一种卷帘门用的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升装置技术领域，尤其涉及一种卷帘门用的提升装置。


背景技术：

2.卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，其中卷帘门提升装置是卷帘门重要的组成部件，卷帘门提升装置由大链轮和一个带金属内衬套的联轴节组成，现有卷帘门提升装置中的大链轮、联轴节和金属内衬套的不便于快速组装，基于这一问题我们提出了一种卷帘门用的提升装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷帘门用的提升装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种卷帘门用的提升装置，包括大链轮和联轴节，所述大链轮的前侧中央位置设置为向前凸起的圆弧形凸起，圆弧形凸起的前侧呈环形开设有六个等间距分布的第一圆形通孔，且圆弧形凸起的前侧中央位置开设有一个与联轴节外侧后端焊接固定的第二圆形通孔，第二圆形通孔的侧壁上等间距开设有四个前侧和后侧均设置有开口的弧形嵌装槽；
6.所述联轴节的外侧左边和外侧右边均设置有两个对称设置的大弧形安装凸起，两个对称设置的大弧形安装凸起相互靠近的一侧后边设定为l形安装槽，大弧形安装凸起的后侧设置有一个与联轴节外侧一体化加工而成的小弧形安装凸起，且小弧形安装凸起焊接固定在对应的弧形嵌装槽内部侧壁上，联轴节的前侧和后侧开设有同一个内衬套安装通孔，内衬套安装通孔的内侧安装有一个金属内衬套。
7.优选的，所述大链轮的外侧等间距设置有多个链轮牙，相邻的两个链轮牙之间的连接处设置为圆弧形结构。
8.优选的，所述圆弧形凸起的外边沿与大链轮的前侧外边沿之间设置为斜截面。
9.优选的，所述金属内衬套利用机械式压入安装在内衬套安装通孔的内侧，且金属内衬套的外侧直径比内衬套安装通孔的内侧直径大。
10.优选的，所述联轴节的前侧设置有一个向联轴节前侧凸起的圆环形凸起。
11.本实用新型中的金属内衬套利用机械式压入安装在内衬套安装通孔内，然后联轴节通过其外侧的小弧形安装凸起与大链轮上的弧形嵌装槽相配合，使得联轴节便于与大链轮进行焊接固定，由上可知金属内衬套、联轴节和大链轮三者便于进行快速组成一个完整的提升装置，使得其组装效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种卷帘门用的提升装置的主视结构示意图；
13.图2为图1中联轴节的右视结构示意立体图。
14.图中：1大链轮、101链轮牙、102圆弧形凸起、103第一圆形通孔、104第二圆形通孔、105弧形嵌装槽、2联轴节、201圆环形凸起、202内衬套安装通孔、203大弧形安装凸起、204l形安装槽、205小弧形安装凸起、3金属内衬套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种卷帘门用的提升装置，包括大链轮1和联轴节2，大链轮1的外侧等间距设置有多个链轮牙101，相邻的两个链轮牙101之间的连接处设置为圆弧形结构，大链轮1的前侧中央位置设置为向前凸起的圆弧形凸起102，圆弧形凸起102的外边沿与大链轮1的前侧外边沿之间设置为斜截面，圆弧形凸起102的前侧呈环形开设有六个等间距分布的第一圆形通孔103，且圆弧形凸起102的前侧中央位置开设有一个与联轴节2外侧后端焊接固定的第二圆形通孔104，第二圆形通孔104的侧壁上等间距开设有四个前侧和后侧均设置有开口的弧形嵌装槽105；
