一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。
3.各式各样的食品加工机逐渐小型化，现有的食品加工机通常包括主机、由主机驱动的加工刀组件和装配于主机的切碎杯，其装配结构简单，方便携带。目前市面上大部分食品加工机仅配置一个切碎杯，在搅拌不同食材时容易发生串味问题；也存在配置两个切碎杯的食品加工机，当其中一个切碎杯装配于主机的加工刀组件一侧待工作时，另一个切碎杯闲置并且无法被收纳，在包装食品加工机时需要额外对另一个切碎杯进行包装，使包装成本变高；并且用户携带食品加工机时，另一个切碎杯也需分开放置，影响食品加工机的便携性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以在主机装配有一个杯体作为围成加工腔的杯体的同时，还能够收纳另一个杯体作为食品加工机的备用杯。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机、安装于主机的切碎杯和加工刀组件，主机设有电机，电机能够驱动加工刀组件旋转，主机包括设有加工刀组件的加工侧和与加工侧相对的收纳侧，切碎杯包括第一杯体和第二杯体，第一杯体和第二杯体能够择一地装配于加工侧并与主机围成加工腔，第一杯体和第二杯体两者之一装配到位于加工侧时，两者之另一能够收纳于收纳侧。
6.本实用新型所提供的一种食品加工机，主机的加工侧设置有受主机内电机驱动的加工刀组件，并且食品加工机配备有两个切碎杯，分别为第一杯体和第二杯体，用于加工不同食材时分杯加工，防止串味；第一杯体和第二杯体都能可拆卸地连接于主机的加工侧，当选择其中一个切碎杯装配于加工侧，该切碎杯与主机围成密闭的加工腔，另一个切碎杯可作为备用杯收纳于与加工侧相对的收纳侧，在需要时可将备用的切碎杯取下并装至主机的加工侧进行使用。这样的结构特征，使得另一个切碎杯可随主机一起包装，节省了包装成本，并且用户在携带食品加工机时，两个杯子可同时收纳于主机，提升了食品加工机的便携性。
7.在食品加工机的优选的实现方式中，收纳侧包括用于装配第一杯体和第二杯体的连接部，第一杯体或第二杯体能够从收纳侧套设至少部分主机，并与连接部可拆卸固定。
8.备用杯通过套设的方式收纳于主机的收纳侧，部分主机能够被备用杯套设在内，进而缩短了两个切碎杯同时装配在主机后整个食品加工机的高度，利于实现小型化，并且备用杯可以作为保护罩保护套入其中的主机，防止主机磕碰损坏。
9.在食品加工机的优选的实现方式中，第一杯体和第二杯体能够分别与连接部轴向
卡合。
10.第一杯体、第二杯体与连接部之间通过轴向卡合的方式连接，主机在轴向引导第一杯体或第二杯体与连接部卡合，实现对第一杯体或第二杯体在收纳侧的收纳，方便用户的取放。
11.在食品加工机的优选的实现方式中，连接部设有第一台阶，第一杯体唇口和第二杯体唇口均设有第二台阶，第一台阶与第二台阶抵接配合。
12.通过第一台阶与第二台阶的抵接配合，实现了第一杯体和第二杯体卡合收纳至主机的收纳侧。其中，第一台阶与第二台阶在径向的接触面相抵以对第一杯体和第二杯体相对于主机的连接部形成轴向的限位，第一台阶与第二台阶的轴向的接触面相抵以防止第一杯体和第二杯体的径向晃动，使得装配效果更加稳定。
13.在食品加工机的优选的实现方式中，第一台阶的底面设有沉槽，第二台阶的轴向端面能够抵接于沉槽底面。
14.第二台阶的部分下端能够插入第一台阶底面的沉槽内，使第二台阶的轴向端面沉槽的底面相抵接，增强了卡合的效果，防止装配于收纳侧的第一杯体或第二杯体脱落。
15.在食品加工机的优选的实现方式中，第一台阶的轴向面设有第一限位部，第一杯体内壁和第二杯体内壁均凸设有第二限位部，第一限位部与第二限位部在轴向形成卡接配合。
16.第一杯体或第二杯体装配至收纳侧状态下，第一杯体或第二杯体通过连接部与主机卡合固定，第一限位部深入第二限位部的上侧与第二限位部轴向卡接，增强了第一台阶与第二台阶轴向限位的效果，防止第一杯体或第二杯体脱落。
