一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具的技术领域，更具体地说，是涉及一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构。


背景技术：

2.如图1、图2所示，现有技术中，搅拌机作为一种食物混合器具，其底座通常采用三
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四个螺丝固定，具体安装步骤是先组装好主机内部零件，然后反转底座主体，扣入底盖，将其上的螺丝孔孔位对准后，依次打入螺钉。该装配过程繁琐，费时费力，同时也增加了产品用料，使得整体结构不够美观简洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，以提高搅拌机底座尤其是底盖的安装效率。
4.本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：
5.一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，所述搅拌机的底座包括可拆装的壳身和底盖，其中，所述壳身的底部敞口用于与所述底盖旋接，所述底盖内侧中部设有圆柱状的凸起部，所述凸起部的外周面上绕轴设置有旋扣，所述壳身内侧壁上设有对应的扣轨；
6.在装配过程中，当所述底盖对准所述壳身底部并绕轴转动到指定位置时，所述旋扣与所述扣轨匹配，从而实现所述底盖与所述壳身的周向定位；所述壳身设有螺纹孔，所述底盖上贯穿通过螺栓，所述螺栓旋进所述螺纹孔内，从而实现所述底盖与所述壳身的轴向定位。
7.优选地，所述凸起部垂直于所述底盖，所述旋扣包括若干个绕轴设置、朝外突起的筋条，所述筋条平行于所述底盖，其与所述底盖之间形成筋谷，每个所述筋条相互分离。
8.优选地，所述扣轨朝内突起，随着所述底盖带动所述筋条同步旋转，所述扣轨逐渐滑入所述筋谷内。
9.优选地，所述扣轨的宽度略小于所述筋谷的宽度。
10.优选地，所述旋扣还包括限位条，每个所述筋条的一端部与所述底盖之间都设有所述限位条。
11.优选地，所述筋条和所述扣轨的数量相等，均在两个以上。
12.优选地，沿轴线方向投影过去，每个相邻所述扣轨之间的空隙大于每个所述筋条的弧长。
13.优选地，所述底盖中部凹陷，所述螺栓安装在凹陷部位。
14.优选地，所述底盖外表面平齐，所述螺栓为沉头式螺栓。
15.优选地，所述壳身和所述底座为圆柱状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型采用旋转式装配结构，在安装底座的底盖时，利用其内部的旋扣与底
座壳身旋接，即能实现所述底盖的周向定位；此时再垂直地使用一颗螺栓进行紧固连接，即可防止底盖旋退甚至脱落，实现所述底盖的上下定位。
18.本实用新型结构稳固、设计合理、装拆便利、省时省力，极大地简化了多孔位对正等制造工序，一定程度上提高了搅拌机的生产效能，同时也便于后续的维护检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为现有搅拌机底座的安装示意图(一)；
21.图2为现有搅拌机底座的安装示意图(二)；
22.图3为本实施例的安装示意图；
23.图4为本实施例装配后的旋扣与扣槽的装配示意图(局部剖视)；
24.图5为图4的a部位的局部放大图；
25.图6为本实施例扣入底盖后的螺栓固定示意图；
26.图中，1
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壳身；11
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螺纹孔；2
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底盖；3
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凸起部；4
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旋扣；41
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筋条；42
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限位条；43
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筋谷；5
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扣轨；6
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螺栓。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.请参阅图1
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6，本实施例提供了一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，所述搅拌机的底座包括壳身1和底盖2，所述壳身1和底盖2都为圆柱状，两者可进行拆装。其中，所述壳身1的底部敞口用于与所述底盖2旋接，所述底盖2内侧中部垂直设有圆柱状的凸起部3，所述凸起部3的外周面上绕轴设置有旋扣4，所述壳身1内侧壁上设有对应的扣轨5；
