一种窗框连接处加强件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，更具体的说是涉及一种窗框连接处加强件或木框架的加强件。


背景技术：

2.目前，尺寸稍大的窗户通常采用窗框十字连接（横框和纵框对接）的方式分隔出玻璃的安装区域，当玻璃（窗体）面积过大时，十字中梃连接位置会比较薄弱，容易出现变形、胀裂的现象，长时间使用后窗框容易损坏，严重时造成安全事件；
3.有鉴于此，如何提供一种防止窗框十字连接处变形或胀裂的结构成为本领域人员亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窗框连接处加强件，包括：
6.底板；
7.刺钉，所述刺钉的下端与所述底板为一体构造，其上端沿螺旋形轨向上延伸。
8.本实用新型的有益效果是：通过刺钉将连接处的横框和纵框穿刺固定，刺钉呈螺旋状，刺入横框和纵框后固定效果好，提高了十字连接位置的承载力，使窗体不会因玻璃（窗体）面积过大，而导致该连接处变形、胀裂。
9.在上述技术方案中，刺钉可采用气锤高频敲打底板的方式钉入窗框连接处。
10.进一步的，所述底板贯穿其上下表面设置有多个通孔，所述通孔与所述刺钉间隔设置。
11.采用上述技术方案的有益效果是：刺钉是一个整体的镀锌钢板冲压而成，冲压的部分垂直于板材90
°
，经过特殊处理形成刺钉，并呈现螺旋状态，齿板与钉刺成一体成型，整体性能更优；冲压后，通孔增加了钢板的柔韧性，解决了气锤在将钢板钉入窗框连接处时局部翘角问题，此外，通孔可用于螺钉进行选择性加固。
12.优选的，所述通孔的宽度为3mm-8mm，长度为12-20mm。
13.以200（长）*50（宽）*1（高）mm的齿板为例，共计开孔64个，相邻两孔刺钉间25mm,齿钉数量128个，开孔密度最优
14.通孔的宽度设置为3mm-8mm，目的在于保证螺钉能够贯穿通孔而后与窗框连接处接触，长度为12-20mm，目的在于在满足底板结构强度的前提下，最大程度上增加刺钉数量，使钢板与窗框更加贴合，加强效果更好。
15.优选的，所述刺钉的长度为8-20mm。
16.刺钉的长度过短则无法牢固固定窗框，刺钉的长度过长会减少刺钉数量，同时还会有刺穿窗框的危险，因此优选长度为8-20mm。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为加强件与窗框的安装结构示意图；
19.图2为加强件的侧面结构示意图；
20.其中，1-底板，101-通孔，2-刺钉,3-横框，4-纵框。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.本实用新型实施例公开了一种窗框连接处加强件，包括：
27.底板1；刺钉2，所述刺钉2的下端与所述底板1一体连接，其上端沿螺旋形轨向上延伸。如图1所示，横框3和纵框4十字连接，加强件设置在连接处，刺钉2刺穿纵框4后与横框3连接。
28.在一些实施例中，所述底板1贯穿其上下表面设置有多个通孔101，所述通孔101与所述刺钉2间隔设置。
29.在一些实施例中，每个所述通孔101的两端分别设置有一个所述刺钉2。
30.在一些实施例中，所述通孔101的宽度为3mm-8mm，长度为12-20mm。
31.在一些实施例中，所述刺钉2的长度为8-20mm。
32.在一些实施例中，还可以在加强件的外面包上铝材或塑料外饰。
33.本实用新型提供了一种窗框连接处加强件，通过刺钉将连接处的横框和纵框穿刺固定，刺钉呈螺旋状，通孔加强了刺入横框和纵框后固定效果，不会因环境潮湿或温差大而脱落，从而避免了窗框连接处变形、胀裂等现象。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种窗框连接处加强件，其特征在于，包括：底板（1）；刺钉（2），所述刺钉（2）的下端与所述底板（1）固定连接，其上端沿螺旋形轨向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种窗框连接处加强件，其特征在于，所述底板（1）贯穿其上下表面设置有多个通孔（101），所述通孔（101）与所述刺钉（2）间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种窗框连接处加强件，其特征在于，每个所述通孔（101）的两端分别设置有一个所述刺钉（2）。4.根据权利要求2所述的一种窗框连接处加强件，其特征在于，所述通孔（101）的宽度为3mm-8mm，长度为12-20mm。5.根据权利要求1所述的一种窗框连接处加强件，其特征在于，所述刺钉（2）的长度为8-20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种窗框连接处加强件，包括：底板；刺钉，其上端沿螺旋形轨向上延伸；刺钉与底板一体制成。通过刺钉将连接处的横框和纵框穿刺固定，刺钉呈螺旋状，刺入横框和纵框后进行加强固定，效果好，不会因环境潮湿或温差大而脱落，从而避免了窗框连接处变形、胀裂。裂。裂。


技术研发人员：倪海琼 张达 韩若冰 白旭瑞 曹玉龙
受保护的技术使用者：高碑店顺达墨瑟门窗有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/4/21