一种单边框玻璃门的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门框技术领域，特别是涉及一种单边框玻璃门。


背景技术：

2.在日常生活中，各类衣柜橱柜上会采用玻璃面板作为移门或掩门，通常玻璃门主要分为四边框玻璃门和无边框玻璃门这两类，其中四边框玻璃门包裹性好但造型厚重。
3.如授权公告号为cn209586081u、授权公告日为2019.11.05的中国实用新型专利公开了一种玻璃门，并具体公开了该玻璃门包括边框、玻璃板及连接条，连接条包括外壳及内壳，内壳设置在外壳内，边框设置有安装槽，外壳安装在安装槽内，与安装槽粘接，玻璃板安装在内壳内，与内壳粘接，外壳的硬度大于内壳的硬度。其中，玻璃板与内壳粘接，边框与外壳粘接，外壳的硬度大能够防止在连接过程中出现外壳扭曲的现象。
4.现有技术中的玻璃门采用了边框、玻璃板及连接条的结构设计，利用连接条的外壳、内壳分别与边框、玻璃板粘接，由于边框相比于玻璃板的厚度宽度更大，使得玻璃门的对合后缝隙过大，并且，边框完全包裹在玻璃板的四边，造成了玻璃门的外形笨重的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单边框玻璃门，以解决现有边框相比于玻璃板的厚度宽度更大，使得玻璃门的对合后缝隙过大，且边框完全包裹在玻璃板的四边，造成了玻璃门的外形笨重的问题。
6.本实用新型的单边框玻璃门的技术方案为：
7.单边框玻璃门包括玻璃面板和侧边框，所述侧边框安装在所述玻璃面板的一侧边缘，所述侧边框包括并列设置的第一型材段和第二型材段，所述第一型材段的厚度大于第二型材段的厚度，且所述第一型材段的前侧面与所述第二型材段的前侧面平齐；
8.所述第一型材段的后侧面设置有内挡沿，所述内挡沿与所述第二型材段的后侧面平行间隔分布，且所述内挡沿与所述第二型材段的后侧面之间构成与所述玻璃面板卡装匹配的槽型卡口。
9.进一步的，所述第一型材段和第二型材段均具有封闭形截面。
10.进一步的，所述第一型材段的截面形状、所述第二型材段的截面形状均为矩形，所述第一型材段的前侧面、所述第二型材段的前侧面分别位于矩形截面的长边上；
11.所述第一型材段的矩形截面的宽边尺寸大于所述第二型材段的矩形截面的宽边尺寸，且所述第一型材段的矩形截面的宽边与所述第二型材段的矩形截面的宽边相重合。
12.进一步的，所述内挡沿和/或所述第二型材段的后侧面上设有增摩结构。
13.进一步的，所述内挡沿上设有锯齿形凹槽，所述锯齿形凹槽构成所述内挡沿上的增摩结构；所述第二型材段的后侧面上设有凸棱，所述凸棱沿所述第二型材段的长度方向平行间隔分布，所述凸棱构成所述第二型材段的后侧面上的增摩结构。
14.进一步的，所述槽型卡口和所述玻璃面板间隙配合，且所述槽型卡口与所述玻璃
面板之间还夹注有粘接胶。
15.进一步的，所述侧边框的两端还固定连接有堵头，所述堵头为与所述侧边缘的截面外轮廓相匹配的板状堵头。
16.进一步的，所述第一型材段的端部设有连接孔，所述板状堵头上开设有穿孔，所述穿孔与所述连接孔中穿装连接有紧固螺栓。
17.进一步的，所述板状堵头上还设有用于与所述第一型材段和/或所述第二型材段定位配合的定位凸起。
18.进一步的，所述第一型材段的前侧面和所述第二型材段的前侧面还包覆有皮革层。
19.有益效果：该单边框玻璃门采用了在玻璃面板的一侧边缘安装侧边框，利用侧边框对玻璃面板起到防护加强作用；由于侧边框包括并列设置的第一型材段和第二型材段，第一型材段的前侧面与第二型材段的前侧面平齐，第一型材段的后侧面设置有内挡沿，内挡沿与第二型材段的后侧面之间构成与玻璃面板卡装匹配的槽型卡口，缩减了整个侧边框的厚度尺寸。
20.利用该槽型卡口可使侧边框与玻璃面板之间形成可靠的装配连接，且槽型卡口位于侧边框的后部，能够在装配到位时使侧边框的后侧与玻璃面板的背面基本相平，有效缩小了玻璃门对合后的缝隙；并且，该侧边框相比于传统四边包裹的边框，仅需包裹在玻璃面板的一侧，整个玻璃门的外形轻薄简约。
附图说明
21.图1为本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1中单边框玻璃门的主视示意图；
22.图2为图1中单边框玻璃门的俯视示意图；
23.图3为本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1中单边框玻璃门的立体分解示意图；
