板式洗手盆的制作方法

文档序号:30287083发布日期:2022-06-04 12:56阅读:330来源:国知局
板式洗手盆的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗手盆,特别是一种板式洗手盆。


背景技术:

2.目前的洗手盆一般是一体成型,例如陶瓷烧结,其生产时间长,而且,一般是根据市场的大致需求,批量烧制,尺寸规格较为局限。特别对于要求洗手盆与台面具有一体化效果、以及洗手盆安装位置非常规尺寸的用户来说,只能从厂家定制特定尺寸的一体盆,其成本相当高。另外,陶瓷烧制的洗手盆色调单一,基本上为瓷白色,难以凸显个性化。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种由板件结合密封粘合层拼装、板件方便裁切,以便于根据实际应用需要调节大小尺寸、洗手盆的水槽与台面组件可以采用相同材料的板式洗手盆。
4.本实用新型的目的是这样实现的:
5.一种板式洗手盆,包括台面组件和水槽,台面组件包括上面板,上面板表面设有贯穿其上下两侧的开口,水槽设置在开口底部,其特征在于:所述水槽包括内侧围板和底板,内侧围板的上端与上面板密封粘合,内侧围板的下端与底板密封粘合,内侧围板由至少三块内侧板首尾密封粘合围成框状。
6.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
7.作为更具体的一方案,所述内侧围板由内后侧板、内左侧板、内前侧板和内右侧板围成,内侧围板呈方框状,内侧围板的顶面设有下倒角斜边,所述上面板的开口对应下倒角斜边设有上倒角斜边,下倒角斜边与上倒角斜边之间通过密封胶粘合。
8.作为进一步的方案,所述底板设有底部第一排水孔,所述内后侧板的上部设有溢水孔,所述上面板设有龙头安装孔。
9.作为进一步的方案,所述内侧围板由内后侧板、内左侧板、内前侧板和内右侧板围成,内侧围板呈方框状;所述上面板的开口至少一边缘的底部密封粘合有挡板,挡板伸入水槽内,挡板的下端与底板之间隔开形成排水缝,所述开口的其他边缘与内侧围板对应的顶面通过倒角斜边配合、并通过密封胶粘合,水槽对应挡板的外侧设有第二排水孔,所述上面板对应第二排水孔旁侧的上方设有下水器操作手柄安装孔。此结构将第二排水孔隐藏,使得水槽的整体感更强。
10.作为进一步的方案,所述底板由倾斜板和水平板拼接而成,或者,底板由上底板和下底板搭接而成。这样,能进一步避免排水后形成积水。
11.作为进一步的方案,所述上面板呈方形,上面板的外周设有外侧围板,外侧围板包括外前侧板、外左侧板和外右侧板,外前侧板的左端与外左侧板的前端连接,外前侧板的右端与外右侧板的前端连接。
12.作为进一步的方案,所述台面组件还包括下台阶面,下台阶面的顶面高度低于上
面板高度,下台阶面的外周设有第二外侧围板。该结构的台面形成台阶的效果,上面板的色调/材料可与下台阶面不同,形成一定的反差效果。
13.作为进一步的方案,所述上面板、内侧围板和底板为岩板、石板、瓷砖板或玻璃板。
14.作为进一步的方案,所述底板与内侧围板连接的接缝外、内侧围板的接缝外粘有防水贴,进一步起到防止接缝渗漏的作用。
15.作为进一步的方案,所述台面组件承放在柜体上,形成卫浴柜。
16.本实用新型的有益效果如下:
17.(1)此款板式洗手盆的水槽由侧围板和底板采用板材粘合围成,通过裁切不同长度的板材,可以方便地制作不同大小的水槽,以适合不同用户需求;
18.(2)此款板式洗手盆的上面板和水槽可以采用相同的板材拼接,其一体性更强;
19.(3)此款板式洗手盆可以与柜体配合,形成带洗手盆的卫浴柜,洗手盆的尺寸大小可以容易地实现与柜体相适配。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一结构示意图。
21.图2为图1的剖视结构示意图。
22.图3为图1的分解结构示意图。
23.图4为图1的另一角度分解结构示意图。
24.图5为图4的装配后结构示意图。
25.图6为图5粘连防水贴和安装内角加固板后的结构示意图。
26.图7为本实用新型实施例二剖视结构示意图。
27.图8为本实用新型实施例三剖视结构示意图。
28.图9为本实用新型实施例四剖视结构示意图。
29.图10为本实用新型实施例五结构示意图。
30.图11为本实用新型实施例六结构示意图。
31.图12为本实用新型实施例七结构示意图。
