调压阀、盖及烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种调压阀、盖及烹饪器具。


背景技术：

2.压力锅是一种常用的烹饪器具，现有技术中的压力锅，一般通过其上的调压阀，来控制锅内的压力，保持锅内固定的压力，从而对压力锅内的食物进行蒸煮。现有技术中，压力锅的调压阀包括挡片和阀芯，挡片驱动阀芯上下运动，以实现排气，具体地，使用者是通过横向推动挡片来改变阀芯位置来达到上述目的，这样的调压阀虽然可以实现压力锅内压力的调节，但是在横向推动挡片的过程中容易造成重心不居中，使用过程中，限压阀容易偏到一边导致工作失效的情况。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种调压阀、盖及烹饪器具，以解决现有烹饪器具用调压阀在使用过程中容易造成重心不居中，限压阀容易偏到一边而出现工作失效的问题。
4.本技术提供一种调压阀，安装于排气管，所述排气管包括相互连通的第一排气口和第二排气口，且所述第一排气口的截面积大于所述第二排气口的截面积，包括：
5.外阀；
6.阀芯组件，套接于所述外阀内；
7.外阀套，套接于所述外阀外侧；所述外阀套设有安装孔；
8.调压开关，安装于所述安装孔内，且抵接于所述阀芯组件；
9.所述调压开关能沿着所述安装孔的轴线运动，与所述外阀套在第一位置配合，以带动所述阀芯组件与所述第一排气口配合，使所述调压阀处于第一调压状态；
10.所述调压开关还能沿着所述安装孔的轴线运动，与所述外阀套在第二位置配合，以带动所述阀芯组件与所述第二排气口配合，以使所述调压阀处于第二调压状态。
11.本技术实施例提供一种调压阀，该调压阀安装于排气管，排气管具有相互连通第一排气口和第二排气口，且第一排气口的截面积大于第二排气口的截面积。调压阀还包括外阀、阀芯组件外阀套和调压开关，外阀套设置有安装孔，调压开关安装于该安装孔内，且抵接于阀芯组件。为了实现通过调压阀实现不同压力的转换以实现调压，调压开关能沿着安装孔的轴线运动，与外阀套在第一位置配合，以带动阀芯组件与第一排气口配合，使调压阀处于第一调压状态。调压开关还能沿着安装孔的轴线运动，与外阀套在第二位置配合，以带动阀芯组件与第二排气口配合，以使调压阀处于第二调压状态。而由于调压开关能始终沿着外阀套的安装孔的轴线运动，从而使调压阀不会发生重心不稳的现象而导致调压阀偏斜，由此解决了现有技术中的技术问题，提高了限压阀的工作可靠性。
12.在一种可能的设计中，所述调压开关上设置有第一凸起和第二凸起；所述外阀套上设置有第一配合槽和第二配合槽；
13.所述调压阀处于第一调压状态时，所述第一凸起与所述第一配合槽相配合，且所
述第二凸起与所述第二配合槽相配合；
14.所述调压阀处于第二调压状态时，所述第一凸起与所述第二配合槽相配合。
15.所述调压阀处于第二调压状态时，所述第一凸起与所述第二配合槽相配合。
16.本方案中，在调压开关上设置第一凸起和第二凸起，同时在外阀套上设置第一配合槽和第二配合槽，通过凸起与配合槽的配合，使调压阀处于不同调压状态下调压开关与外阀套均能保持稳固地连接，防止因气体压力过大将调压开关顶起，导致调压阀调压失效。进一步地，通过第一凸起与第二配合槽相配合，使调压阀稳定地处于第一调压状态，通过第一凸起与第一配合槽相配合，且第二凸起与第二配合槽相配合，使调压阀稳定地处于第二调压状态。
17.在一种可能的设计中，所述第一凸起和所述第二凸起均对称设置有两个，且两个所述第一凸起之间由所述第二凸起间隔。
18.本方案中，通过对称设置的凸起与配合槽的配合，使调压阀处于不同调压状态下调压开关与外阀套均能保持更加稳固地连接，更进一步地防止因气体压力过大将调压开关顶起，导致调压阀调压失效。
19.在一种可能的设计中，所述第一配合槽高于所述第二配合槽。
20.本方案中，将第一配合槽设计成高于第二配合槽，以满足调压开关在处于不同调压位置时，调压开关上的凸起都有相应的配合槽与之配合，实现调压开关与外阀套之间的稳固连接。
21.在一种可能的设计中，所述第一配合槽和所述第二配合槽均具有弧形配合面。
22.本方案中，在配合槽上设计弧形配合面，与调压开关上的凸起形状相对应，使调压开关的位置旋转更加顺畅，也能减少调压开关在旋转过程中，配合槽形状过于尖锐对凸起造成损坏，以提升整个调压阀的使用寿命。
23.在一种可能的设计中，所述调压开关包括中心柱，所述中心柱抵接于所述阀芯组件；所述第一凸起和所述第二凸起均设置在所述中心柱的外侧。
