一种调味料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味料添加技术领域，具体是一种调味料添加装置。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用；从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分(例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼)或者合成成分(例如味精)。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。从技术手段来分，古代多为天然调味料(例如盐、豆油、糖、八角)，而今国人多用复合调味品料(味精、鸡精、鸡粉)，国外多为通过高科技提取的纯天然调味料。
3.传统炒菜在对调味料进行添加时，往往是通过手动或者勺子来对调料进行取出，然后再将取好的调味料添加在食物中，但是通过这两种方式都存在缺陷，当使用手进行添加调料时，一方面影响卫生，另一方面在使用沾有的其他调料的手对本调料进行拿取时容易造成调料混乱，此外使用勺子在对调料进行提取添加时，难以对其调味料添加的量进行控制，会导致烹饪失败，不宜食用，进而浪费食材。
4.因此，本实用新型提供了一种调味料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种调味料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种调味料添加装置，包括底座板，所述底座板上端固定连接有支撑柱和自动下料装置，所述自动下料装置下端固定连接有密封装置，所述支撑柱上端固定连接有移动导向装置，所述移动导向装置上端固定连接有卡柱，所述卡柱上端卡接有调料瓶。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述自动下料装置包括有支撑块、马达、蜗杆、涡轮、转动柱、转动杆、滑柱、连接板、通槽、连杆、固定板、滑槽、滑板和下料筒，所述底座板上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有马达，所述马达出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮内部固定连接有转动柱，所述转动柱上端固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有滑柱，所述移动导向装置前端固定连接有连接板，所述连接板右侧端开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有连杆，所述连杆右侧端固定连接有固定板，所述固定板上端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑柱，所述连杆左侧端固定连接有滑板，所述滑板内部套接有下料筒，工作时，通过启动马达，使得蜗杆进行转动，蜗杆在转动的过程中又带动着涡轮进行转动，涡轮的转动使得转动柱随之发生转动，从而使得转动杆带动着滑柱以转动柱为轴心进行转动，由于滑柱在固定板上端开设的滑槽内部进行滑动，因此滑柱在转动的过程中会拉动着滑板和连杆在通槽的导向作用下进行往复左右运动，连
杆的运动带动着滑板的左右往复运动，进而带动着下料筒进行往复运动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块上端固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有蜗杆，工作时，通过启动马达使得蜗杆发生转动，蜗杆在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮进行转动，由于蜗杆在带动着涡轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，蜗杆和涡轮始终处于啮合状态，通过固定块的使用，不仅对蜗杆起到了支撑的作用，还使得蜗杆在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得涡轮蜗杆可以平稳的进行传动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板左侧端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱左侧端固定连接有旋钮，所述螺纹柱右侧端挤压有下料筒，工作时，通过旋转旋钮，使得螺纹柱在滑板内部进行移动，并且下料筒进行挤压，从而完成对下料筒的固定，此外由于不同的调味料添加的分量不同，当添加较少的调味料时，通过将旋转旋钮，使得螺纹柱解除对下料筒的固定，再对此下料筒进行更换为深度较短的下料筒，即可完成对调味料添加较少的目的。