电火锅的制作方法

1.本实用新型涉及小型家用电器领域，特别是涉及一种电火锅。


背景技术：

2.人们在使用电火锅时，通常先用大火将壳体内的水和火锅底料煮沸，而后在调整成小火或中火持续加热，以使得壳体内的汤水能够保持沸腾。
3.现有的电火锅都是通过可调温控器调整温度(功率)，可调温控器包括用于控制电火锅温度的两个电极片(l级和n级)，通过调整两个电极片之间的距离来实现对电火锅的火力控制和开关控制。即当两个电极片之间的距离处于某一预设距离时，电火锅处于断电状态；当两个电极片之间的距离逐渐减少且小于该预设距离时，电火锅的火力逐渐增大。现在的可调温控器在控制小火状态时小火状态的温度不精确。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种电火锅，使得该电火锅的温度调节更为精确。
5.本实用新型提供了一种电火锅，包括壳体、可调温控组件以及第一控制开关；
6.所述可调温控组件设置于所述壳体并用于控制所述电火锅的火力，所述第一控制开关用于控制所述可调温控组件通断电；
7.所述可调温控组件包括可调温控器和调节组件，所述可调温控器能够控制所述电火锅的火力处于最大火力状态和关火状态之间的任意状态；
8.所述调节组件可活动地设置于所述壳体并连接所述可调温控器；所述调节组件具有第一姿态以及第二姿态，并能够在第一姿态和第二姿态之间活动，当调节组件处于第一姿态时，所述可调温控器控制所述电火锅的火力处于最大火力状态；当调节组件处于第二姿态时，所述可调温控器控制所述电火锅的火力处于关火状态；
9.所述调节组件还具有处于第一姿态和第二姿态之间的第三姿态，当所述调节组件由第一姿态向第二姿态活动并活动至第三姿态时，所述调节组件触发所述第一控制开关并通过所述第一控制开关控制所述可调温控组件断电；当所述调节组件由第二姿态向第一姿态活动并活动至第三姿态时，所述调节组件触发所述第一控制开关并通过所述第一控制开关控制所述可调温控组件通电。
10.如此设置，通过调节组件控制第一控制开关控制可调温控组件的通断电，进而来实现对电火锅的关火状态进行控制，避免通过调整可调温控器的两个极片之间的距离来控制电火锅处于关火状态，解决了临近小火状态时温度不精确的问题。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述调节组件包括调节件及传动组件，所述传动组件分别连接于所述调节件与所述可调温控器，所述调节件包括配合部，当所述调节件处于第三姿态时，所述配合部能够抵接于所述第一控制开关以控制所述可调温控组件通断电。
12.如此设置，调节件通过传动组件对可调温控器进行调节以调节电火锅的火力大小，并通过配合部与第一控制开关之间的配合对可调温控器的通断电进行控制。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述调节件包括凸出所述壳体的拨杆及固定于所述拨杆的支撑板，所述配合部设置于所述支撑板靠近所述第一控制开关的一端，所述传动组件包括设置于所述支撑板上的齿条、齿条和传动轴，所述齿条啮合于齿轮，所述齿轮通过所述传动轴连接于所述可调温控器。
14.如此设置，通过拨杆、齿条和齿轮啮合转动的方式，实现对可调温控器的控制，进而实现对电火锅的温度控制，控制方式简单可靠，易于用户操作。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述配合部包括设置于所述支撑板上靠近所述第一控制开关的一侧导向斜面，所述第一控制开关包括弹性凸块，当所述调节件处于第三姿态时，所述配合部能够抵接于所述弹性凸块以控制所述可调温控组件通断电。
16.如此设置，通过弹性凸块与导向斜面之间的配合，使得用户在操作拨杆时，位于支撑板上的导向斜面接触弹性凸块，以触发控制开关，实现对可调温控器的通断电控制，控制方式简单可靠。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述调节组件还包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板配合形成具有容置所述支撑板的容置空间，所述壳体开设有滑槽，所述拨杆穿过所述滑槽并能够在所述滑槽内移动。
