碗柜及其拉篮的制作方法

1.本技术涉及橱柜的领域，尤其是涉及一种碗柜及其拉篮。


背景技术：

2.碗柜常放置在厨房内，洗净后的碗筷放置于碗柜内沥干。
3.通常，碗柜包括柜体以及拉篮。柜体中空，且拉篮沿水平方向滑动连接于柜体内；拉篮水平设置且开口向上。
4.使用时，先将拉篮自柜体中拉出，再从拉篮的开口处放入或取出碗筷，最后将拉篮推入柜体中。
5.同时，一个柜体中可安装多个拉篮，以供碗筷的分类放置，如：碗、盆的分开放置，大碗、小碗的分开放置。且多个拉篮可沿竖直方向分布，以减少占地面积。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为洗净后的碗筷上附着有少量水，放入碗柜沥干时，碗筷上附着的水向下滴落并在拉篮内汇集，则需要对拉篮内的水进行清理，利用抹布擦拭时，将拉篮自柜体中拉出，此过程中，水因自身惯性而在拉篮内流动并四处分散，不便于清理。


技术实现要素：

7.为了减少水在拉篮内的流动，以便于清理，本技术提供一种碗柜及其拉篮。
8.第一方面，本技术提供一种拉篮，采用如下的技术方案：
9.一种拉篮，用于安装至柜体中，并沿水平方向滑动，包括底板，所述底板的上表面处设有集水槽；
10.所述集水槽具有底壁和侧壁。
11.通过采用上述技术方案，洗净后的碗筷放置于拉篮内，碗筷上的水向下滴落至底板上，并流动至集水槽内；拉篮滑动时（拉动以将拉篮自柜体中拉出、推动以将拉篮推入柜体中），集水槽内的水因自身惯性而沿集水槽的底壁流动，随后流动的水受集水槽侧壁的阻挡，进而将水的流动范围限制在集水槽内；则利用抹布擦拭，仅需擦拭集水槽，而无需擦拭底板的整个上表面，以便于清理。
12.可选的，沿所述拉篮的滑动方向，所述集水槽相对的两个侧壁上均设有挡水条；
13.所述挡水条的下表面与集水槽的侧壁之间存在夹角。
14.通过采用上述技术方案，拉篮滑动时，水因自身惯性而沿集水槽的底壁流动，且水流动的方向与拉篮的滑动方向相反；随后，流动的水受集水槽侧壁的阻挡，部分水因自身惯性而沿集水槽的侧壁向上流动，则挡水条的下表面阻挡水的向上流动，以阻碍水从集水槽中溢出。
15.可选的，沿所述拉篮的滑动方向，所述挡水条下表面的一端连接集水槽的侧壁，所述挡水条的下表面的另一端向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，拉篮滑动时，部分水因自身惯性而沿集水槽的侧壁向上
流动并接触挡水条的下表面，随后，水沿挡水条的下表面向斜下方流动，进而使得水向集水槽内流动，以有效阻碍水从集水槽中溢出。
17.可选的，所述底板包括基板以及槽板，所述基板的上表面处设有安装槽；所述槽板嵌至安装槽内，且所述槽板可拆卸连接基板；
18.所述集水槽设于槽板的上表面处，所述槽板的表面与安装槽的内壁之间密封。
19.通过采用上述技术方案，清理时，将拉篮自柜体中拉出，并可将槽板自基板上取出，进而减小基板、柜体等对清理操作的阻碍，以便于完成清理。
20.可选的，所述安装槽的侧壁上端设有卡槽；所述槽板的外周上端设有卡条，所述卡条嵌设于卡槽内。
21.通过采用上述技术方案，依靠卡条与卡槽的配合，实现槽板与基板之间的沿水平方向、竖直方向的定位。
22.可选的，所述安装槽沿竖直方向向下贯穿基板，所述卡槽沿竖直向上贯穿基板。
23.通过采用上述技术方案，槽板相当于放置在基板上，方便拆装，以便于取出槽板，需要取出槽板时，将拉篮自柜体中拉出，人员的一只手伸至底板的下方，并托起槽板，使得卡条脱离卡槽，且槽板与基板之间形成间距；同时，人员的另一只手伸至底板的上方并抓取被托起的槽板，完成槽板的取出。
