一种刀具停机停刀安全机构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具的技术领域，更具体地说，是涉及一种刀具停机停刀安全机构。


背景技术：

2.家用切碎机作为一种典型的厨房用具，其配套有刀具，通常可以分档调速，能根据实际需求既迅速又准确地将各种肉类、蔬菜、水果等按照不同工艺要求加工规格搅碎成颗粒状馅料，极大地提升了对于食材的处理效率。
3.众所周知，家用切碎机的电机通常安装在底座或者盖体内，接通电源之后，其连接的刀具就会高速回转以进行切割，如果在搅碎过程中需要加入其它食材，或者是因为赶时间要迅速取出成品，此时就必须停机并将底座或者盖体旋出，而刀具从高速回转恢复到完全停止需要相当一段时间，因此往往在旋开底座/盖体过程中，刀具仍然是惯性转动的，从而对用户的人身安全造成一定的威胁。
4.具体地说，目前的小型切碎机多数采用如图1所示的搅拌轴结构，搅拌轴通过轴套竖直地插设在容杯底壁的定位杆上，所述定位杆为光滑圆柱状，在盖体的电机驱动之下(图中未示出)，所述搅拌轴围绕定位杆进行回转，一旦停机，所述搅拌轴是完全根据惯性速率来逐渐停转，如果未完全停转，用户就打开盖子的话，所述搅拌轴会因为回旋力而往上冲出，对人体造成伤害。
5.针对上述现象，很有必要对于搅拌轴设置停刀机构，着重克服在开盖过程中的余转，以消除这一回转式厨具中常见的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的之一是针对现有技术存在的问题，提供一种刀具停机停刀安全机构，以克服现有技术中刀具无法及时停转的问题。
7.本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：
8.一种刀具停机停刀安全机构，包括旋转刀架以及定位轴，其中，所述定位轴固定放置，所述旋转刀架的顶部用于与外部的旋转电机驱动轴连接以输入旋转动能，所述旋转刀架的外侧设有刀片，所述旋转刀架的中部沿长度方向设有回弹机构，所述旋转刀架的底部设有孔道并能够通过所述孔道活动套设在所述定位轴上；
9.所述孔道底侧设有扁位卡槽，所述定位轴上部设有朝外的凸块，当旋转刀架转动到指定角度时，沿旋转轴线方向看过去，所述扁位卡槽与所述凸块彼此对正；
10.在搅拌状态时，所述旋转刀架在外部旋转电机的挤压和驱动下，围绕所述定位轴回转，此时所述凸块位于所述扁位卡槽的上方，所述回弹机构压缩；搅拌完毕后，与所述旋转刀架顶部连接的旋转电机被取出，所述旋转刀架受到所述回弹机构的反作用力而往上移动，在上升过程中，所述扁位卡槽与所述凸块实现匹配，从而制停了所述旋转刀架的回转运动。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，从横截面看，所述孔道内径大于所述凸块总长，所述扁位卡槽的形状尺寸与所述凸块相对应，所述凸块能够沿着所述孔道的长度方向穿过所述扁位卡槽。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述凸块由若干个平板组成，所述平板平行穿过所述旋转刀架的轴线并对称地插设在其两侧。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述扁位卡槽沿着所述孔道的径线方向布置，所述扁位卡槽的数量不小于所述凸块的数量。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述回弹机构位于所述旋转刀架的内部，包括压缩弹簧和刀架定位杆，两者均沿所述旋转刀架的长度方向布置，所述压缩弹簧顶端与所述旋转刀架连接，底端与所述刀架定位杆连接；在所述旋转刀架套进所述定位轴的过程中，所述刀架定位杆的底端与所述定位轴的顶端实现刚性抵接；随着所述旋转刀架继续下压，所述刀架定位杆不再活动，所述压缩弹簧逐渐压缩。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述刀架定位杆外沿设有限位凸台，所述限位凸台的底壁能够与所述孔道的顶壁抵接。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，所述刀架定位杆在所述限位凸台下方设有导向凸台，所述导向凸台用于与所述孔道配合，其形状大小与所述孔道相对应。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，所述导向凸台外缘设有缓冲胶条。
18.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转刀架底部嵌套有刀架轴套，所述刀架轴套内形成所述孔道。
19.作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转刀架的顶部设有凹槽用于插设驱动电机轴。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本安全机构在旋转刀架与定位杆之间设置有停刀机构，在提起盖体也就是提起电机的时候，所述安全机构内的回弹机构会促使旋转刀架往上移动，在移动过程中旋转刀架内部的扁位卡槽与定位杆的凸块实现匹配，从而制停了旋转刀架，制停完毕后，所述扁位卡槽能够继续沿着上升方向脱离所述凸块，由此将完全停转的旋转刀架拿取出来。