18.如此设置，通过上盖板与下盖板的结构，以形成条状的滑槽，限制拨杆移动的范围，使得拨杆只能够沿着滑槽移动，方便用户控制可调温控器。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板上设置有朝向所述上盖板凸出的限位柱，所述上盖板开设有限位孔，所述限位柱穿过所述限位孔且能够在所述限位孔内活动。
20.如此设置，限位柱穿过限位孔，使得拨杆在移动时，限位柱能够在限位孔内移动，起到限制支撑板移动的目的。
21.在本实用新型的一个实施例中，当所述拨杆处于第二姿态时所述拨杆在所述滑槽的位置为第二位置，当所述拨杆处于第三姿态时，所述拨杆在所述滑槽的位置为第三位置，所述第二位置与所述第三位置之间的距离为l，且0mm≤l≤20mm。
22.进一步地，0mm≤l≤15mm。
23.如此设置，限定第二位置与第三位置之间的距离l的尺寸范围，避免l尺寸过大，在调节可调温控器时，造成可调温控器的两个电极片距离过大，导致可调温控器断电。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述调节组件包括旋钮和传动轴，所述传动轴两端分别固定连接于所述旋钮和所述可调温控器，所述配合部为自所述旋钮的外周凸设的凸起；所述第一控制开关包括弹性凸块，当所述电火锅处于第三姿态时，所述凸起触发所述弹性凸块，以控制所述第一控制开关控制所述电火锅处于关火状态。
25.如此设置，通过旋钮旋转的方式控制传动轴的方式控制可调温控组件，调整方式简单。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述凸起的外表面与所述旋钮呈整体平滑连接的弧面。
27.如此设置，凸起的外表面与旋钮呈整体平滑连接的弧面，使得旋钮的凸起接触弹性凸块的过程中，能够平滑过渡。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述电火锅还包括第二控制开关，所述第二控制开关电连接于所述可调温控器。
29.如此设置，第二控制开关电连接于可调温控器，方便用户快速直接地通过第二控制开关控制可调温控器断电。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的一实施例的电火锅的部分结构示意图。
31.图2为图1中的实施例的电火锅的部分爆炸示意图。
32.图3为上述实施例的电火锅的结构示意图。
33.图4为电火锅中可调温控器的结构示意图。
34.图5为调节件的结构示意图。
35.图6为另一实施例的电火锅的结构示意图。
36.图7为图6中电火锅的部分爆炸示意图。
37.附图标记：10、壳体；11、滑槽；20、调节组件；21、调节件；210、配合部；211、拨杆；212、支撑板；2121、导向斜面；213、上盖板；214、下盖板；215、限位柱；216、限位孔；217、旋钮；218、凸起；22、传动组件；221、齿条；222、齿轮；223、传动轴；30、可调温控器；31、本体；32、调节杆；33、第一电极片；34、第二电极片；40、第一控制开关；41、弹性凸块；50、第二控制开关；100、电火锅。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1至图7所示，电火锅100在使用时，通过可调温控器30对电火锅100的火力进行调节和控制，可调温控器30具有调温功能及开关功能。如图4所示，可调温控器30包括本体31、调节杆32、第一电极片33和第二电极片34，调节杆32可转动地螺纹连接于本体31上，调节杆32的一端抵接于第一电极片33，第一电极片33与第二电极片34间隔对置设置。可调温控器30在调节电火锅100火力时，通过旋转调节杆32来改变第一电极片33与第二电极片34之间的距离控制电火锅100的火力和开关。例如当调节件21顺时针转动时，第一电极片33与第二电极片34的距离逐渐变小，电火锅100从开火到火力逐渐变大直至最大火力。当调节
件21逆时针转动时，第一电极片33与第二电极片34的距离逐渐变大，电火锅100的火力逐渐变小直至处于关火状态。换言之，当第一电极片33与第二电极片34之间的距离大于预设尺寸时，此时电火锅100处于关火状态。
42.由于在从大火状态调整到小火状态直至关火状态时，由于可调温控器30的控温特性，造成电火锅100处于小火状态时(小火状态临近关火状态)，第一电极片33与第二电极片34之间的距离较大，此时继续朝关火状态调整火力会导致小火对应的温度不够精确。