17.联轴节2的前侧设置有一个向联轴节2前侧凸起的圆环形凸起201，联轴节2的外侧左边和外侧右边均设置有两个对称设置的大弧形安装凸起203，两个对称设置的大弧形安装凸起203相互靠近的一侧后边设定为l形安装槽204，大弧形安装凸起203的后侧设置有一个与联轴节2外侧一体化加工而成的小弧形安装凸起205，且小弧形安装凸起205焊接固定在对应的弧形嵌装槽105内部侧壁上，联轴节2的前侧和后侧开设有同一个内衬套安装通孔202，内衬套安装通孔202的内侧安装有一个金属内衬套3，金属内衬套3利用机械式压入安装在内衬套安装通孔202的内侧，且金属内衬套3的外侧直径比内衬套安装通孔202的内侧直径大，本实用新型中的金属内衬套3利用机械式压入安装在内衬套安装通孔202内，然后联轴节2通过其外侧的小弧形安装凸起205与大链轮1上的弧形嵌装槽105相配合，使得联轴节2便于与大链轮1进行焊接固定，由上可知金属内衬套3、联轴节2和大链轮1三者便于进行快速组成一个完整的提升装置，使得其组装效率高。
18.本实用新型中，当金属内衬套3、联轴节2和大链轮1三者需要进行组装时，首先将金属内衬套3利用机械式压入安装在内衬套安装通孔202内，然后将联轴节2外侧的小弧形安装凸起205进行插入到对应的弧形嵌装槽105的内部，使得联轴节2在大链轮1上快速定位，直到大链轮1的前侧与大弧形凸起203的后侧进行接触，然后利用焊接设备将小弧形安装凸起205焊接在对应的弧形嵌装槽105的内部，同时联轴节2的外侧与第二圆形通孔104的内部侧壁焊接在一起，由上可知金属内衬套3、联轴节2和大链轮1三者便于进行快速组成一个完整的提升装置，使得其组装效率高。
19.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卷帘门用的提升装置，包括大链轮(1)和联轴节(2)，其特征在于，所述大链轮(1)的前侧中央位置设置为向前凸起的圆弧形凸起(102)，圆弧形凸起(102)的前侧呈环形开设有六个等间距分布的第一圆形通孔(103)，且圆弧形凸起(102)的前侧中央位置开设有一个与联轴节(2)外侧后端焊接固定的第二圆形通孔(104)，第二圆形通孔(104)的侧壁上等间距开设有四个前侧和后侧均设置有开口的弧形嵌装槽(105)；所述联轴节(2)的外侧左边和外侧右边均设置有两个对称设置的大弧形安装凸起(203)，两个对称设置的大弧形安装凸起(203)相互靠近的一侧后边设定为l形安装槽(204)，大弧形安装凸起(203)的后侧设置有一个与联轴节(2)外侧一体化加工而成的小弧形安装凸起(205)，且小弧形安装凸起(205)焊接固定在对应的弧形嵌装槽(105)内部侧壁上，联轴节(2)的前侧和后侧开设有同一个内衬套安装通孔(202)，内衬套安装通孔(202)的内侧安装有一个金属内衬套(3)。2.根据权利要求1所述的一种卷帘门用的提升装置，其特征在于，所述大链轮(1)的外侧等间距设置有多个链轮牙(101)，相邻的两个链轮牙(101)之间的连接处设置为圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种卷帘门用的提升装置，其特征在于，所述圆弧形凸起(102)的外边沿与大链轮(1)的前侧外边沿之间设置为斜截面。4.根据权利要求1所述的一种卷帘门用的提升装置，其特征在于，所述金属内衬套(3)利用机械式压入安装在内衬套安装通孔(202)的内侧，且金属内衬套(3)的外侧直径比内衬套安装通孔(202)的内侧直径大。5.根据权利要求1所述的一种卷帘门用的提升装置，其特征在于，所述联轴节(2)的前侧设置有一个向联轴节(2)前侧凸起的圆环形凸起(201)。

技术总结
本实用新型公开了一种卷帘门用的提升装置，包括大链轮和联轴节，所述大链轮的前侧中央位置设置为向前凸起的圆弧形凸起，圆弧形凸起的前侧呈环形开设有六个等间距分布的第一圆形通孔，且圆弧形凸起的前侧中央位置开设有一个与联轴节外侧后端焊接固定的第二圆形通孔，第二圆形通孔的侧壁上等间距开设有四个前侧和后侧均设置有开口的弧形嵌装槽。本实用新型中的金属内衬套利用机械式压入安装在内衬套安装通孔内，然后联轴节通过其外侧的小弧形安装凸起与大链轮上的弧形嵌装槽相配合，使得联轴节便于与大链轮进行焊接固定，由上可知金属内衬套、联轴节和大链轮三者便于进行快速组成一个完整的提升装置，使得其组装效率高。使得其组装效率高。使得其组装效率高。


技术研发人员：李凯 林保山
受保护的技术使用者：漳州顺源五金弹簧有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/30