17.在食品加工机的优选的实现方式中，第一杯体和第二杯体能够分别与连接部周向旋转卡合。
18.第一杯体、第二杯体与连接部之间通过旋转卡合的方式连接固定，相对于轴向卡合的连接方式，用旋转卡合的方式固定，连接部能够对第一杯体、第二杯体在轴向和径向的锁止定位，卡合强度高，使第一杯体、第二杯体不易脱落，用户还可以通过第一杯体、第二杯体周向是否锁止的状态判断切碎杯是否装配到位。
19.在食品加工机的优选的实现方式中，连接部包括外凸于主机表面的凸筋，第一杯体内壁和第二杯体内壁设有供凸筋旋转导入的凹槽。
20.凸筋通过凹槽的导向作用深入凹槽，并与凹槽的槽面接触抵止，凹槽限制了第一杯体和第二杯体的转动路径，使旋转锁合方式稳定可靠，用户可以通过第一杯体、第二杯体周向是否锁止的状态判断切碎杯是否装配到位。
21.在食品加工机的优选的实现方式中，主机伸入第一杯体或第二杯体的套设高度a与主机高度b的关系满足：a≥4/5b。
22.将主机伸入第一杯体或第二杯体的套设高度a与主机高度b的关系限定在：a≥4/5b，使得在第一杯体和第二杯体装配至收纳侧的状态下，大部分主机都可以套设在第一杯体和第二杯体内，更加能够降低收纳后整机的高度，方便取放，同时对主机形成保护，防止磕碰损坏。
23.在食品加工机的优选的实现方式中，主机包括套设部和握持部，套设部能够收纳于第一杯体或第二杯体内，主机未收纳于第一杯体或第二杯体内的部分形成握持部。
24.第一杯体、第二杯体将主机的套设部套设在内，以起到保护作用，未收纳第一杯体或第二杯体内的部分形成握持部，用户可把持着握持部保持整机的稳定，并可选择性地对主机两侧的切碎杯安装或取下，提升用户体验。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为一种实施方式中食品加工机的结构示意图，绘示了主机的加工侧装配有切碎杯的状态。
27.图2为一种实施方式中食品加工机的剖视图，绘示了主机的加工侧装配有切碎杯的状态。
28.图3为一种实施方式中食品加工机的剖视图，绘示了主机的加工侧和收纳侧各装配有一个切碎杯的状态。
29.图4为另一种实施方式中第一台阶与第二台阶配合处的局部放大图。
30.其中：
[0031]1‑
主机，11
‑
加工侧，12
‑
收纳侧，13
‑
连接部，131
‑
第一台阶，132
‑
第一接触面，133
‑
第二接触面，134
‑
第一限位部，14
‑
套设部，15
‑
握持部；
[0032]2‑
切碎杯，21
‑
加工腔，22
‑
第二台阶，23
‑
第二限位部；
[0033]3‑
加工刀组件。
具体实施方式
[0034]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0035]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。目前市面上大部分食品加工机仅配置一个切碎杯，在搅拌不同食材时容易发生串味问题；也存在配置两个切
碎杯的食品加工机，当其中一个切碎杯装配于主机的加工刀组件一侧待工作时，另一个切碎杯闲置并且无法被收纳，在包装食品加工机时需要额外对另一个切碎杯进行包装，使包装成本变高；并且用户携带食品加工机时，另一个切碎杯也需分开放置，影响食品加工机的便携性。
[0039]
为解决上述问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机1、安装于主机1的切碎杯2和加工刀组件3，主机1设有电机，电机能够驱动加工刀组件3旋转，主机1包括设有加工刀组件3的加工侧11和与加工侧11相对的收纳侧12，切碎杯2包括第一杯体和第二杯体，第一杯体和第二杯体能够择一地装配于加工侧11并与主机1围成加工腔21，第一杯体和第二杯体两者之一装配到位于加工侧11时，两者之另一能够收纳于收纳侧12。
[0040]
主机1的加工侧11设置有受主机1内电机驱动的加工刀组件3，并且食品加工机配备有两个切碎杯2，分别为第一杯体和第二杯体，用于加工不同食材时分杯加工，防止串味。