43.为了精确控制电火锅100的温度或火力大小，以及能够在合适位置将电火锅100断电，本实用新型提供了一种电火锅100，该电火锅100在调节时，不会触发可调温控器30的开关功能(即在调节电火锅100的火力时，不会由于可调温控器30的第一电极片33与第二电极片34之间的距离过大导致处于关火状态)。换句话说，本实用新型提供的可调温控器30的第一电极片33与第二电极片34之间能够调整的最大距离小于第一电极片33与第二电极片34之间处于关火状态时二者之间所对应的距离。
44.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种电火锅100，该电火锅100包括壳体10、可调温控组件及第一控制开关40，可调温控组件设置于壳体10的底部并用于控制电火锅100的火力，第一控制开关40用于控制可调温控组件通断电，可调温控组件包括可调温控器30和调节组件20，可调温控器30能够控制电火锅100的火力处于最大火力状态和关火状态之间的任意状态；当第一控制开关40控制可调温控器30断电时，电火锅100处于关火状态。
45.调节组件20可活动地设置于壳体10并连接可调温控器30；调节组件20具有第一姿态以及第二姿态，并能够在第一姿态和第二姿态之间活动，当调节组件20处于第一姿态时，可调温控器30控制电火锅100的火力处于最大火力状态；当调节组件20处于第二姿态时，可调温控器30控制电火锅100的火力处于关火状态，调节组件20还具有处于第一姿态和第二姿态之间的第三姿态，当调节组件20由第一姿态向第二姿态活动并活动至第三姿态时，调节组件20触发第一控制开关40并通过第一控制开关40控制可调温控组件断电；当调节组件20由第二姿态向第一姿态活动并活动至第三姿态时，调节组件20触发第一控制开关40并通过第一控制开关40控制可调温控组件通电。相关领域的技术人员应当理解，调节组件20通过转动调节杆32可对可调温控器30的两个电极片(第一电极片33和第二电极片34，下同)之间的距离进行调节，当调节可调温控器30控制电火锅100的火力处于最大火力状态时，此时可调温控器30的第一电极片33与第二电极片34之间的距离最小；当调节可调温控器30控制电火锅100的火力处于第二姿态时，此时，电火锅100处于关火状态，这里的关火状态不是由于两个电极片之间的距离变化导致可调温控器30通断，而是通过第一控制开关40控制可调温控器30断电。触发第一控制开关40控制可调温控器30处于断电状态时的两个电极片之间的距离尺寸小于可调温控器30触发自身开关的预设尺寸，从而使得电火锅100调整电火锅100的火力时，能够更为精确地控制火力。
46.具体地，调节组件20包括调节件21及传动组件22，传动组件22分别连接于调节件21与可调温控器30的调节杆32，以通过调节件21活动时，通过传动组件22带动可调温控器30的调节杆32转动，进而对两个电极片之间的距离进行调节，调节件21包括配合部210，当调节件21处于第三姿态时，配合部210能够抵接于第一控制开关40以控制可调温控组件断电，具体地，当调节组件20由第一姿态向第二姿态活动并活动至第三姿态时，调节组件20的调节件21能够触发第一控制开关40并通过第一控制开关40控制可调温控组件断电；当调节
组件20由第二姿态向第一姿态活动并活动至第三姿态时，调节组件20的调节件能够触发第一控制开关40并通过第一控制开关40控制可调温控组件通电。
47.如图2至图5所示，壳体10上开设有滑槽11，调节件21穿过滑槽11以方便用户操作。调节件21包括凸出壳体10的拨杆211及固定于拨杆211的支撑板212，拨杆211穿过滑槽11且能够在滑槽11内带动支撑板212移动，配合部210设置于支撑板212靠近第一控制开关40的一端，传动组件22包括齿条221、齿轮222及传动轴223，齿条221设置于支撑板212，齿条221啮合于齿轮222，齿轮222通过传动轴223连接于可调温控器30的调节杆32。在调节时，拨杆211从滑槽11的一侧向着另一侧移动，从而带动支撑板212移动，在支撑板212移动的过程中，支撑板212上的齿条221带动齿轮222转动，进而通过传动轴223带动调节杆32转动，达到调节可调温控器30的两个电极片之间的距离，只需要通过操作拨杆211既能实现对可调温控器30的调节，调节方式简单可靠。
48.进一步地，配合部210为支撑板212上靠近第一控制开关40的一侧开设的导向斜面2121，第一控制开关40包括弹性凸块41，当调节件21处于第三姿态时，配合部210能够抵接于弹性凸块41以控制可调温控组件通断电。