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封装置包括有载板、电动伸缩杆、导向柱、导向筒、密封盖、转动轴、连接块、挤压板，所述移动导向装置前端固定连接有载板，所述载板下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有挤压板，所述挤压板上端固定连接有导向筒，所述导向筒内部滑动连接有导向柱，所述自动下料装置侧端固定连接有连接块，所述连接块内部转动连接有转动轴，所述转动轴圆周面固定连接有密封盖，工作时，通过调节电动伸缩杆，并且在导向柱和导向筒的配合作用下，使得挤压板进行移动，并且使得挤压板可以刚好和连接块下端平齐的位置，因此下料筒在向右移动的过程中，使得挤压板挤压密封盖，从而使得密封盖以转动轴为轴心进行转动，完成对下料筒的密封，当下料筒在向左移动的过程时，连接块脱离挤压板之后，密封盖在重力的作用下进行反转，完成对调味料的添加。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动导向装置包括有导轨、导向槽、导向块、滚轴、滚轮，所述支撑柱上端固定连接有导轨，所述导轨前端开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块内部固定连接有滚轴，所述滚轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，滑板在移动的过程中带动着与之固定连接的导向块在导轨内部沿着导向槽方向进行移动，此外通过滚轴和滚轮的使用，有效的将导向块和导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块和导轨之间的摩擦力，进而对导向块和导轨均起到了保护的效果。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过启动马达，使得蜗杆进行转动，蜗杆在转动的过程中又带动着涡轮进行转动，涡轮的转动使得转动柱随之发生转动，从而使得转动杆带动着滑柱以转动柱为轴心进行转动，由于滑柱在固定板上端开设的滑槽内部进行滑动，因此滑柱在转动的过程中会拉动着滑板和连杆在通槽的导向作用下进行往复左右运动，连杆的运动带动着滑板的左右往复运动，进而带动着下料筒进行往复运动,此外，通过调节电动伸缩杆，并且在导向柱和导向筒的配合作用下，使得挤压板进行移动，并且使得挤压板可以刚好和连接块下端平齐的位置，因此下料筒在向右移动的过程中，使得挤压板挤压密封盖，从而使得密封盖以转动轴为轴心进行转动，完成对下料筒的密封，当下料筒在向左移动的过程时，连接块脱离挤压板之
后，密封盖在重力的作用下进行反转，反复循环，直到完成对调味料的添加，解决了传统通过手动不卫生以及添加量难以控制的问题，达到了对调味料高效自动化定量添加的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中b的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中的俯视剖面结构示意图。
22.图中：1-底座板，2-支撑柱，3-移动导向装置，301-导轨，302-导向槽，303-导向块，304-滚轴，305-滚轮，4-密封装置，401-载板，402-电动伸缩杆，403-导向柱，404-导向筒，405-密封盖，406-转动轴，407-连接块，408-挤压板，5-自动下料装置，501-支撑块，502-马达，503-蜗杆，504-涡轮，505-转动柱，506-转动杆，507-滑柱，508-连接板，509-通槽，510-连杆，511-固定板，512-滑槽，513-滑板，514-下料筒，6-调料瓶，7-卡柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种调味料添加装置，包括底座板1，底座板1上端固定连接有支撑柱2和自动下料装置5，自动下料装置5下端固定连接有密封装置4，支撑柱2上端固定连接有移动导向装置3，移动导向装置3上端固定连接有卡柱7，卡柱7上端卡接有调料瓶6。
25.其中，自动下料装置5包括有支撑块501、马达502、蜗杆503、涡轮504、转动柱505、转动杆506、滑柱507、连接板508、通槽509、连杆510、固定板511、滑槽512、滑板513和下料筒514，底座板1上端固定连接有支撑块501，支撑块501上端固定连接有马达502，马达502出轴端固定连接有蜗杆503，蜗杆503啮合有涡轮504，涡轮504内部固定连接有转动柱505，转动柱505上端固定连接有转动杆506，转动杆506上端固定连接有滑柱507，移动导向装置3前端固定连接有连接板508，连接板508右侧端开设有通槽509，通槽509内部滑动连接有连杆510，连杆510右侧端固定连接有固定板511，固定板511上端开设有滑槽512，滑槽512内部滑动连接有滑柱507，连杆510左侧端固定连接有滑板513，滑板513内部套接有下料筒514，工作时，通过启动马达502，使得蜗杆503进行转动，蜗杆503在转动的过程中又带动着涡轮504进行转动，涡轮504的转动使得转动柱505随之发生转动，从而使得转动杆506带动着滑柱507以转动柱505为轴心进行转动，由于滑柱507在固定板511上端开设的滑槽512内部进行滑动，因此滑柱507在转动的过程中会拉动着滑板513和连杆510在通槽509的导向作用下进行往复左右运动，连杆510的运动带动着滑板513的左右往复运动，进而带动着下料筒514进行往复运动。支撑块501上端固定连接有固定块，固定块内部转动连接有蜗杆503，工作时，
