一种烟气隔离门的制作方法

1.本技术涉及火力发电厂烟道设备技术领域，尤其是涉及一种烟气隔离门。


背景技术：

2.烟气隔离门是一种用于阻挡烟气的屏障，同时方便定期和不定期检查维修设备，广泛应用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，或用于烟气系统吸收塔进、出口或旁路烟道上等，隔离门又称为隔断门、隔绝门或隔热闸板门等。
3.相关技术中通常使用百叶窗式的烟气挡板门，能够调节叶片的转动角度，适应不同的工作状况，关断时烟气挡板门阻断烟气，实现隔离关断烟气的作用，控制烟气挡板门开关的驱动机构通常为电动或气动方式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为百叶窗式的烟气挡板门的叶片长时间在烟道内受高温烟气腐蚀，损坏严重，进而导致密封不严。


技术实现要素：

5.为了改善叶片由于长时间在烟道内受高温烟气腐蚀，进而导致密封不严的问题，本技术提供一种烟气隔离门。
6.本技术提供的一种烟气隔离门，采用如下的技术方案：
7.一种烟气隔离门，包括竖直设置的矩形框，所述矩形框包括两横杆，两所述横杆的两端均固接有两竖直设置的竖杆，所述矩形框内设置有活动板，所述矩形框的上侧固接有龙门架，所述龙门架的上侧两端均固接有两驱动缸，所述两驱动缸的活塞杆均竖直设置，且两驱动缸的活塞杆均固接于活动板的上端，两所述竖杆相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述活动板的两侧均固接有t型的凸块，两所述凸块均滑移连接于凹槽内，一所述横杆对应活动板远离驱动缸的一侧开设有卡槽，所述活动板的一端能够插入卡槽内。
8.通过采用上述技术方案，活动板的设置能够达到密封严实的效果，防止烟气外泄，同时驱动缸驱动活动板运动，开关无卡涩，而且运动灵活，凹槽和凸块的设置对于活动板的滑移运动具有导向作用，能够使活动板稳定运动，活动板的一端插入卡槽内，有助于增加活动板的密封性。
9.可选的，所述卡槽内水平设置有承载板，所述卡槽内竖直设置有多个弹簧，各所述弹簧的顶端均固接于承载板，且各弹簧的底端均固接于承载板的卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧均推动承载板竖直向上运动，承载板和弹簧的设置对于活动板插设于卡槽内具有缓冲作用，减少活动板插入卡槽内受到的撞击的几率。
11.可选的，所述龙门架上对应驱动缸的两侧均固接有加固杆，各所述加固杆的两端均固接于驱动缸。
12.通过采用上述技术方案，加固杆的设置用于加强驱动缸的稳定性，有助于驱动缸的工作。
13.可选的，所述活动板的上侧固接有导杆，所述导杆的轴线方向平行于竖杆的轴线方向，所述导杆穿设于龙门架。
14.通过采用上述技术方案，导杆对于活动板的滑移运动起到导向作用，进一步有助于活动板的运动。
15.可选的，所述矩形框的一侧固接有检修平台，所述检修平台的四周均固接有围栏。
16.通过采用上述技术方案，围栏用于保护检修平台上的行人，检修平台的一侧固接有人形梯，人形梯的下端固设于地面上，人形梯方便人上下检修平台。
17.可选的，所述矩形框远离检修平台的一侧固接有刮板，所述刮板的长度方向平行于横杆的长度方向，所述刮板的下侧均抵接于活动板，所述矩形框对应刮板的下侧螺栓连接有收集箱。
18.通过采用上述技术方案，当活动板进行竖直方向的运动，刮板能够刮取活动板上的杂质，使杂质落入收集箱内，方便后续杂质的集中处理。
19.可选的，所述凸块的外周面沿着凸块的长度方向转动连接有多个圆柱，各所述圆柱的轴线方向均垂直于凸块的长度方向，各所述圆柱的一侧均能够抵接于凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，圆柱的设置减小凸块进行滑移运动的摩擦力，有助于凸块的滑移运动。
21.可选的，两所述竖杆对应活动板的一侧固接有承载杆，所述承载杆的长度方向均垂直于两竖杆的长度方向。
22.通过采用上述技术方案，承载杆的设置进一步加强矩形框的强度，有助于进一步方便活动板的运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的活动板达到密封严实的效果，防止烟气外泄，同时驱动缸驱动活动板运动，开关无卡涩，而且运动灵活，凹槽和凸块的设置对于活动板的滑移运动具有导向作用，能够使活动板稳定运动。
