一种干鞋器的制作方法

1.本实用新型涉及干鞋相关技术领域，尤其涉及一种干鞋器。


背景技术：

2.目前回南天气候潮湿鞋子内部容易滋生细菌甚至发霉，造成健康问题，因此很多人会选择热风产品来对衣物或鞋子进行干燥处理，以减少此现象的发生。除特殊天气影响外，鞋子内部长期处于潮湿状态或未及时干均易滋生细菌，因此越来越多注重生活健康的人选择干鞋器产品，市场内干鞋器产品种类繁多。但是现有的干鞋器往往采用贯流风叶，贯流风叶体积较大，导致干鞋器整体体积较大；设计的双风道出风不均匀，导致烘干效果不同；此外干鞋器的风道风阻较大，导致产生噪音等。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种干鞋器，用以至少解决干鞋器体积大的问题。
4.本实用新型为实现上述的目标，采用的技术方案是：
5.本实用新型公开了一种干鞋器，所述干鞋器包括风道组件，所述风道组件包括：
6.离心风机；
7.送风通道，所述送风通道的一端设有与所述离心风机出口连通的进风口，所述送风通道的另一端设有第一出风口和第二出风口；
8.分流器，所述分流器设置在所述送风通道中，使所述送风通道内部分叉形成两组子流道，其中第一组子流道对应所述第一出风口，第二组子流道对应所述第二出风口；
9.当离心风机的出风进入所述送风通道后，经所述分流器分流到第一组子流道和第二组子流道。
10.进一步可选地，所述送风通道内部还在其所述进风口与所述两组子流道的分叉位置之间形成进风流道，所述进风流道和两个所述两组子流道成y型分布。
11.进一步可选地，所述第一出风口、所述第二出风口、所述进风口与所述离心风机的风扇共平面；
12.其中所述第一出风口位于远离所述离心风机的涡舌的一侧，所述第二出风口位于靠近所述离心风机的涡舌的一侧。
13.进一步可选地，所述分流器设置在所述送风通道内的偏向所述第一出风口的一侧。
14.进一步可选地，所述分流器包括分流板，
15.所述分流板沿所述与所述平面垂直的方向设置在所述送风通道内以对经所述送风通道送至所述第一出风口和所述第二出风口的风量进行分流。
16.进一步可选地，所述分流板沿所述分流板第一端至所述分流板第二端的方向向靠近所述涡舌的一侧弯曲。
17.进一步可选地，所述送风通道包括：风道上壁和风道下壁，
18.所述风道上壁与所述风道下壁配合形成y型的送风通道，所述第一出风口、所述第二出风口和所述进风口分别位于所述y型送风通道的三个支路端部。
19.进一步可选地，其中所述分流器设置在所述风道下壁上。
20.进一步可选地，所述干鞋器还包括：加热器，所述加热器设置在所述进风口处。
21.进一步可选地，所述干鞋器还包括：
22.后壳；
23.前壳，所述前壳与所述后壳相对设置且与所述后壳之间保持预设间距；
24.侧板，所述侧板围设在所述后壳和所述前壳的四周以与所述前壳和所述后壳配合形成安装腔，所述安装腔上形成有第一安装口、第二安装口和进气口，所述第一安装口与所述第一出风口对应，所述第二安装口与所述第二出风口对应。
25.进一步可选地，所述干鞋器还包括：
26.与所述第一出风口连接的第一叉型管接头；
27.以及与所述第二出风口连接的第二叉型管接头。
28.进一步可选地，所述第一出风口采用第一圆形风口，所述第一圆形风口用于与所述第一叉型管接头配合实现圆弧连接；所述第二出风口采用第二圆形风口，所述第二圆形风口用于与所述第二叉型管接头配合实现圆弧连接。
29.进一步可选地，所述干鞋器还包括：设置在所述安装腔内的臭氧发生器，所述臭氧发生器包括：设置在所述离心风机一侧的倍压模块和臭氧释放器。
30.有益效果：本实用新型通过使用离心风机减小整机体积，同时在风道中设置非中心位置的分流器，使离心风机出风分布均匀，使经过ptc 加热后的热风分布在两个管接头处风量均匀，热量均匀，提高整机使用体验感。在风道设计中均为圆弧连接，管接头与风道连接处采用喇叭状收缩由方形截面过渡至圆形截面，减小风阻。
附图说明
31.通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本实用新型公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1示出了一实施例的干鞋器整体示意图；
33.图2示出了一实施例的干鞋器内部示意图；
34.图3示出了一实施例的风道组件示意图；
35.图4示出了一实施例的干鞋器侧视图。
36.图中：1、后壳；2、侧板；21、进气口；3、前壳；4、第一叉型管接头；5、第二叉型管接头；6、送风通道；61、风道下壁；62、分流器；621、分流板第一端；622、分流板第二端；63、风道上壁；64、第一出风口； 65、第二出风口；66、进风口；7、ptc加热体；9、离心风机；91、涡舌。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
39.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
41.目前现有的干鞋器存在风机选型时涉及到的贯流风叶体积较大的问题；双风道出风不均匀，烘干效果不同的问题；风道风阻较大，产生噪音的问题等。针对现有干鞋器存在的问题，本实用新型通过改进干鞋器，其改进后的整机风道组件包括离心风机、送风通道内设置分流器，优化出风口与管接头的连接方式。