22.本安全机构结构简明，科学可靠，通过在旋式刀架上冲的路径里面将其巧妙制停，并且不影响后续的取出清洗等操作，真正实现了揭盖即停刀的作用特点，消除了刀具在装配甚至空载时可能出现的误转风险。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术的家用切碎机的内部结构示意图；
25.图2为本实施例的停机停刀安全机构的示意图；
26.图3为本实施例的安全机构在使用状态的示意图；
27.图4为本实施例的安全机构在揭盖状态的示意图；
28.图5为图3状态时的定位轴与扁位卡槽的装配示意图；
29.图6为图4状态时的凸块与扁位卡槽的装配示意图；
30.图中，1
‑
旋转刀架；1a
‑
凹槽；1b
‑
孔道；1c
‑
扁位卡槽；2
‑
定位轴；2a
‑
凸块；3
‑
容杯；4
‑
盖体；5
‑
旋转电机驱动轴；6
‑
刀片；7
‑
回弹机构；7a
‑
压缩弹簧；7b
‑
刀架定位杆；8
‑
限位凸台；9
‑
导向凸台；10
‑
缓冲胶条；11
‑
刀架轴套。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.请参阅图2、图3，本实施例提供了一种主要用于食品混合切碎机的刀具停机停刀安全机构，本安全机构包括旋转刀架1以及定位轴2，本实施例中，所述定位轴2竖直地安装在切碎机容杯3的内底壁上，切碎机的旋转电机设置在盖体4内部，其电机驱动轴5突出于所述盖体4底壁，在安装使用状态中，所述电机驱动轴5位于所述容杯3里面，所述旋转刀架1的顶部设有凹槽1a用于与外部的电机驱动轴插接，所述旋转刀架1的外侧设有刀片6，所述旋转刀架1的内部中空，并沿长度方向设有回弹机构7，所述旋转刀架1的底部设有孔道1b，在盖体4的挤压作用下，所述旋转刀架1能够从上往下通过所述孔道1b与所述定位轴2套接，至此，所述旋转刀架1实现轴向定位，并在旋转电机的驱动下围绕所述定位轴2回转，以进行搅拌切碎。
33.请参阅图3、图4，所述回弹机构7包括压缩弹簧7a和刀架定位杆7b，两者均沿所述旋转刀架1的长度方向布置，具体地，所述压缩弹簧7a顶端与所述旋转刀架1内顶壁连接，底端与所述刀架定位杆连接；在所述旋转刀架套进所述定位轴的过程中，所述刀架定位杆7b的底端与所述定位轴2的顶端实现刚性抵接；随着所述旋转刀架1继续下压，所述刀架定位杆7b不再活动，所述压缩弹簧7a逐渐压缩；当切碎机的盖体4内揭开，也就是当中的旋转电机离开所述旋转刀架1时，所述旋转刀架1不再受到从下往下的挤压力，所述压缩弹簧7a产生回弹力，反向带动所述旋转刀架1向上移动，此时所述旋转刀架1仍出于惯性原因而高速回转。
34.在此基础上，所述孔道1b底侧设有扁位卡槽1c，所述定位轴2上部设有朝外的凸块2a，当旋转刀架1转动到指定角度时，沿旋转轴线方向看过去，所述扁位卡槽1c与所述凸块2a刚好对正(请参阅图5)；在所述旋转刀架1下压安装的过程中，所述凸块2a穿过所述扁位卡槽1c，使得所述定位轴2得以进入所述孔道1b(请参阅图6)。在搅拌状态时，所述旋转刀架1围绕所述定位轴2回转，此时所述凸块2a位于所述扁位卡槽1c的上方；当所述旋转刀架1受到压缩弹簧7a的反作用力而往上移动时，所述旋转刀架1实际是边旋转边上移，当旋转到指定高度和指定角度时，所述扁位卡槽1c与所述凸块2a实现匹配，从而制停了所述旋转刀架1的回转运动；随后，用户往上拔取所述旋转刀架1，所述凸块2a即能沿着所述孔道1b的长度方向继续穿过所述扁位卡槽1c；根据如此结构设置，本安全机构呈现出揭盖即停刀、刀具易拆卸的作用特点。
35.请继续参阅图6，为了保证所述扁位卡槽1c与所述凸块2a能够在回转过程中匹配
成功，所述凸块2a具体是由若干个平板组成，所述平板平行穿过所述旋转刀架1的轴线并对称地插设在其两侧，而所述扁位卡槽1c则沿着所述孔道1b的径线方向布置，两者形状应当一致，并且所述扁位卡槽1c的尺寸和数量都不得小于所述凸块2a，以确保所有凸块2a都能够嵌进并继续穿过所述扁位卡槽1c，实现有效配合之余，也有助于顺利完成后续的分离工作。
36.进一步地，从横截面看，所述孔道1b的内径稍大于所述凸块2a的总长，以保障所述旋转刀架1的正常回转。
37.所述刀架定位杆7b的外沿设有限位凸台8，在所述压缩弹簧7a的复位运动中，其出于回弹力往下挤压所述刀架定位杆7b，所述刀架定位杆7b的底端本身与所述定位轴2抵接，所述旋转刀架1得以将所述刀架定位杆7b作为支点而往上顶出，在顶出过程中，所述限位凸台8底端与所述孔道1b顶端进行抵接，以防止所述刀架定位杆7b直接弹进所述孔道1b甚至弹出所述孔道1b之外，该两种情况都容易造成所述刀架定位杆7b的卡死。因此很有必要设置限位凸台8，在保证所述刀架定位杆7b底端能与所述定位轴2接触的基础上，限制所述刀架定位杆7b的最大位移。
38.除此之外，所述刀架定位杆7b在所述限位凸台8下方设有导向凸台9，所述导向凸台9用于与所述孔道1b配合，其形状大小与所述孔道1b相对应，并且所述导向凸台9的外缘设有缓冲胶条10。这是因为所述压缩弹簧7a在压缩和复位过程中都会出现晃动，为确保所述刀架定位杆7b在所述孔道1b内平稳滑行，因此设置了导向凸台9与缓冲胶条10。
39.优选地，为了提高本安全机构的可维护性，所述旋转刀架1底部嵌套有可拆卸的刀架轴套11，所述刀架轴套11的内孔为所述孔道1b底部。
40.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。