25.2.本技术设置的活动板的一端插入卡槽内，有助于增加活动板的密封性，承载板和弹簧的设置对于活动板插设于卡槽内具有缓冲作用，减少活动板插入卡槽内受到的撞击的几率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种烟气隔离门的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种烟气隔离门的剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是本技术实施例的一种烟气隔离门凸显竖杆的剖视图。
30.图5是图4中b的放大图。
31.图6是本技术实施例的一种烟气隔离门凸显收集箱的结构示意图。
32.图7是图6中c的放大图。
33.附图标记说明：1、矩形框；11、横杆；12、竖杆；121、凹槽；122、圆柱；123、承载杆；13、活动板；131、凸块；14、卡槽；141、承载板；142、弹簧；15、龙门架；151、驱动缸；152、加固杆；153、导杆；16、检修平台；161、围栏；162、人形梯；17、刮板；171、收集箱。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种烟气隔离门。
36.参照图1和图2，一种烟气隔离门，包括竖直设置的矩形框1，矩形框1包括两横杆11，两横杆11的两端均固接有两竖直设置的竖杆12，两竖杆12相互靠近的一侧均开设有凹槽121（参照图3），矩形框1内设置有活动板13，活动板13的两侧均固接有t型的凸块131，两凸块131均滑移连接于凹槽121内，凸块131的外周面沿着凸块131的长度方向转动连接有多个圆柱122，各圆柱122的轴线方向均垂直于凸块131的长度方向，各圆柱122的一侧均能够抵接于凹槽121内，圆柱122的设置减小凸块131进行滑移运动的摩擦力，有助于凸块131的滑移运动，两竖杆12对应活动板13的一侧固接有承载杆123，承载杆123的长度方向均垂直于两竖杆12的长度方向，承载杆123的设置进一步加强矩形框1的强度。
37.参照图4和图5，一横杆11开设有通槽，活动板13的一端穿设于通槽，另一横杆11对应活动板13的一侧开设有卡槽14，卡槽14的长度方向平行于横杆11的长度方向，卡槽14的槽口竖直朝上设置，活动板13的一端能够插入卡槽14内，卡槽14内水平设置有承载板141，承载板141的长度方向平行于卡槽14的长度方向，卡槽14内竖直设置有多个弹簧142，各弹簧142的顶端均固接于承载板141，且各弹簧142的底端均固接于承载板141的卡槽14内，常态下，各弹簧142均推动承载板141竖直向上运动，承载板141和弹簧142的设置对于活动板13插设于卡槽14内具有缓冲作用，减少活动板13插入卡槽14内受到的撞击的几率。
38.参照图1，矩形框1的上侧固接有龙门架15，龙门架15的上侧两端均固接有两驱动缸151，两驱动缸151的活塞杆均竖直设置，且两驱动缸151的活塞杆均固接于活动板13的上端，使用时，启动两驱动缸151，两驱动缸151带动活动板13沿着竖杆12的轴线方向进行滑移运动，进而能够使活动板13与矩形框1之间产生开口，方便后续工作的使用。
39.参照图1，龙门架15上对应驱动缸151的两侧均固接有加固杆152，各加固杆152的两端均固接于驱动缸151，加固杆152的设置用于加强驱动缸151的稳定性，活动板13的上侧固接有导杆153，导杆153的轴线方向平行于竖杆12的轴线方向，导杆153穿设于龙门架15，矩形框1的一侧固接有检修平台16，检修平台16的四周均固接有围栏161，围栏161用于保护检修平台16上的行人，检修平台16的一侧固接有人形梯162，人形梯162的下端固设于地面上，人形梯162方便人上下检修平台16。
40.参照图6和图7，矩形框1远离检修平台16的一侧固接有刮板17，刮板17的长度方向平行于横杆11的长度方向，刮板17的下侧均抵接于活动板13，矩形框1对应刮板17的下侧螺栓连接有收集箱171，收集箱171的开口竖直朝上设置，收集箱171的长度方向平行于横杆11的长度方向，当活动板13进行竖直方向的运动，刮板17能够刮取活动板13上的杂质，使杂质落入收集箱171内，方便后续杂质的集中处理。
41.具体实施时，首先启动两驱动缸151，两驱动缸151带动活动板13沿着竖杆12的轴线方向进行滑移运动，进而能够使活动板13与矩形框1之间产生开口，方便后续工作的使用，凸块131和凹槽121对于活动板13的运动具有导向作用。
42.同时，活动板13的一端能够插入卡槽14内，各弹簧142均推动承载板141竖直向上运动，承载板141和弹簧142的设置对于活动板13插设于卡槽14内具有缓冲作用，减少活动板13插入卡槽14内受到的撞击的几率；当活动板13进行竖直方向的运动，刮板17能够刮取
活动板13上的杂质，使杂质落入收集箱171内，方便后续杂质的集中处理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。