29.在装配过程中，当所述底盖2对准所述壳身1底部并绕轴转动到指定位置时，所述旋扣4与所述扣轨5匹配，从而实现所述底盖2与所述壳身1的周向定位；所述壳身1设有螺纹孔11，所述底盖2上贯穿通过螺栓6，所述螺栓6旋进所述螺纹孔11内，从而实现所述底盖2与所述壳身1的轴向定位。
30.具体地说，所述旋扣4包括若干个绕轴设置、朝外突起的筋条41，所述筋条41平行于所述底盖2，其与所述底盖2之间形成筋谷43，每个所述筋条41相互分离。
31.相应地，所述扣轨5朝内突起，随着所述底盖2带动其上的所述筋条41同步旋转，所述扣轨5逐渐滑入所述筋谷43内。当中，所述扣轨5的宽度应当小于所述筋谷43的宽度，使得两者之间留有一定的间隙，以确保匹配过程的流畅。
32.所述旋扣4还包括限位条42，所述限位条42只设置在每个所述筋条41的一端，用于限制所述底盖2的旋转方向和旋转限值，避免所述底盖2的转动幅度过大而重新脱离底座。
33.为了提高匹配效率，本实施例绕轴线阵列布置有4对所述筋条41和所述扣轨5；为了便于加工，每个所述筋条41和所述扣轨5应当分别位于同一高度平面。
34.补充说明的是，沿轴线方向投影过去，每个相邻所述扣轨5之间的空隙须大于每个所述筋条41的弧长，以保证所述底盖2能够与所述壳身1分离。
35.本实施例中，所述底盖2中部凹陷，所述螺栓6安装在凹陷部位。当然，在其他实施方式中，所述底盖2外表面也可以保持平齐，在此情况下使用沉头式螺栓安装，也不会影响搅拌机的平稳安放。
36.本实用新型通过在搅拌机的底盖2与壳身1连接处设置旋扣式安装机构，在装配过程中，只需将底座上下翻转，旋进底盖2后打入一定位螺栓6，即可实现底盖2的紧固连接，整个装配工序简单高效、结构稳定。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，所述搅拌机的底座包括可拆装的壳身和底盖，其特征在于：所述壳身的底部敞口用于与所述底盖旋接，所述底盖内侧中部设有圆柱状的凸起部，所述凸起部的外周面上绕轴设置有旋扣，所述壳身内侧壁上设有对应的扣轨；在装配过程中，当所述底盖对准所述壳身底部并绕轴转动到指定位置时，所述旋扣与所述扣轨匹配，从而实现所述底盖与所述壳身的周向定位；所述壳身设有螺纹孔，所述底盖上贯穿通过螺栓，所述螺栓旋进所述螺纹孔内，从而实现所述底盖与所述壳身的轴向定位。2.根据权利要求1所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述凸起部垂直于所述底盖，所述旋扣包括若干个绕轴设置、朝外突起的筋条，所述筋条平行于所述底盖，其与所述底盖之间形成筋谷，每个所述筋条相互分离。3.根据权利要求2所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述扣轨朝内突起，随着所述底盖带动所述筋条同步旋转，所述扣轨逐渐滑入所述筋谷内。4.根据权利要求3所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述扣轨的宽度略小于所述筋谷的宽度。5.根据权利要求4所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述旋扣还包括限位条，每个所述筋条的一端部与所述底盖之间都设有所述限位条。6.根据权利要求5所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述筋条和所述扣轨的数量相等，均在两个以上。7.根据权利要求6所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：沿轴线方向投影过去，每个相邻所述扣轨之间的空隙大于每个所述筋条的弧长。8.根据权利要求1所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述底盖中部凹陷，所述螺栓安装在凹陷部位。9.根据权利要求1所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述底盖外表面平齐，所述螺栓为沉头式螺栓。10.根据权利要求1
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9任一所述的台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，其特征在于：所述壳身和所述底座为圆柱状。

技术总结
本实用新型涉及厨房用具的技术领域，公开了台式搅拌机的底座旋扣式装配结构，所述搅拌机的底座包括可拆装的壳身和底盖，所述壳身的底部敞口用于与所述底盖旋接，所述底盖内侧中部设有圆柱状的凸起部，所述凸起部的外周面上绕轴设置有旋扣，所述壳身内侧壁上设有对应的扣轨；在装配过程中，当所述底盖对准所述壳身底部并绕轴转动到指定位置时，所述旋扣与所述扣轨匹配，从而实现所述底盖与所述壳身的周向定位；所述壳身设有螺纹孔，所述底盖上贯穿通过螺栓，所述螺栓旋进所述螺纹孔内，从而实现所述底盖与所述壳身的轴向定位。本实用新型结构稳固、设计合理、装拆便利、省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：林伟涛 刘行 尹绍志
受保护的技术使用者：汉威泰（英德）电器制造有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/16