49.为了限制支撑板212的移动，调节组件20还包括上盖板213和下盖板214，上盖板213与下盖板214配合形成具有条状开口的容置空间，支撑板212容置于容置空间，拨杆211穿过滑槽11凸出于壳体10，拨杆211位于滑槽11的两侧壁时，电火锅100分别处于第一姿态和第二姿态，当滑槽11处于预设位置时，滑槽11处于第三姿态，且导向斜面2121接触弹性凸块41。进一步地，支撑板212上设置有向上凸出设置于的限位柱215，上盖板213开设有条状限位孔216，限位柱215穿过限位孔216，以使得限位柱215能够在限位孔216内移动，起到限制支撑板212移动的目的。
50.进一步地，当拨杆211处于第一姿态时，拨杆211相对于滑槽11的位置为第一位置，当拨杆211处于第二姿态时拨杆211相对于滑槽11的位置为第二位置，当拨杆211处于第三姿态时，拨杆211相对于滑槽11的位置为第三位置，第二位置与第三位置之间的距离为l，且0mm≤l≤20mm。优选地，0mm≤l≤15mm。可以理解的是，限定l的尺寸范围，避免l过大，调节可调温控器30时，避免造成可调温控器30的两个电极片距离过大，导致可调温控器30触发自身开关停止加热。
51.如图1至图5所示，本实施例中的电火锅100调节火力的开关的操作方式为：当用户操作拨杆211使得点火锅的火力从最大火力状态调整至关火状态的过程中，拨杆211从相对于滑槽11的第一位置、经过第二位置直到移动至第三位置。拨杆211在相对于滑槽11的第一位置朝向第二位置移动时，支撑板212在容纳空间内移动，带动直齿移动，并通过直齿与齿轮222的啮合带动可调温控器30的调节杆32转动，并增加可调温控器30的两个电极片之间的距离，使得电火锅100的火力状态从最大火力逐渐减小。而当拨杆211移动至相对于凹槽的第二位置时，此时，支撑板212上的导向斜面2121接触第一控制开关40的弹性凸块41，由于第一控制开关40的弹性凸块41具有一定的行程，使得此时在接触时第一控制开关40仍然处于通电状态。拨杆211在第二位置移动至第三位置时，此时，支撑板212上的导向斜面2121逐渐接触弹性凸块41并挤压弹性凸块41，使第一控制开关40控制可调温控器30断电。由于这个过程，可调温控组件的两个电极片之间的距离没有达到自身开关停止加热的预设距离，因此能够提升在拨杆211在第一位置与第二位置之间调节电火锅100的火力对应的温
度，并提升温度的精确度。类似地，当用户操作拨杆211使得点火锅的火力从关火状态调整至最大火力状态的过程中，拨杆211从相对于滑槽11的第三位置、经过第二位置直到移动至第一位置。拨杆211在第三位置移动至第二位置时，此时，支撑板212上的导向斜面2121逐渐脱离弹性凸块41并释放弹性凸块41，使第一控制开关40控制可调温控器30通电。拨杆211在相对于滑槽11的第二位置朝向第一位置移动时，支撑板212在容纳空间内移动，带动直齿移动，并通过直齿与齿轮222的啮合带动可调温控器30的调节杆32转动，并减小可调温控器30的两个电极片之间的距离，使得电火锅100的火力状态从最大火力逐渐减小。而当拨杆211移动至相对于凹槽的第二位置时，此时，支撑板212上的导向斜面2121接触第一控制开关40的弹性凸块41，由于第一控制开关40的弹性凸块41具有一定的行程，使得此时在接触时第一控制开关40仍然处于通电状态。
52.如图6和图7所示，为本实用新型提供的调节组件20的第二实施方式，调节组件20包括旋钮217和传动轴223，传动轴223两端分别固定连接于旋钮217和可调温控器30的调节杆32，配合部210为自旋钮217的外周凸设的凸起218；第一控制开关40包括弹性凸块41，当电火锅100处于第三姿态时，凸起218触发弹性凸块41，以控制第一控制开关40控制电火锅100处于关火状态。进一步地，凸起218的外表面与旋钮217呈整体平滑连接的弧面，使得旋钮217的凸起218接触弹性凸块41的过程中，能够平滑过渡。对于第二实施例的具体操作方式等同于第一实施例中的操作方式，这里不再赘述。
53.如图1所示，电火锅100还包括第二控制开关50，第二控制开关50电连接于可调温控器30，方便用户快速直接地通过第二控制开关50控制可调温控器30断电。
54.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。