24.本方案中，在调压开关上设计中心柱结构，一方面能与外阀套的安装孔可旋转紧密连接，提升调压开关与外阀套之间的连接稳定性，另一方面为第一凸起和第二凸起的布置提供合理的安装位置，进一步提升调压开关与外阀套之间的连接稳定性。同时在中心柱上设计抵接面，实现调压开关与内阀芯的抵接配合。
25.在一种可能的设计中，所述调压开关还包括扳手，连接于所述中心柱，所述扳手用于调整所述调压开关的角度。
26.本方案中，在调压开关上设计扳手结构，方便使用者旋转调压开关，以实现调压目的。
27.在一种可能的设计中，所述扳手的长度大于所述中心柱的外径。
28.本方案中，将扳手的长度设计成大于中心柱的外径的方式，在调压开关安装于安装孔时，有利于扳手设置在安装孔外方便操作者旋转。
29.在一种可能的设计中，所述外阀包括：
30.阀座，所述外阀套套接于所述阀座的外侧；
31.嵌件，嵌设于所述阀座；所述阀芯组件连接于所述嵌件的内侧。
32.本方案中，阀芯组件经嵌件再与阀座连接，其连接强度比直接与阀座连接大大提
高，保证阀芯组件的安装稳定性。
33.在一种可能的设计中，所述阀芯组件包括：
34.外阀芯，连接于所述嵌件的内侧；所述外阀芯设置有中心通孔；
35.内阀芯，部分地套接于所述中心通孔内；所述内阀芯抵接于所述调压开关；
36.所述调压阀处于第一调压状态时，所述外阀芯与所述第一排气口配合；
37.所述调压阀处于第二调压状态时，所述内阀芯与所述第二排气口配合。
38.本技术还提供一种盖，包括：
39.盖体；上述的调压阀，安装于所述盖体。
40.本技术还提供一种烹饪器具，包括：
41.器具本体；
42.上述的盖，盖设于所述器具本体；
43.排气管，安装于所述外阀，
44.且所述排气管的第一端设置在所述器具本体内，所述排气管的第二端设置有用于与所述阀芯组件配合的第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和所述第二排气口相互连通，且所述第一排气口的截面积大于所述第二排气口的截面积。
45.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
46.图1为本技术实施例所提供调压阀在第一调压状态时的剖视图；
47.图2为本技术实施例所提供调压阀在第二调压状态时的剖视图；
48.图3为本技术实施例中排气管的剖视图；
49.图4为本技术实施例中调压开关的立体结构示意图；
50.图5为本技术实施例中外阀套的立体结构示意图；
51.图6为本技术实施例中外阀套的剖视图；
52.图7为本技术实施例中外阀的立体结构示意图；
53.图8为本技术实施例中外阀的剖视图；
54.图9为图1中i处的放大图；
55.图10为图2中ii处的放大图；
56.图11为本技术实施例中内阀芯的剖视图。
57.附图标记：
[0058]1‑
外阀；
[0059]
110
‑
容置腔；
[0060]
111
‑
开口；
[0061]
11
‑
阀座；
[0062]
12
‑
连接件；
[0063]
13
‑
嵌件；
[0064]2‑
阀芯组件；
[0065]
21
‑
外阀芯；
[0066]
210
‑
中心通孔；
[0067]
211
‑
第一配合面；
[0068]
22
‑
内阀芯；
[0069]
221
‑
内阀芯本体；
[0070]
2210
‑
凹槽；
[0071]
2211
‑
抵接凸起；
[0072]
2212
‑
第二配合面；
[0073]
222
‑
弹性件；
[0074]
223
‑
密封圈；
[0075]3‑
外阀套；
[0076]
30
‑
安装孔；
[0077]
301
‑
第一配合槽；
[0078]
302第二配合槽；
[0079]
31
‑
第一螺纹部；
[0080]4‑
调压开关；
[0081]
41
‑
第一凸起；
[0082]
42
‑
第二凸起；
[0083]
43
‑
中心柱；
[0084]
430
‑
抵接面；
[0085]
44
‑
扳手；
[0086]6‑
排气管；
[0087]
61
‑
第一排气口；
[0088]
62
‑
第二排气口。
