一种原汁机的制作方法

1.本实用新型涉及原汁机领域。


背景技术：

2.原汁机是对食物、水果等进行榨汁的用具，现有的原汁机的滤网为一个完整的框体，使用时将框体装入集汁筒体，然后将螺杆装入框体中与驱动轴相连，这种方式在使用时可能会因为滤网安装不到位或者在榨汁过程中被螺杆刮擦从而产生松动进而与原汁机之间产生错位，导致产生卡死的现象，使榨汁效果差，并且损伤滤网。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滤网安装更加稳定的原汁机。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种原汁机，包括：
5.集汁筒，所述集汁筒内底面设置有承接环台，所述集汁筒内侧壁设置有延伸至集汁筒外侧的导液口，所述集汁筒内底面设置有位于承接环台内侧的导渣环槽，所述导渣环槽底部设置有出渣口，所述出渣口上安装有一侧与出渣口边缘固定的橡胶封片，所述集汁筒外周设置有与所述出渣口相连通的导渣口；
6.驱动轴，所述驱动轴设置于集汁筒内底面的中部；
7.驱动台，所述驱动台可拆卸设置于集汁筒底部并与驱动轴相连接；
8.上盖，所述上盖活动盖合于集汁筒上，所述上盖上端设置有进料口，所述上盖底部设置有与进料口侧壁相连的半圆弧导料板；
9.滤网，所述滤网为半圆弧板状，所述滤网可拆卸安装于半圆弧导料板的边缘形成环状容置框，所述环状容置框插设于承接环台内侧，所述滤网底部和半圆弧导料板底部设置有与承接环台顶部抵接的支撑台阶，所述滤网正对所述导液口；
10.螺杆，所述螺杆位于所述环状容置框内并与所述驱动轴相连，所述螺杆表面设置有挤压螺纹，所述螺杆底部与所述导渣环槽重合，所述螺杆与所述驱动轴相连。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖底部设置有定位孔，所述螺杆顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有插设于定位孔中的定位柱。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖底部背离进料口的一侧设置有位于滤网外侧的防护栏，所述防护栏边缘与半圆弧导料板边缘外侧相连。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖底部设置有位于防护栏内侧供滤网插设于其中的半圆弧定位环槽。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述集汁筒内底面中部设置有定位凸台，所述驱动轴设置于定位凸台中心，所述螺杆底部设置有套设于定位凸台周侧的容置槽。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆底面设置有位于导渣环槽内的扫料推板。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述出渣口位于导渣环槽底面，所述出渣口侧壁与导渣环槽底面圆滑过渡。
17.本实用新型的有益效果是：通过在集汁筒内底面设置有承接环台和位于承接环台内侧的导渣环槽，集汁筒内侧壁设置有延伸至外侧的导液口，导渣环槽内设置有出渣口，集汁筒外侧设置有与出渣口相连通的导渣口，驱动轴设置于集汁筒内底面的中部，集汁筒底部可拆卸安装有用于与驱动轴相连的驱动台，在集汁筒上活动盖合有上盖，上盖上端设置有进料口，上盖底部设置有与进料口侧壁相连的半圆弧导料板，滤网为半圆弧板状并可拆卸安装于半圆弧导料板的边缘从而形成环状容置框，环状容置框底部插设于承接环台内侧，且滤网底部和半圆弧导料板底部设置有与承接环台顶部抵接的支撑环台，滤网正对导液口，在环状容置腔内可拆卸放置螺杆，螺杆底部与导渣环槽重合并与驱动轴相连，通过这种设置方式，滤网等高设置于半圆弧导料板的一侧，半圆弧导料板的边缘与滤网边缘抵接，从而限制滤网的移动，安装时先将滤网安装于上盖底部，然后将螺杆装入驱动轴上，之后将上盖和滤网一起装入承接环台上，半圆弧导料板由于是固设在上盖底部从而无法活动，通过半圆弧导料板和承接环台对滤网进行双重固定，从而可以有效防止滤网错位，食物通过进料口装入集汁筒内，螺杆旋转从而对食物进行挤压榨汁，榨取出的汁液通过滤网流出至集汁筒位于环状容置框外侧的部分，从而沿导液口流出，而残渣则沿螺杆表面输送至导渣环槽内，然后沿导渣环槽内的出渣口的运输出集汁筒外侧，榨汁效果好，且环状容置框上的滤网朝向导液口，从而使榨取出的汁液只能沿该侧流出，从而使汁液流出滤网后直接沿导液口流出，从而在集汁筒内残留更少，而且清洗也更加便捷，将滤网从上盖底部拆下，从而可以沿内外分别对滤网和半圆弧导料板进行清洗，清洗更加干净。
附图说明
18.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
19.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型优选实施方式中上盖与集汁筒组合时的结构示意图；
22.图4为图3的a
‑
a方向剖截面结构示意图；