[0041]
第一杯体和第二杯体都能可拆卸地连接于主机1的加工侧11，当选择其中一个切碎杯2装配于加工侧11，该切碎杯2与主机1围成密闭的加工腔21，加工刀组件3在加工腔21内受电机驱动旋转切碎食材；另一个切碎杯2可作为备用杯收纳于与加工侧11相对的收纳侧12，在需要时可将备用的切碎杯2取下并装至主机1的加工侧11进行使用。这样的结构特征，使得另一个切碎杯2可随主机1一起包装，节省了包装成本，并且用户在携带食品加工机时，两个杯子可同时收纳于主机1，提升了食品加工机的便携性。
[0042]
需要说明的是，本实用新型对于在收纳侧12的切碎杯2的收纳状态不做具体限定，在一种实施方式中，如图3所示，收纳侧12仅存在一个供切碎杯2放置的收纳位置，在另一种实施方式中，本领域技术人员可以理解的，收纳侧12存在供两个及以上切碎杯2放置的收纳位置，以使食品加工机具备配置两个及以上切碎杯2的可能，并使每一个加工杯能够在主机1上具有对应的可收纳位置，进一步提高了食品加工机的使用体验。
[0043]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图3所示，收纳侧12包括用于装配第一杯体和第二杯体的连接部13，第一杯体或第二杯体能够从收纳侧12套设至少部分主机1，并与连接部13可拆卸固定。
[0044]
在主机1的收纳侧12设置连接部13，连接部13设置于主机1侧壁之上，并可以与第一杯体杯口和第二杯体杯口卡合，实现切碎杯2在主机1的收纳侧12的可拆卸连接，第一杯体和第二杯体在收纳侧12装配的状态下，部分主机1被套设在第一杯体和第二杯体内部，进而缩短了两个切碎杯2同时装配在主机1后整个食品加工机的高度，利于实现小型化，并且切碎杯2可以作为保护罩保护套入其中的主机1，防止主机1磕碰损坏。
[0045]
本实用新型中对于连接部13的实现形式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
[0046]
实施方式一：如图3所示，第一杯体和第二杯体能够分别与连接部13轴向卡合。
[0047]
第一杯体、第二杯体与连接部13之间通过轴向卡合的方式连接，主机1在轴向引导第一杯体或第二杯体与连接部13卡合，实现对第一杯体或第二杯体在收纳侧12的收纳，方便用户的取放。
[0048]
作为本实施方式下的优选地实施例，如图2和图3所示，连接部13设有第一台阶131，第一杯体唇口和第二杯体唇口均设有第二台阶22，第一台阶131与第二台阶22抵接配
合。
[0049]
第一台阶131径向地凸出于可以被切碎杯2收纳的主机1的侧壁，使收纳状态的切碎杯2能够套接在部分主机1的外侧，实现对部分主机1的保护。另外，切碎杯2与连接部13的卡合是通过第一台阶131与第二台阶22的抵接配合实现的，如图4所示，第一台阶131与第二台阶22在径向的第一接触面132相抵以对第一杯体和第二杯体相对于主机1的连接部13形成轴向的限位，第一台阶131与第二台阶22的轴向的第二接触面133相抵以防止第一杯体和第二杯体的径向晃动，使得装配效果更加稳定。
[0050]
作为本实施例的优选地实施示例，第一台阶131的底面设有沉槽，第二台阶22的轴向端面能够抵接于沉槽底面。
[0051]
在第一台阶131与切碎杯2杯口相对的底面设置下凹的沉槽，沉槽的形状与第二台阶22的顶部形状相适配，以使第二台阶22的顶部能够插入第一台阶131底面的沉槽内，第二台阶22的轴向端面沉槽的底面相抵接，增强了卡合的效果，防止装配于收纳侧12的第一杯体或第二杯体脱落。
[0052]
作为本实施例的优选地实施示例，如图4所示，第一台阶131的轴向面设有第一限位部134，第一杯体内壁和第二杯体内壁均凸设有第二限位部23，第一限位部134与第二限位部23在轴向形成卡接配合。
[0053]