32.图13为本实用新型实施例一与柜体组装后结构示意图。
33.图中:
34.1为上面板,10为台面组件,11为开口,12为龙头安装孔,13为下水器操作手柄安装孔,2为内侧围板,20为水槽,21为内后侧板,211为溢水孔,22为内右侧板,23为内前侧板,24为内左侧板,25为挡板,26为排水缝,27为第二排水孔,28为加宽板,3为底板,30为柜体,31为第一排水孔,32为倾斜板,33为水平板,34为上底板,35为下底板,4为外侧围板,41为外左侧板,42为外前侧板,43为外右侧板,44为外后侧板,5为加厚垫,6为防水贴,7为内角加固板,8为下水器,9为台阶面,91为第二外围板。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
36.实施例一:结合图1至图6所示,一种板式洗手盆,包括台面组件10和水槽20,台面组件10包括上面板1,上面板1表面设有贯穿其上下两侧的开口11,水槽20设置在开口11底
部,所述水槽20包括内侧围板2和底板3,内侧围板2的上端与上面板1密封粘合,内侧围板2的下端与底板3密封粘合,内侧围板2由三块内侧板首尾密封粘合围成框状。
37.所述内侧围板2由内后侧板21、内左侧板24、内前侧板23和内右侧板22围成,内侧围板2呈方框状,内侧围板2的顶面设有下倒角斜边,所述上面板1的开口11对应下倒角斜边设有上倒角斜边,下倒角斜边与上倒角斜边之间通过密封胶粘合。
38.所述底板3设有底部第一排水孔31,所述内后侧板21的上部设有溢水孔211,所述上面板1设有龙头安装孔12。
39.所述上面板1呈方形,上面板1的外周设有外侧围板4,外侧围板4包括外前侧板42、外左侧板41和外右侧板43,外前侧板42的左端与外左侧板41的前端连接,外前侧板42的右端与外右侧板43的前端连接。另外,如图3-图6所示,所述外侧围板4还可以包括外后侧板44,外后侧板44连接在外左侧板41的后端和外右侧板43的后端之间。由于洗手盆一般靠墙安装,其后侧看不见,所以,更多的情况是需要外侧围板4的。还有,为了提升台面组件的强度,优选是在外侧围板4的内侧转角处设置内角加固板7,见图6所示。
40.所述上面板1、内侧围板2、外侧围板4和底板3为岩板。
41.所述底板3与内侧围板2连接的接缝外、内侧围板2的接缝外粘有防水贴6(见图6所示),所述底板底部还设有加厚垫5。
42.结合图10所示,一套台面组件10可以配套两个水槽20(或更多,并且各个水槽20不局限于直线排布),形成另一实施例五。
43.再结合图13所示,所述洗手盆可以借助台面组件10承放在柜体30上,形成卫浴柜。
44.实施例二,与实施例一的区别在于:参见图7所示,所述内侧围板2由内后侧板21、内左侧板24、内前侧板23和内右侧板22围成,内侧围板2呈方框状;所述上面板1的开口11后侧边缘的底部密封粘合有挡板25,挡板25伸入水槽20内,挡板25的下端与底板3之间隔开形成排水缝26,所述开口11的其他边缘与内侧围板2对应的顶面通过倒角斜边配合、并通过密封胶粘合,水槽20的内后侧板21对应挡板25的外侧设有第二排水孔27,第二排水孔27的下端低于或持平底板3顶面。所述上面板1对应第二排水孔27旁侧的上方设有下水器操作手柄安装孔13。所述下水器操作手柄安装孔13下方还设有下水器8;由于内后侧板21的下端面与第二排水孔27之间距离很小,不便于下水器8的安装,所以,所述第二排水孔27和下水器8之间设有加宽板28,加宽板28设有与第二排水孔27连通的通孔,加宽板28的下端延伸至内后侧板21的下方,下水器8与加宽板28连通。
45.实施例三,与实施例二的区别在于:参见图8所示,所述底板3由倾斜板32和水平板33拼接而成。
46.实施例四,与实施例二的区别在于:参见图9所示,所述底板3由上底板34和下底板35搭接而成。
47.实施例五,与其它实施例的区别在于:参见图10所示,所述上面板1底部配套两个水槽20。
48.实施例六,与其它实施例的区别在于:参见图11所示,所述台面组件10还包括下台阶面9,下台阶面9的顶面高度低于上面板1高度,下台阶面9的外周设有第二外侧围板91。
49.实施例七,与其它实施例的区别在于:参见图12所示,所述台面组件仅保留上面板1。
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