通过启动马达502使得蜗杆503发生转动，蜗杆503在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮504进行转动，由于蜗杆503在带动着涡轮504进行转动的过程中需要一定的啮合力，蜗杆503和涡轮504始终处于啮合状态，通过固定块的使用，不仅对蜗杆503起到了支撑的作用，还使得蜗杆503在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得涡轮504蜗杆503可以平稳的进行传动。滑板513左侧端螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱左侧端固定连接有旋钮，螺纹柱右侧端挤压有下料筒514，工作时，通过旋转旋钮，使得螺纹柱在滑板513内部进行移动，并且下料筒514进行挤压，从而完成对下料筒514的固定，此外由于不同的调味料添加的分量不同，当添加较少的调味料时，通过将旋转旋钮，使得螺纹柱解除对下料筒514的固定，再对此下料筒514进行更换为深度较短的下料筒514，即可完成对调味料添加较少的目的。
26.密封装置4包括有载板401、电动伸缩杆402、导向柱403、导向筒404、密封盖405、转动轴406、连接块407、挤压板408，移动导向装置3前端固定连接有载板401，载板401下端固定连接有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402下端固定连接有挤压板408，挤压板408上端固定连接有导向筒404，导向筒404内部滑动连接有导向柱403，自动下料装置5侧端固定连接有连接块407，连接块407内部转动连接有转动轴406，转动轴406圆周面固定连接有密封盖405，工作时，通过调节电动伸缩杆402，并且在导向柱403和导向筒404的配合作用下，使得挤压板408进行移动，并且使得挤压板408可以刚好和连接块407下端平齐的位置，因此下料筒514在向右移动的过程中，使得挤压板408挤压密封盖405，从而使得密封盖405以转动轴406为轴心进行转动，完成对下料筒514的密封，当下料筒514在向左移动的过程时，连接块407脱离挤压板408之后，密封盖405在重力的作用下进行反转，完成对调味料的添加。移动导向装置3包括有导轨301、导向槽302、导向块303、滚轴304、滚轮305，支撑柱2上端固定连接有导轨301，导轨301前端开设有导向槽302，导向槽302内部滑动连接有导向块303，导向块303内部固定连接有滚轴304，滚轴304圆周面转动连接有滚轮305，工作时，滑板513在移动的过程中带动着与之固定连接的导向块303在导轨301内部沿着导向槽302方向进行移动，此外通过滚轴304和滚轮305的使用，有效的将导向块303和导轨301之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块303和导轨301之间的摩擦力，进而对导向块303和导轨301均起到了保护的效果.
27.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先将调料瓶6卡接在卡柱7上，然后根据调味料的添加量对下料筒514进行更换，通过旋转旋钮，使得螺纹柱在滑板513内部进行移动，并且下料筒514进行挤压，从而完成对下料筒514的固定，此外由于不同的调味料添加的分量不同，当添加较少的调味料时，通过将旋转旋钮，使得螺纹柱解除对下料筒514的固定，再对此下料筒514进行更换为深度较短的下料筒514，即可完成对调味料量较少添加；接着通过调节电动伸缩杆402，并且在导向柱403和导向筒404的配合作用下，使得挤压板408进行移动，并且使得挤压板408可以刚好和连接块407下端平齐的位置；当需要对调味料进行添加时，通过启动马达502，使得蜗杆503进行转动，蜗杆503在转动的过程中又带动着涡轮504进行转动，涡轮504的转动使得转动柱505随之发生转动，从而使得转动杆506带动着滑柱507以转动柱505为轴心进行转动，由于滑柱507在固定板511上端开设的滑槽512内部进行滑动，因此滑柱507在转动的过程中会拉动着滑板513和连杆510在通槽509的导向作用下进行往复左右运动，连杆510的运动带动着滑板513的左右往复运动，进而带动着下料筒514进行往复运动,此外，通过调节电动伸缩杆402，并且在导向柱403和导向筒404的配
合作用下，使得挤压板408进行移动，并且使得挤压板408可以刚好和连接块407下端平齐的位置，因此下料筒514在向右移动的过程中，使得挤压板408挤压密封盖405，从而使得密封盖405以转动轴406为轴心进行转动，完成对下料筒514的密封，当下料筒514在向左移动的过程时，连接块407脱离挤压板408之后，密封盖405在重力的作用下进行反转，反复循环，直到完成对调味料的适量添加，再关闭马达502即可。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。