23.图5为图3的b
‑
b方向剖截面结构示意图；
24.图6为本实用新型优选实施方式中上盖的结构示意图；
25.图7为本实用新型优选实施方式中集汁筒的结构示意图；
26.图8为本实用新型优选实施方式中螺杆的结构示意图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图8，一种原汁机，包括：
32.集汁筒10，所述集汁筒10内底面设置有承接环台11，所述集汁筒10内侧壁设置有延伸至集汁筒10外侧的导液口12，所述集汁筒10内底面设置有位于承接环台11内侧的导渣环槽13，所述导渣环槽13底部设置有出渣口131，所述出渣口131上安装有一侧与出渣口131边缘固定的橡胶封片，所述集汁筒10外周设置有与所述出渣口131相连通的导渣口132；
33.驱动轴14，所述驱动轴14设置于集汁筒10内底面的中部；
34.驱动台50，所述驱动台50可拆卸设置于集汁筒10底部并与驱动轴14相连接；
35.上盖20，所述上盖20活动盖合于集汁筒10上，所述上盖20上端设置有进料口21，所述上盖20底部设置有与进料口21侧壁相连的半圆弧导料板22；
36.滤网30，所述滤网30为半圆弧板状，所述滤网30可拆卸安装于半圆弧导料板22的边缘形成环状容置框，所述环状容置框插设于承接环台11内侧，所述滤网30底部和半圆弧导料板22底部设置有与承接环台11顶部抵接的支撑台阶，所述滤网30正对所述导液口12；
37.螺杆40，所述螺杆40位于所述环状容置框内并与所述驱动轴14相连，所述螺杆40表面设置有挤压螺纹，所述螺杆40底部与所述导渣环槽13重合，所述螺杆40与所述驱动轴14相连。
38.通过在集汁筒10内底面设置有承接环台11和位于承接环台11内侧的导渣环槽13，集汁筒10内侧壁设置有延伸至外侧的导液口12，导渣环槽13内设置有出渣口131，集汁筒10外侧设置有与出渣口131相连通的导渣口132，驱动轴14设置于集汁筒10内底面的中部，集汁筒10底部可拆卸安装有用于与驱动轴14相连的驱动台50，在集汁筒10上活动盖合有上盖20，上盖20上端设置有进料口21，上盖20底部设置有与进料口21侧壁相连的半圆弧导料板22，滤网30为半圆弧板状并可拆卸安装于半圆弧导料板22的边缘从而形成环状容置框，环状容置框底部插设于承接环台11内侧，且滤网30底部和半圆弧导料板22底部设置有与承接环台11顶部抵接的支撑环台，滤网30正对导液口12，在环状容置腔内可拆卸放置螺杆40，螺杆40底部与导渣环槽13重合并与驱动轴14相连，通过这种设置方式，滤网30等高设置于半圆弧导料板22的一侧，半圆弧导料板22的边缘与滤网30边缘抵接，从而限制滤网30的移动，安装时先将滤网30安装于上盖20底部，然后将螺杆40装入驱动轴14上，之后将上盖20和滤网30一起装入承接环台11上，半圆弧导料板22由于是固设在上盖20底部从而无法活动，通过半圆弧导料板22和承接环台11对滤网30进行双重固定，从而可以有效防止滤网30错位，食物通过进料口21装入集汁筒10内，螺杆40旋转从而对食物进行挤压榨汁，榨取出的汁液通过滤网30流出至集汁筒10位于环状容置框外侧的部分，从而沿导液口12流出，而残渣则
沿螺杆40表面输送至导渣环槽13内，然后沿导渣环槽13内的出渣口131的运输出集汁筒10外侧，榨汁效果好，且环状容置框上的滤网30朝向导液口12，从而使榨取出的汁液只能沿该侧流出，从而使汁液流出滤网30后直接沿导液口12流出，从而在集汁筒10内残留更少，而且清洗也更加便捷，将滤网30从上盖20底部拆下，从而可以沿内外分别对滤网30和半圆弧导料板22进行清洗，清洗更加干净。
39.进一步进行优化，为了使螺杆40在集汁筒10内安装更加稳定，优选所述上盖20底部设置有定位孔，所述螺杆40顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有插设于定位孔中的定位柱41，通过定位柱41和驱动轴14在螺杆40的上下两端对螺杆40进行固定，从而使螺杆40安装更加稳定。
40.进一步进行优化，为了更好的将滤网30安装于上盖20底部，优选所述上盖20底部背离进料口21的一侧设置有位于滤网30外侧的防护栏23，所述防护栏23边缘与半圆弧导料板22边缘外侧相连，通过防护栏23可以进一步防止滤网30错位，并对滤网30的位置进行限制，使滤网30安装更加稳定，在此基础上进一步优化，优选所述上盖20底部设置有位于防护栏23内侧供滤网30插设于其中的半圆弧定位环槽24。
41.进一步进行改进，为了更好的安装螺杆40，使螺杆40运行更加稳定，优选所述集汁筒10内底面中部设置有定位凸台15，所述驱动轴14设置于定位凸台15中心，所述螺杆40底部设置有套设于定位凸台15周侧的容置槽42。
42.进一步进行优化，为了防止食物残渣积留在导渣环槽13内，优选所述螺杆40底面设置有位于导渣环槽13内的扫料推板42。
43.进一步进行优化，优选所述出渣口131位于导渣环槽13底面，所述出渣口131侧壁与导渣环槽13底面圆滑过渡。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。