手绘技法，它的表现更细腻真实，可以超写实的表现物象，达到以假乱真的画面效果。广告制作业其实是个古老的行业，从古代制作商铺的标牌到近代油漆手绘牌子，都属于广告制作的范畴。只是随着科技的发展，使该行业有了根本的变化，主要表现在画面制作方法上的变化。
3.对于现在的图文设计在进行喷绘时，需要放置到桌面位置，传统的喷绘桌面就是固定化的结构设计，使得在进行喷绘时需要调整角度而无法调节达成效果，对喷绘造成了一定的影响而影响到喷绘的效果，且让喷绘的效率大大降低，有的桌面在进行具有角度调节时则需要费时费力的进行单个支撑脚进行调节，使得很是麻烦且不利于现在的喷绘工作效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于图文设计的喷绘桌，以解决上述背景技术中提出的对于现在的图文设计在进行喷绘时，需要放置到桌面位置，传统的喷绘桌面就是固定化的结构设计，使得在进行喷绘时需要调整角度而无法调节达成效果，对喷绘造成了一定的影响而影响到喷绘的效果，且让喷绘的效率大大降低，有的桌面在进行具有角度调节时则需要费时费力的进行单个支撑脚进行调节，使得很是麻烦且不利于现在的喷绘工作效率的提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于图文设计的喷绘桌，包括主桌面，所述主桌面的底面对接有支撑杆，所述支撑杆的底端竖直向套接有底套杆，所述底套杆的底端螺纹连接有底垫块，所述底套杆之间侧边水平焊接有传输杆，所述传输杆的一侧边开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有转动盘，所述转动盘的侧边插接有摇杆，所述支撑杆的侧边竖向开设有传输齿槽，所述主桌面的侧边扣接有u形杆，所述u形杆的一端水平焊接有挤压板，所述支撑杆的顶端固定焊接有顶球体，所述底套杆的底面中心位置开设有底螺孔，所述传输杆的内侧边水平插接有传输轴杆，所述传输轴杆的两端固定套接有传输轮，所述转动盘的中轴杆端固定套接有锥形齿轮，所述传输轴杆的外侧边固定套接有中齿轮，所述主桌面的底面对称开设有底套槽，所述主桌面的底面固定焊接有套接底块，所述u形杆在远离挤压板的一端焊接有卡接块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑杆的个数为四根，且四根支撑杆相互之间平行设置，四根支撑杆的顶端竖直向上对接在套接底块的底开口端位置，底套杆的个数与支撑杆的个数保持一致，且一一对应套接设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的顶螺杆插接在底螺孔的内侧
边通过螺纹固定连接设置，传输杆的两端垂直焊接设置在底套杆之间侧边靠近顶端位置，且传输杆的内侧边与底套杆的内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接槽开设在传输杆的一侧中心位置，且套接槽的内侧边均匀环形开设有限位孔，摇杆的一端贯穿式插接在转动盘的侧边靠近边缘位置，传输齿槽竖直向开设在支撑杆相邻的两侧边位置，且传输齿槽的内侧边与传输轮的外侧边相互之间齿接设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述u形杆分别扣接在主桌面的两侧边位置，挤压板的底面对接在主桌面的顶面位置，顶球体卡接设置在套接底块的内侧边位置，传输轴杆的两端水平贯穿底套杆的侧边轴承延伸至内部，锥形齿轮设置在传输轴杆的顶面位置，且锥形齿轮与中齿轮相互之间齿接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底套槽分别对称开设在主桌面的底面靠近两侧边位置，套接底块固定设置在主桌面的底面四边角位置，卡接块的侧边插接的轴杆端水平插接在底套槽的内侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计垫块使得更加的稳定，挤压板进行扣接在主桌面的侧边位置，让挤压板进行挤压在基板的顶面位置，让基板更加的稳定，在需要对主桌面进行调节角度时，对相应侧边的摇杆进行转动的同时，对相邻的两侧边摇杆远离限位孔，然后对相应的摇杆进行转动使得转动盘带动着锥形齿轮转动，使得中齿轮带动着传输轴杆进行转动，让传输轮带动着相应的两根支撑杆从底套杆的顶端向上或向下进行移动，且在套接底块和顶球体相互的套接下，让主桌面形成指定的角度便于喷绘操作，装置设计一体化结构简单，在采用了多重的调节式设计使得可以更加适应于喷绘使用，且在摇动的方式进行调节使得更加的高效。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种基于图文设计的喷绘桌的立体结构示意图；