24.可选的，所述集水槽沿水平方向延伸贯穿槽板并形成开口。
25.通过采用上述技术方案，取出槽板后，可倾斜槽板以使得集水槽内的水在重力作用下自动流出，随后可用干净的水流冲刷集水槽，并沥干，以完成清理。
26.可选的，述底板还包括密封件，所述密封件上设有嵌块；
27.所述密封件连接至槽板，且所述嵌块嵌设至集水槽的开口处；
28.所述嵌块的表面与嵌槽的内壁之间密封；所述密封件的表面与安装槽的内壁之间密封。
29.通过采用上述技术方案，利用密封件封堵集水槽水平方向的两个开口；
30.碗柜正常使用时，避免集水槽内的水滴落至柜体中；
31.取出槽板时，人员操作过程中，允许槽板小角度倾斜，以便于人员操作；同时，在槽板小角度倾斜时，避免集水槽内的水流出。
32.可选的，所述集水槽的延伸方向垂直拉篮的滑动方向。
33.通过采用上述技术方案，拉篮滑动时，水因自身惯性而流动，且水的流动的方向与拉篮的滑动方向相反，则集水槽水平方向的两个开口位于水流方向的两侧，减小水在集水槽水平方向的开口处的汇集，降低集水槽水平方向的开口处的密封要求。
34.第二方面，本技术提供一种碗柜，采用如下的技术方案：
35.一种碗柜，包括柜体以及上述的拉篮，所述拉篮沿水平方向滑动连接于柜体内。
36.通过采用上述技术方案，使用时，拉动以将拉篮自柜体中拉出，洗净后的碗筷放置于拉篮内，再推动以将拉篮推入柜体中；碗筷上的水向下滴落至底板上，并流动至集水槽内；
37.直到下次需要放置或拿取碗筷时，拉动以将拉篮自柜体中拉出，集水槽内的水因自身惯性而朝与拉篮滑动方向相反的方向流动，随后流动的水受集水槽侧壁的阻挡，进而将水的流动范围限制在集水槽内。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
39.1.洗净后的碗筷放置于拉篮内，碗筷上的水向下滴落至底板上，并流动至集水槽内；拉篮滑动时，集水槽内的水因自身惯性而沿集水槽的底壁流动，随后流动的水受集水槽侧壁的阻挡，进而将水的流动范围限制在集水槽内；
40.2.拉篮滑动时，部分水因自身惯性而沿集水槽的侧壁向上流动，则挡水条的下表面阻挡水的向上流动，以阻碍水从集水槽中溢出。
附图说明
41.图1是拉篮的整体结构示意图。
42.图2是拉篮的结构爆炸视图。
43.图3是立柱与侧板之间的爆炸视图。
44.图4是底板的整体结构爆炸视图。
45.图5是底板的结构爆炸视图，主要用于展示各部件的连接关系。
46.图6是槽板与密封件之间的爆炸视图。
47.图7是底板的剖切结构示意图。
48.图8是图7中a处的放大图。
49.图9是柜体的整体结构示意图。
50.图10是拉篮滑动时，集水槽内水的流方向示意图。
51.附图标记说明：1、底板；11、基板；111、连接槽；112、第一卡槽；12、连接件；121、连接块；122、抵接块；123、第二卡槽；13、槽板；131、集水槽；132、挡水条；133、第一卡条；14、密封件；141、密封块；142、第二卡条；15、安装槽；2、立柱；21、插槽；22、第二嵌槽；3、侧板；31、第一嵌槽；32、通风槽；33、上侧板；34、下侧板；
52.4、柜体；5、滑轨组件；6、碗架。
具体实施方式
53.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