[0089]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0090]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0091]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0092]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0093]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0094]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图
所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0095]
本技术实施例提供一种调压阀，该调压阀用于烹饪器具上改变烹饪器具内部压力，该烹饪器具可以为高压锅、电压力锅等，只要是需要改变内部压力的烹饪器具均包含在本技术中的烹饪器具内，在此不做具体限定。
[0096]
如图1和图2所示，该调压阀安装于排气管6，具体地，如图3所示，排气管6包括相互连通的第一排气口61和第二排气口62，且第一排气口61的截面积大于第二排气口62的截面积。
[0097]
如图1和图2所示，该调压阀包括外阀1、阀芯组件2、外阀套3和调压开关4，阀芯组件2套接于外阀1内，外阀套3套接于外阀1外侧，外阀套3设有安装孔30，调压开关4安装于安装孔30内，且抵接于阀芯组件2。
[0098]
为了实现通过调压阀实现不同压力的转换以实现调压，调压开关4能沿着安装孔30的轴线运动，与外阀套3在第一位置配合，以带动阀芯组件2与第一排气口61配合，使调压阀处于第一调压状态。而由于调压开关4能始终沿着外阀套3的安装孔30的轴线运动，从而使调压阀不会发生重心不稳的现象而导致调压阀偏斜，由此解决了现有技术中的技术问题，提高了限压阀的工作可靠性。
[0099]
在一个具体实施例中，如图4所示，调压开关4上设置有第一凸起41和第二凸起42。如图5和图6所示，外阀套3上设置有第一配合槽301和第二配合槽302。调压阀处于第一调压状态时，第一凸起41与第二配合槽302相配合。调压阀处于第二调压状态时，第一凸起41与第一配合槽301相配合，且第二凸起42与第二配合槽302相配合。
[0100]
本实施例中，在调压开关4上设置第一凸起41和第二凸起42，同时在外阀套3上设置第一配合槽301和第二配合槽302，通过凸起与配合槽的配合，使调压阀处于不同调压状态下调压开关与外阀套3均能保持稳固地连接，防止因气体压力过大将调压开关4顶起，导致调压阀调压失效。进一步地，通过第一凸起41与第二配合槽302相配合，使调压阀稳定地处于第一调压状态，通过第一凸起41与第一配合槽301相配合，且第二凸起42与第二配合槽302相配合，使调压阀稳定地处于第二调压状态。
[0101]
在另一个具体实施例中，参照图4，第一凸起41和第二凸起42均对称设置有两个，且两个第一凸起41之间由第二凸起42间隔。
[0102]
本实施例中，通过对称设置的凸起与配合槽的配合，使调压阀处于不同调压状态下调压开关4与外阀套3均能保持更加稳固地连接，更进一步地防止因气体压力过大将调压开关4顶起，导致调压阀调压失效。
[0103]
在一个具体实施例中，结合图5和图6，第一配合槽301高于第二配合槽302。
[0104]
本实施例中，将第一配合槽301设计成高于第二配合槽302，以满足调压开关4在处于不同调压位置时，调压开关4上的凸起都有相应的配合槽与之配合，实现调压开关4与外阀套3之间的稳固连接。
[0105]
具体地，第一配合槽301和第二配合槽302均具有弧形配合面。
[0106]
本实施例中，在配合槽上设计弧形配合面，与调压开关4上的凸起形状相对应，使调压开关4的位置旋转更加顺畅，也能减少调压开关4在旋转过程中，配合槽形状过于尖锐
对凸起造成损坏，以提升整个调压阀的使用寿命。
[0107]
在另一个具体实施例中，如图4所示，调压开关4包括中心柱43，中心柱43抵接于阀芯组件2，中心柱43具有抵接面430；第一凸起41和第二凸起42均设置在中心柱43的外侧。
[0108]
本实施例中，在调压开关4上设计中心柱43结构，一方面能与外阀套3的安装孔可旋转紧密连接，提升调压开关4与外阀套3之间的连接稳定性，另一方面为第一凸起41和第二凸起42的布置提供合理的安装位置，进一步提升调压开关4与外阀套3之间的连接稳定性。同时在中心柱43上设计抵接面430，实现调压开关4与阀芯组件2的抵接配合。