16.图2为一种基于图文设计的喷绘桌的底套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种基于图文设计的喷绘桌的传输杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种基于图文设计的喷绘桌的主桌面正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种基于图文设计的喷绘桌的u形杆侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主桌面；2、支撑杆；3、底套杆；4、底垫块；5、传输杆；6、套接槽；7、转动盘；8、摇杆；9、传输齿槽；10、u形杆；11、挤压板；12、顶球体；13、底螺孔；14、传输轴杆；15、传输轮；16、锥形齿轮；17、中齿轮；18、底套槽；19、套接底块；20、卡接块。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于图文设计的喷绘桌，包括主桌面1，主桌面1的底面对接有支撑杆2，支撑杆2的底端竖直向套接有底套杆3，支撑杆2的个数为四根，且四根支撑杆2相互之间平行设置，四根支撑杆2的顶端竖直向上对接在套接底块19的
底开口端位置，底套杆3的个数与支撑杆2的个数保持一致，且一一对应套接设置，底套杆3的底端螺纹连接有底垫块4，底套杆3之间侧边水平焊接有传输杆5，底垫块4的顶螺杆插接在底螺孔13的内侧边通过螺纹固定连接设置，传输杆5的两端垂直焊接设置在底套杆3之间侧边靠近顶端位置，且传输杆5的内侧边与底套杆3的内部保持通接设置，传输杆5的一侧边开设有套接槽6，套接槽6的内侧边卡接有转动盘7，转动盘7的侧边插接有摇杆8，支撑杆2的侧边竖向开设有传输齿槽9，套接槽6开设在传输杆5的一侧中心位置，且套接槽6的内侧边均匀环形开设有限位孔，摇杆8的一端贯穿式插接在转动盘7的侧边靠近边缘位置，传输齿槽9竖直向开设在支撑杆2相邻的两侧边位置，且传输齿槽9的内侧边与传输轮15的外侧边相互之间齿接设置，主桌面1的侧边扣接有u形杆10，u形杆10的一端水平焊接有挤压板11，u形杆10分别扣接在主桌面1的两侧边位置，挤压板11的底面对接在主桌面1的顶面位置；
22.请参阅图2
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5，本实用新型实施例中，一种基于图文设计的喷绘桌，其中支撑杆2的顶端固定焊接有顶球体12，底套杆3的底面中心位置开设有底螺孔13，传输杆5的内侧边水平插接有传输轴杆14，传输轴杆14的两端固定套接有传输轮15，转动盘7的中轴杆端固定套接有锥形齿轮16，传输轴杆14的外侧边固定套接有中齿轮17，顶球体12卡接设置在套接底块19的内侧边位置，传输轴杆14的两端水平贯穿底套杆3的侧边轴承延伸至内部，锥形齿轮16设置在传输轴杆14的顶面位置，且锥形齿轮16与中齿轮17相互之间齿接设置，主桌面1的底面对称开设有底套槽18，主桌面1的底面固定焊接有套接底块19，u形杆10在远离挤压板11的一端焊接有卡接块20，底套槽18分别对称开设在主桌面1的底面靠近两侧边位置，套接底块19固定设置在主桌面1的底面四边角位置，卡接块20的侧边插接的轴杆端水平插接在底套槽18的内侧边位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在底垫块4的垫接下使得主桌面1在地面位置更加的稳定，将基板就是水平放置到主桌面1的顶面位置，在u形杆10的一端卡接块20在底套槽18的内侧边滑动，使得带动着挤压板11进行扣接在主桌面1的侧边位置，让挤压板11进行挤压在基板的顶面位置，让基板更加的稳定，在需要对主桌面1进行调节角度时，对相应侧边的摇杆8进行转动的同时，对相邻的两侧边摇杆8远离限位孔，然后对相应的摇杆8进行转动使得转动盘7带动着锥形齿轮16转动，使得中齿轮17带动着传输轴杆14进行转动，让传输轮15带动着相应的两根支撑杆2从底套杆3的顶端向上或向下进行移动，且在套接底块19和顶球体12相互的套接下，让主桌面1形成指定的角度便于喷绘操作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。