42.为进一步阐述本实用新型中的技术方案，现结合图1
‑
图4所示，提供了如下具体实施例。
43.在本实施例中提供了一种干鞋器，包括风道组件，该风道组件包括：离心风机9，利用该离心风机9为干鞋器的出风提供输送动力；送风通道6，该送风通道6的一端设有与离心风机9出口连通的进风口66，送风通道6的另一端设有第一出风口64和第二出风口65；以及分流器62，该分流器62设置在送风通道6中，使送风通道内部分叉形成两组子流道，其中第一组子流道对应第一出风口，第二组子流道对应所述第二出风口；当离心风机的出风进入所述送风通道后，经所述分流器分流到第一组子流道和第二组子流道。即：分流器62用于分流送风通道6中的风量以使第一出风口64和第二出风口65的风量均分。
44.在一些可选地实现方式中，送风通道内部还在其进风口与两组子流道的分叉位置之间形成进风流道，进风流道和两个两组子流道成y型分布，此时第一出风口64、第二出风口65和进风口66在送风通道6上所成y型分布的三个顶点位置；与此同时，第一出风口64、第二出风口 65、进风口66与离心风机9的风扇共平面。即：将离心风机9的风扇中心轴按照垂直于此y型送风通道6的所在平面的方式进行布置。该方式在采用离心风机9后能够减小干鞋器的整体尺寸，并且在干鞋器的整体厚度上也能够进行减薄。进一步的，第一出风口64位于远离离心风机9 的涡舌91的一侧，第二出风口65位于靠近离心风机9的涡舌91的一侧。分流器62设置在送风通道6内的偏向第一出风口64的一侧。
45.优选地，分流器62包括分流板。分流板在送风通道6内分隔出相应的两组子流道。具体的，分流板沿与平面垂直的方向设置在送风通道6 内以对经送风通道6送至第一出风口64和第二出风口65的风量进行分流。进一步地，分流板沿分流板第一端621至分流板第二
端622的方向向靠近涡舌91的一侧弯曲，即，送风通道6内部的分流器62偏向离心风机9出风口的较长直边侧，高度与送风通道6内部等高的，且具有一定弧度。
46.在一些可选地方式中，送风通道6包括：风道上壁63和风道下壁 61。风道上壁63与风道下壁61配合形成y型的送风通道6，第一出风口64、第二出风口65和进风口66分别位于y型送风通道6的三个支路端部。分流器62设置在风道下壁61上。具体的，由于分流器62具有一定弧度后呈镰刀状，分流器62一端连接固定在风道下壁61分出的两个出风口的中间偏向一侧的位置，此时分流器的偏向位置为离心风机9中远离离心风机9内部扇叶中心的出风口一侧(即对应为远离涡舌的一侧)。本实施例中采用偏向于单侧设置可使得经离心风机9送出的风均分至两个出风口。
47.需要说明的是，分流器9的具体位置距离及镰刀弧度由离心风机9 的风叶大小、风叶片数、功率转速等与离心风机9风量性能有关的参数决定。如若离心风机9的风叶片数减小，则分流器9的位置偏向风道中心移动，同时其镰刀弧度减小。40片叶片，对应镰刀弧度0.226，约位于风道的1/2处。
48.在一些可选地方式中，干鞋器还包括：加热器。该加热器设置在进风口66处。优选，加热器采用ptc加热体7，该ptc加热体7位于送风通道6的进风口66中部，与送风通道6内部隔热垫相配合，保证最大化与进风接触并加热。
49.在本实施例中，干鞋器还包括：后壳1；前壳3，该前壳3与后壳1 相对设置且与后壳1之间保持预设间距；以及侧板2，侧板2围设在后壳1和前壳3的四周以与前壳3和后壳1配合形成安装腔，安装腔上形成有第一安装口、第二安装口和进气口21，第一安装口与第一出风口64 对应，第二安装口与第二出风口65对应。进一步地，在本实施例中，干鞋器还包括：与第一出风口64连接的第一叉型管接头4；以及与第二出风口65连接的第二叉型管接头5。此时，干鞋器整机包含两个叉型管接头，固定于侧板2上端；侧板2两端设有进气口21；干鞋器的控制板位于风机的正上方。
50.在本实施例中，送风通道6采用的是呈y型设计，即一端为一个进风口66，另外一端设置两个分支，两分支设置两个出风口，优选：送风通道6的进风口66与离心风机9的出风口通过卡扣相连接，保证离心风机9的出风口截面积与送风通道6的进风口66截面积相等，减小截面积突变导致的风阻问题。进一步优选的，第一出风口64采用第一圆形风口，第一圆形风口用于与第一叉型管接头4配合实现圆弧连接；第二出风口65 采用第二圆形风口，第二圆形风口用于与第二叉型管接头5配合实现圆弧连接。此时送风通道6的出风口为矩形截面与圆形截面边缘混合过渡，圆形截面与第一叉型管接头4和第二叉型管接头5截面大小相同，采用卡扣能保证无缝连接。
51.在一些可选地方式中，干鞋器还包括：设置在安装腔内的臭氧发生器，臭氧发生器包括：设置在离心风机一侧的倍压模块和臭氧释放器。具体的，在壳体内部的直流风机两端分别设置倍压模块及臭氧释放器在直流风机作用下，加速臭氧流动，直流风机的出风口与风道相接，混合空气从直流风机进风口进入，经加热器加热后从前端管接头输出。
52.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。