[0109]
在一个具体实施例中，参照图4，调压开关4还包括扳手44，连接于中心柱43，扳手44用于调整调压开关4的角度。
[0110]
本实施例中，在调压开关4上设计扳手44结构，方便使用者旋转调压开关4，以实现调压目的。
[0111]
在另一个具体实施例中，扳手44的长度大于中心柱43的外径。
[0112]
本实施例中，将扳手44的长度设计成大于中心柱43的外径的方式，在调压开关4安装于安装孔30时，有利于扳手44设置在安装孔30外方便操作者旋转。
[0113]
在一个具体实施例中，如图7和图8，外阀1还包括阀座11和嵌件13，结合图1和图2，外阀套3套接于阀座11的外侧，嵌件13嵌设于阀座11，阀芯组件2连接于嵌件13。阀座11可以采用金属材料，嵌件13可以采用塑料材料。外阀套3与阀座11可以采取螺纹连接方式，具体地，如图6所示，外阀套3上设置有第一螺纹部31，相应地，阀座11上设置有第二螺纹部。
[0114]
本实施例中，阀芯组件2经嵌件13再与阀座11连接，其连接强度比直接与阀座11连接大大提高，保证阀芯组件2的安装稳定性。
[0115]
在另一个具体实施例中，如图1所示，阀芯组件2包括外阀芯21和内阀芯22，结合图7和图8，外阀芯21连接于嵌件13的内侧，外阀芯21设置有中心通孔210。结合图1和图2，内阀芯22部分地套接于中心通孔210内，内阀芯22抵接于调压开关4。
[0116]
如图1和图9所示，调压阀处于第一调压状态时，外阀芯21与第一排气口61配合。如图2和图10所示，调压阀处于第二调压状态时，内阀芯22与第二排气口62配合。
[0117]
具体地，如图8所示，外阀1内开设有容置腔110，外阀1底部设置有连通容置腔110的开口111。再结合图1和图2，排气管6至少部分从开口111伸入容置腔110，且通过连接件12活动连接于外阀1，连接件12可以为环形金属片结构，其外缘通过卡接于外阀1的槽，内缘滑动连接于排气管6外壁的滑槽内，以使外阀1能沿排气管6轴线方向运动。
[0118]
如图11所示，内阀芯22包括内阀芯本体221、弹性件222和密封圈223，弹性件222套设于内阀芯本体221，结合图1和图2，且抵顶于内阀芯本体221和外阀芯21，内阀芯本体221上开设有凹槽2210，密封圈223卡接于凹槽2210。如图4所示，调压开关4具有抵接面430，内阀芯本体221的第一端形成有抵接凸起2211，抵接凸起2211抵接于抵接面430。在通过旋转调压开关4进行不同压力状态转换过程中，调压开关4会沿着中心通孔210的轴向上下运动，使抵接于调压开关4抵接面430上的内阀芯本体221在弹性件222的形变下也上下运动。
[0119]
如图1和图9所示，外阀芯21具有第一配合面211，调压开关4被设置为与外阀套3在第一位置配合，内阀芯22的弹性件222处于放松状态，内阀芯22处于最高点，外阀芯21的第一配合面211抵接于第一排气口61边缘以封堵第一排气口61，使调压阀处于低压调压状态，此时高压气体从第一排气口61处顶起整个调压阀排气。
[0120]
如图2和图10所示，并结合图11，内阀芯本体221的第二端具有第二配合面2212，调压开关4被设置为与外阀套3在第二位置配合，内阀芯22的弹性件222处于压缩状态，内阀芯22处于最低点，第二配合面2212抵接于第二排气口62的边缘以封堵第二排气口62时，使调压阀处于高压调压状态，此时高压气体从第二排气口62处顶起整个调压阀排气。
[0121]
本技术实施例还提供一种盖，该盖包括：盖体和本技术提供的调压阀，调压阀安装于盖体。该盖与上述调压阀所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0122]
本技术实施例还提供一种烹饪器具，盖烹饪器具包括：器具本体、本技术提供的盖和排气管6，盖盖设于器具本体，排气管6安装于外阀1，且排气管6的第一端设置在器具本体内，排气管6的第二端设置有用于与阀芯组件2配合的第一排气口61和第二排气口62，第一排气口61和第二排气口62相互连通，且第一排气口61的截面积大于第二排气口62的截面积。该烹饪器具与上述调压阀所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0123]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。