24.图4为本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1中侧边框的立体示意图；
25.图5为本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1中板状堵头的立体示意图；
26.图6为本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1中板状堵头(另一个视角)的立体示意图。
27.图中：1－玻璃面板、2－侧边框、20－皮革层、21－第一型材段、210－第一型材段的前侧面、211－连接孔、22－第二型材段、220－第二型材段的前侧面、221－凸棱、23－内挡沿、231－锯齿形凹槽、24－槽型卡口、3－板状堵头、30－穿孔、31－定位凸起、32－紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.本实用新型的单边框玻璃门的具体实施例1，如图1至图6所示，单边框玻璃门包括玻璃面板1和侧边框2，侧边框2安装在玻璃面板1的一侧边缘，侧边框2包括并列设置的第一型材段21和第二型材段22，第一型材段21的厚度大于第二型材段22的厚度，且第一型材段
的前侧面210与第二型材段的前侧面220平齐；第一型材段21的后侧面设置有内挡沿23，内挡沿23与第二型材段22的后侧面平行间隔分布，且内挡沿23与第二型材段22的后侧面之间构成与玻璃面板1卡装匹配的槽型卡口24。
30.该单边框玻璃门采用了在玻璃面板1的一侧边缘安装侧边框2，利用侧边框2对玻璃面板1起到防护加强作用；由于侧边框2包括并列设置的第一型材段21和第二型材段22，第一型材段的前侧面210与第二型材段的前侧面220平齐，第一型材段21的后侧面设置有内挡沿23，内挡沿23与第二型材段22的后侧面之间构成与玻璃面板1卡装匹配的槽型卡口24，缩减了整个侧边框2的厚度尺寸。
31.利用该槽型卡口24可使侧边框2与玻璃面板1之间形成可靠的装配连接，且槽型卡口24位于侧边框2的后部，能够在装配到位时使侧边框2的后侧与玻璃面板1的背面基本相平，有效缩小了玻璃门对合后的缝隙；并且，该侧边框2相比于传统四边包裹的边框，仅需包裹在玻璃面板1的一侧，整个玻璃门的外形轻薄简约。
32.在本实施例中，第一型材段21和第二型材段22均具有封闭形截面。具体的，第一型材段21的截面形状、第二型材段22的截面形状均为矩形，第一型材段的前侧面210、第二型材段的前侧面220分别位于矩形截面的长边上；第一型材段21的矩形截面的宽边尺寸大于第二型材段22的矩形截面的宽边尺寸，且第一型材段21的矩形截面的宽边与第二型材段22的矩形截面的宽边相重合。第一型材段的前侧面210和第二型材段的前侧面220平齐且共同构成了侧边框2的前侧面，需要说明的是，该侧边框2采用一体成型工艺制造而成，第二型材段22的矩形截面的宽边共用第一型材段21的矩形截面的宽边。
33.其中，在内挡沿23和/或第二型材段22的后侧面上设有增摩结构。具体的，在内挡沿23上设有锯齿形凹槽231，锯齿形凹槽231构成内挡沿23上的增摩结构；第二型材段22的后侧面上设有凸棱221，凸棱221沿第二型材段22的长度方向平行间隔分布，凸棱221构成第二型材段22的后侧面上的增摩结构。并且，槽型卡口24和玻璃面板1间隙配合，且槽型卡口24与玻璃面板1之间还夹注有粘接胶。利用内挡沿23上的锯齿形凹槽231、第二型材段22的后侧面上的凸棱221起到了增摩防脱出的作用，通过夹注在槽型卡口24中的粘接胶，使玻璃面板1与侧边框2之间的连接强度更高。
34.为了提高侧边框2端部的完整性，在侧边框2的两端还固定连接有堵头，堵头为与侧边缘2的截面外轮廓相匹配的板状堵头3。第一型材段21的端部设有连接孔211，板状堵头3上开设有穿孔30，穿孔30与连接孔211中穿装连接有紧固螺栓32。其中，板状堵头3上还设有用于与第一型材段21和/或第二型材段22定位配合的定位凸起31，通过定位凸起31、紧固螺栓32将板状堵头3准确且牢固地固定在侧边框2的端部。另外，在第一型材段21的前侧面和第二型材段22的前侧面还包覆有皮革层20，采用皮革层20对型材本身的铝合金材质进行覆盖，提高了玻璃门的产品质感和层次性。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。