第一限位部134为环绕设置于第一台阶131轴向面的环状限位结构，第二限位部23为设置在切碎杯2内壁的环状限位结构，第一限位部134的环径与第二限位部23的环径匹配。在切碎杯2卡合至连接部13的过程中，切碎杯2受第二限位部23的撑起而发生短暂的、使切碎杯2内壁口径撑大的形变，第二限位部23的环径跟随切碎杯2内壁的形变获得短暂扩大，使得第一限位部134能够从第二限位部23的下侧穿至第二限位部23的上侧，在切碎杯2装配到位时，第二限位部23刚好在第一限位部134的下侧与第一限位部134形成卡接配合，由于第二限位部23对第一限位部134的止挡作用，在用户握持收纳侧12的切碎杯2时，主机1也不会因为重力脱落。
[0054]
需要说明的是，为了使切碎杯2更容易受到第二限位部23的撑起而发生形变，设置在切碎杯2的第一限位部134可以由几个间断的环形凸筋构成，相较于完整的环形凸筋结构，间断式的结构能够减小第一限位部134对应的切碎杯2内壁的强度，使此处的杯壁具有更容易发成形变的能力，使整个卡合过程更加顺畅。
[0055]
还需要说明的是，切碎杯2与连接部13的轴向卡合方式不局限于上述的台阶抵接卡合的方式，在另一种实施例中，连接部13设有卡凸，在切碎杯2杯口对应设置卡钩，卡钩能够扣合于卡凸以实现切碎杯2在收纳侧12的装配。
[0056]
实施方式二：本实施方式下，第一杯体和第二杯体能够分别与连接部13周向旋转卡合。
[0057]
第一杯体、第二杯体与连接部13之间通过旋转卡合的方式连接固定，相对于轴向卡合的连接方式，用旋转卡合的方式固定，连接部13能够对第一杯体、第二杯体在轴向和径向的锁止定位，卡合强度高，使第一杯体、第二杯体不易脱落，用户还可以通过第一杯体、第二杯体周向是否锁止的状态判断切碎杯2是否装配到位。
[0058]
作为本实施方式下的优选地实施例，连接部13包括外凸于主机1表面的凸筋，第一杯体内壁和第二杯体内壁设有供凸筋旋转导入的凹槽。
[0059]
在切碎杯2的内壁设置有一段环形凹槽，连接部13设置外凸于主机1表面的凸筋，凸筋的形状与凹槽的凹陷形状适配，凹槽对凸筋起到导向作用，凸筋顺着凹槽形成的转动轨迹导入并最终与凹槽的槽面接触抵止，凹槽限制了切碎杯2的转动路径，并使切碎杯2获得了轴向和径向的限位，旋转锁合方式稳定可靠，用户可以通过切碎杯2周向是否锁止的状态判断切碎杯2是否装配到位。
[0060]
需要说明的是，切碎杯2与连接部13的旋转卡合方式不局限于上述的凸筋、凹槽配合的方式，在另一种实施方式下，在连接部13设置环周的外螺纹，在切碎杯2内壁设置于外螺纹适配的内螺纹，通过螺纹旋合的方式实现旋转卡合。
[0061]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，主机1伸入第一杯体或第二杯体的套设高度a与主机1高度b的关系满足：a≥4/5b。
[0062]
将主机1伸入第一杯体或第二杯体的套设高度a与主机1高度b的关系限定在：a≥4/5b，使得在第一杯体和第二杯体装配至收纳侧12的状态下，大部分主机1都可以套设在第一杯体和第二杯体内，更加能够降低收纳后整机的高度，方便取放，同时对主机1形成保护，防止磕碰损坏。优选地，a＝4/5b，例如，主机1高度b为100mm，则第一杯体或第二杯体的套设高度a为80mm，在此结构设计下，使大部分主机1能够套设于切碎杯2内，并且使装配到位于收纳侧12的切碎杯2底部与主机1顶部存在安全距离，防止切碎杯2底部对主机1顶部的开关按键的误接触。
[0063]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，主机1包括套设部14和握持部15，套设部14能够收纳于第一杯体或第二杯体内，主机1未收纳于第一杯体或第二杯体内的部分形成握持部15。
[0064]
第一杯体、第二杯体将主机1的套设部14套设在内，以起到保护作用，未收纳第一杯体或第二杯体内的部分形成握持部15，用户可把持着握持部15保持整机的稳定，并可选择性地对主机1两侧的切碎杯2安装或取下，提升用户体验。
[0065]
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。