隔热铝合金节能外悬开窗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种隔热铝合金节能外悬开窗。


背景技术：

2.悬窗是沿水平轴开启的窗。根据铰链和转轴位置的不同，分为中悬窗、下悬窗和上悬窗。其中，中悬窗的窗扇两边中部装水平转轴，开关方便、省力，结构较为紧凑。下悬窗的铰链安装在窗扇的下边，一般向内开启，通风较好，但不防雨。上悬窗的铰链安装在窗扇的上边，一般向外开启，故而又称为外悬窗，其防雨性好但通风性较差。
3.此外，与常规的平开窗相比，悬窗的保温性普遍不理想。由于悬窗开启后其静压力贴近窗框所在平面，因此窗框型材普遍具有内支撑结构，内支撑结构往往形成热桥，影响型材的保温性。而且，悬窗虽开启幅度不大，但其密封面与常规平开窗几乎相同，窗扇与窗框型材之间的环形贴合面可能因缝隙而影响隔热性，尤其在长期使用后，保温效果普遍受到较大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种隔热铝合金节能外悬开窗，以解决常规外悬窗保温效果有待改善的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.隔热铝合金节能外悬开窗，包括窗框型材，窗扇，液压杆，槽体，卡爪，木型材，卡槽，外密封条，弯折部，凹槽，内密封条，凸条，翅片，其中，窗扇的上侧与窗框型材的上侧相互铰接，液压杆的两端分别铰接在窗框型材上和窗扇上，在窗框型材中具有槽体，在槽体边缘的位置具有若干卡爪，木型材卡接在槽体中，卡爪阻挡在木型材的侧端，在窗框型材中具有卡槽，外密封条的一端卡接固定在卡槽中，在外密封条的另一端具有弯折部，在窗框型材中具有凹槽，在内密封条的一侧具有凸条，凸条卡接固定在凹槽中，在内密封条的另一侧具有若干翅片；当窗扇处于关闭状态时，弯折部贴合在窗扇侧端，若干翅片贴合在窗扇内侧。
7.作为优选，还包括凸出体，所述凸出体为聚氨酯材质，所述凸出体位于内密封条侧端；当窗扇处于关闭状态时，凸出体也贴合在窗扇内侧。
8.作为优选，以电动推杆替代液压杆。
9.作为优选，窗扇为双层玻璃窗或三层玻璃窗，在相邻的玻璃层之间具有真空腔体。
10.作为优选，外密封条和内密封条为三元乙丙橡胶材质或聚氨酯材质。
11.在以上技术方案中，窗框型材为窗框的主体，一方面用于承载窗扇，另一方面与关闭的窗扇形成隔热结构；窗扇为常规玻璃窗，由于其上侧与窗框型材铰接，因此其下侧可向外推开，当推开时，液压杆用于保持其推开状态，同时，液压杆的伸长量限定了窗扇的推开幅度；槽体用于容纳木型材，卡爪用于对木型材起到卡固作用；内衬于窗框型材中的木型材起到内支撑作用，可保证结构强度，而且，得益于木型材良好的隔热性，可打断窗框型材内的热桥，保证保温效果；卡槽用于固定外密封条，外密封条上具有弯折部，用于贴靠在关闭
的窗扇的侧端，使窗扇与窗框型材之间的间隙的外端口得到封闭，确保隔热效果；凹槽用于供凸条卡入其中，从而使内密封条得以固定；内密封条利用其端部的翅片贴靠在关闭的窗扇的内侧，使窗扇与窗框型材之间的间隙的内端口得到封闭，进一步确保隔热效果。
12.本实用新型提供了一种隔热铝合金节能外悬开窗。该技术方案对窗框型材和窗扇之间的保温结构进行了集中改进。具体来看，本实用新型在窗框型材中增设了带有卡爪的槽体，将木型材内衬于其中，既加强了窗框型材的结构强度，又打断了热桥，从而改善了窗框型材自身的保温性。在此基础上，依托于窗框型材分别增设了外密封条和内密封条，其中外密封条具有弯折部，当窗扇处于关闭状态时弯折部贴靠在其侧端，使窗扇与窗框型材之间的间隙的外端口得到封闭；内密封条具有翅片，当窗扇处于关闭状态时翅片贴靠在其内侧，使窗扇与窗框型材之间的间隙的内端口得到封闭；基于这种构造，缓解了间隙处的热交换，进一步确保了保温效果。
附图说明
13.图1是本实用新型整体从一个视角观察的立体图；
14.图2是本实用新型整体从另一视角观察的立体图；
15.图3是本实用新型中，窗框型材、窗扇、木型材、外密封条、内密封条等结构的截面图；
16.图4是本实用新型中，窗框型材的截面图；
17.图5是本实用新型中，内密封条的截面图；
18.图中：
19.1、窗框型材
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2、窗扇
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3、液压杆