54.参照图1，本技术实施例公开一种拉篮，包括底板1、立柱2以及侧板3。
55.参照图1、2，底板1水平设置，并呈矩形；立柱2设有四根，并分别连接于底板1的四个角上，且立柱2竖直设置；沿底板1周向，一个侧板3安装于相邻两个立柱2之间。底板1、立柱2以及侧板3相互配合合围成供碗筷放置的长方体形的放置空间，并使得拉篮的开口朝上。
56.参照图2、3，立柱2连接侧板3的表面设有插槽21，侧板3的端部插接至插槽21内；侧板3朝向放置空间的表面下端设有第一嵌槽31，且立柱2连接侧板3的表面下端设有第二嵌槽22；沿底板1周向，相邻的两个侧板3插接至立柱2的插槽21内时，第一嵌槽31与第二嵌槽22相互连通，形成用于供底板1边缘嵌设的嵌槽。
57.参照图2、4，底板1包括基板11、连接件12、槽板13以及密封件14。
58.参照图4，基板11间隔设有n个，并沿x轴（平行于水平面）方向分布，且所有基板11均水平并共面；相邻两个基板11通过连接件12实现连接；且连接件12设有2m个，m=n
‑
1。
59.参照图4、5，基板11沿y轴（平行于水平面，并垂直于x轴）方向的两端均设有连接槽
111。连接件12位于基板11沿y轴方向的一侧，且连接件12朝向基板11的表面沿平行x轴方向依次设有连接块121、抵接块122以及连接块121。
60.参照图5，一个连接件12上，一个连接块121用于插接至一个基板11的连接槽111内，另一个连接块121用于插接至另一个基板11的连接槽111内，并使得抵接块122位于两个基板11之间，进而实现相邻两个基板11通过连接件12相互连接，且相邻两个基板11间隔设置。
61.同时，连接件12沿y轴方向的厚度小于第一嵌槽31的槽深，使得连接件12可随基板11沿y轴方向的端部一起嵌设至第一嵌槽31内，而抵接块122沿y轴方向伸出第一嵌槽31。
62.参照图5，两个基板11以及两个连接件12相互连接后，两个基板11相对的侧壁和两个抵接块122相对的侧壁一起合围成安装槽15，且安装槽15沿竖直方向贯穿设置。同时，安装槽15用于供槽板13以及密封件14嵌设。
63.参照图4、5，槽板13间隔设有m个，且一个槽板13安装至一个安装槽15内。槽板13的上表面处设有集水槽131，且集水槽131沿y轴方向贯穿槽板13。密封件14设有2m个，且密封件14连接于槽板13沿y轴方向的端部，密封件14朝向槽板13的表面设有密封块141，密封块141用于嵌设至集水槽131内，并使得密封块141的表面与集水槽131的内壁之间密封。同时，密封件14背离集水槽131的表面与抵接块122之间贴合密封。
64.参照图5，集水槽131具有一个水平的底壁和两个竖直的侧壁，且两个侧壁位于底壁沿x轴方向的两端；且每个侧壁与底壁之间设有圆倒角。集水槽131的侧壁上端设有挡水条132，挡水条132的长度方向平行于y轴, 挡水条132沿自身宽度方向的一端连接集水槽131的侧壁，挡水条132沿自身宽度方向的另一端向下倾斜，以使得挡水条132的下表面与集水槽131的侧壁之间形成锐角，且挡水条132的上表面平行于挡水条132的下表面。
65.参照图5、6，基板11朝向安装槽15的侧壁上端设有第一卡槽112，同时，第一卡槽112位于基板11的上表面处；抵接块122朝向安装槽15的侧壁上端设有第二卡槽123，同时，第二卡槽123位于抵接块122的上表面处；两个基板11上的第一卡槽112以及两个抵接块122上的第二卡槽123相互连通，并形成绕安装槽15周向设置的卡槽。