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4、槽体
20.5、卡爪
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6、木型材
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7、卡槽
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8、外密封条
21.9、弯折部
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10、凹槽
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11、内密封条
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12、凸条
22.13、翅片
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14、凸出体。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.隔热铝合金节能外悬开窗，如图1～5所示，包括窗框型材1，窗扇2，液压杆3，槽体4，卡爪5，木型材6，卡槽7，外密封条8，弯折部9，凹槽10，内密封条11，凸条12，翅片13，其中，窗扇2的上侧与窗框型材1的上侧相互铰接，液压杆3的两端分别铰接在窗框型材1上和窗扇2上，在窗框型材1中具有槽体4，在槽体4边缘的位置具有若干卡爪5，木型材6卡接在槽体4中，卡爪5阻挡在木型材6的侧端，在窗框型材1中具有卡槽7，外密封条8的一端卡接固定在卡槽7中，在外密封条8的另一端具有弯折部9，在窗框型材1中具有凹槽10，在内密封条11的一侧具有凸条12，凸条12卡接固定在凹槽10中，在内密封条11的另一侧具有若干翅片13；当
窗扇2处于关闭状态时，弯折部9贴合在窗扇2侧端，若干翅片13贴合在窗扇2内侧。
26.本实用新型的结构特点如下：窗框型材1为窗框的主体，一方面用于承载窗扇2，另一方面与关闭的窗扇2形成隔热结构；窗扇2为常规玻璃窗，由于其上侧与窗框型材1铰接，因此其下侧可向外推开，当推开时，液压杆3用于保持其推开状态，同时，液压杆3的伸长量限定了窗扇2的推开幅度；槽体4用于容纳木型材6，卡爪5用于对木型材6起到卡固作用；内衬于窗框型材1中的木型材6起到内支撑作用，可保证结构强度，而且，得益于木型材6良好的隔热性，可打断窗框型材1内的热桥，保证保温效果；卡槽7用于固定外密封条8，外密封条8上具有弯折部9，用于贴靠在关闭的窗扇2的侧端，使窗扇2与窗框型材1之间的间隙的外端口得到封闭，确保隔热效果；凹槽10用于供凸条12卡入其中，从而使内密封条11得以固定；内密封条11利用其端部的翅片13贴靠在关闭的窗扇2的内侧，使窗扇2与窗框型材1之间的间隙的内端口得到封闭，进一步确保隔热效果。
27.实施例2
28.隔热铝合金节能外悬开窗，如图1～5所示，包括窗框型材1，窗扇2，液压杆3，槽体4，卡爪5，木型材6，卡槽7，外密封条8，弯折部9，凹槽10，内密封条11，凸条12，翅片13，其中，窗扇2的上侧与窗框型材1的上侧相互铰接，液压杆3的两端分别铰接在窗框型材1上和窗扇2上，在窗框型材1中具有槽体4，在槽体4边缘的位置具有若干卡爪5，木型材6卡接在槽体4中，卡爪5阻挡在木型材6的侧端，在窗框型材1中具有卡槽7，外密封条8的一端卡接固定在卡槽7中，在外密封条8的另一端具有弯折部9，在窗框型材1中具有凹槽10，在内密封条11的一侧具有凸条12，凸条12卡接固定在凹槽10中，在内密封条11的另一侧具有若干翅片13；当窗扇2处于关闭状态时，弯折部9贴合在窗扇2侧端，若干翅片13贴合在窗扇2内侧。同时，还包括凸出体14，所述凸出体14为聚氨酯材质，所述凸出体14位于内密封条11侧端；当窗扇2处于关闭状态时，凸出体14也贴合在窗扇2内侧。以电动推杆替代液压杆3。窗扇2为双层玻璃窗或三层玻璃窗，在相邻的玻璃层之间具有真空腔体。外密封条8和内密封条11为三元乙丙橡胶材质或聚氨酯材质。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。