66.槽板13沿x轴方向的两端，并位于集水槽131的外侧均设有第一卡条133，第一卡条133用于嵌设至第一卡槽112内；密封件14背离安装槽15的表面设有第二卡条142，第二卡条142用于嵌设至第二卡槽123内；即两个第一卡条133以及两个第二卡条142连接，并形成用于嵌设至卡槽内的卡条。
67.参照图7、8，第一卡条133的上表面不高于基板11的上表面，且挡水条132的上表面不高于第一卡条133的上表面。
68.本实例中，挡水条132沿自身宽度方向的上端向远离集水槽131的方向延伸，并延伸至槽板13的外侧，进而形成第一卡条133。则第一卡条133的上表面与挡水条132的上表面共面，并倾斜设置。同时，本实例中，基板11的上下两端呈对称设置，且基板11沿x轴方向的两端亦呈对称设置，以便于底板1的拼装。
69.参照图1、2，本实例中，基板11间隔设有三个，连接件12共设有四个，槽板13设有两个，密封件14共设有四个，进而在一个拉篮内构成两个集水槽131。
70.同时，参照图1、2，侧板3上还设有通风槽32。
71.本实例中，侧板3包括上侧板33以及下侧板34；上侧板33与下侧板34共面并上下分
布，且上侧板33与下侧板34之间存在间距。侧板3与立柱2完成连接后，两个立柱2之间和上侧板33与下侧板34之间共同合围成通风槽32。同时，第一嵌槽31位于下侧板34处。
72.参照图9，本技术实施例还公开一种碗柜，包括柜体4、滑轨组件5以及上述的拉篮。
73.柜体4中空设置，且柜体4沿x轴方向的一侧为开口；拉篮连接于柜体4内，并通过滑轨组件5滑动连接于柜体4，且拉篮安装于柜体4中时，使得拉篮的x轴方向平行于自身的滑动方向。
74.本实例中，柜体4内设有两个拉篮，且两个拉篮呈上下分布。
75.拉篮中可放置有碗架6，以供碗、盆等放置；拉篮中亦可空置，则用于供砂锅等放置。
76.本技术实施例一种碗柜的实施原理为：使用时，拉动以将拉篮自柜体4中拉出，洗净后的碗筷放置于拉篮内，再推动以将拉篮推入柜体4中；
77.附着于碗筷的水向下滴落至底板1上，并流动至集水槽131内；
78.参照图10，直到下次需要放置或拿取碗筷时，再次拉动以将拉篮沿图中实心箭头方向自柜体4中拉出（或再次推动以将拉篮沿图中实心箭头方向推入柜体4中），集水槽131内的水因自身惯性而相对于拉篮沿图中空心箭头方向流动；
79.起初，水沿集水槽131的底壁朝与拉篮滑动方向相反的方向流动；随后，部分的水沿圆倒角、集水槽131侧壁向上流动，并接触至挡水条132的下表面；最后，水沿挡水条132的下表面向斜下方流动，并重新流回至集水槽131内；
80.上述过程中，实现将水的流动范围限制在集水槽131内，避免水在底板1上四处流动。
81.需要对集水槽131进行清理时，则拉动以将拉篮自柜体4中拉出，将拉篮内的物品全部取出后；首先，人员的一只手伸至底板1的下方，并托起槽板13；随后，人员的另一只手伸入拉篮内，抓取槽板13，并将槽板13从拉篮中取出；再将密封件14从槽板13上取下；倾斜槽板13并使得槽板13沿y轴方向的一端向下倾斜；利用干净的水流冲刷槽板13、密封件14；
82.完成槽板13的冲刷，待其干燥后，将密封件14安装至槽板13上，并将槽板13重新放置于安装槽15内，卡条嵌至卡槽内；此时，拉篮可正常使用。
83.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。