高强度耐磨热压成型铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为高强度耐磨热压成型铝合金门窗。


背景技术：

2.热压成型法是在加热并同时加压的条件下，使物料成型并烧结成制品的方法。热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。在高温下加压有助于坯体物料颗粒之间的接触与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间。热压条件下的烧结，主要是靠塑性流动来实现，影响耐火制品致密程度的因素主要是颗粒表面的活性和热应力。热应力的大小取决于物料颗粒的切变极限应力的大小，例如氧化铝原料，在50mpa压力和1600℃下加压30min，能得到相对密度高达99%的试样。
3.存在以下问题：
4.1、当前的铝合金门窗，组成安装门窗的框架之后，框架四角的稳定性不好，导致框架在搬运的途中容易散架。
5.2、当前的铝合金门窗，安装框架时，大多数会使用混凝土进行浇筑框架的边缘，但混凝土凝固后框架仍然容易脱离混凝土，不够牢固。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度耐磨热压成型铝合金门窗，解决了框架在搬运的途中容易散架与框架的安装不够牢固的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架，所述框架包括横向安装梁与竖向安装梁，所述横向安装梁的内侧面螺纹安装有支撑梁，所述竖向安装梁的内壁螺纹安装有中上梁，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁与中上梁均包括两侧矩形框与连接部，所述两侧矩形框的外壁与连接部的外表面之间形成安装槽，所述两侧矩形框的内壁设置有第一卡槽，所述横向安装梁远离安装槽的一侧、竖向安装梁远离安装槽的一侧与支撑梁远离安装槽的一侧均设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧面螺纹安装有角板，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁、中上梁与角板的内侧面均设置有螺纹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向安装梁与竖向安装梁的数量均为两组，所述竖向安装梁与支撑梁之间卡接有边窗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁的内壁螺纹安装有平开门，所述中上梁的上端面卡接有顶窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板的数量为四组，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁、中上梁与角板的材质均为热压成型铝合金。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向安装梁的外表面、竖向安装梁的外表面、支撑梁的外表面、中上梁的外表面与角板的外表面均作氟碳喷涂处理，所述第一卡槽的内侧面卡接有隔热条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热条的材质为尼龙66，所述第二卡槽的竖直截面为l形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高强度耐磨热压成型铝合金门窗，具备以下有益效果：
14.1、该高强度耐磨热压成型铝合金门窗，通过设置角板，角板能够卡在第二卡槽中，使框架的四角具有更好的稳定性，不易散架。
15.2、该高强度耐磨热压成型铝合金门窗，通过设置第二卡槽，使得框架的边缘与门窗安装口之间留有缝隙，混凝土在框架的边缘凝固后，第二卡槽能够嵌入到混凝土中，提高了框架的安装牢固性，抗风、抗震能力更强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构立体图；
18.图3为本实用新型两侧矩形框示意图；
19.图4为本实用新型横向安装梁侧视图。
20.图中：1、框架；2、横向安装梁；3、竖向安装梁；4、支撑梁；5、中上梁；6、两侧矩形框；7、连接部；8、安装槽；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、角板；12、螺纹孔；13、边窗；14、平开门；15、顶窗；16、隔热条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架1，框架1包括横向安装梁2与竖向安装梁3，横向安装梁2的内侧面螺纹安装有支撑梁4，竖向安装梁3的内壁螺纹安装有中上梁5，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4与中上梁5均包括两侧矩形框6与连接部7，两侧矩形框6的外壁与连接部7的外表面之间形成安装槽8，两侧矩形框6的内壁设置有第一卡槽9，横向安装梁2远离安装槽8的一侧、竖向安装梁3远离安装槽8的一侧与支撑梁4远离安装槽8的一侧均设置有第二卡槽10，第二卡槽10的内侧面螺纹安装有角板11，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的内侧面均设置有螺纹孔12。
23.本实施方案中，安装槽8用于安装窗户玻璃以及窗户沿上的密封条，角板11能够进入到将横向安装梁2与竖向安装梁3上的第二卡槽10中，使得框架1的四角更具有稳定性，并且可将横向安装梁2两侧的开口处封住，螺纹孔12便于拧入螺丝将框架1的四角固定住，以及便于拧入自涨螺丝将框架1安装在门窗安装口，也可以先注入密封胶再拧入螺丝，能够满足用户的需求，便于推广，第二卡槽10使得框架1的边缘与门窗安装口之间留有缝隙，混凝
土在框架1的边缘处凝固后，第二卡槽10能够嵌入到混凝土中，提高了框架1的安装牢固性，抗风、抗震能力更强，若不使用混凝土而改用密封垫，拧入螺丝后第二卡槽10也能够与密封垫之间形成挤压，避免密封垫松动，适用范围较为全面。
24.具体的，横向安装梁2与竖向安装梁3的数量均为两组，竖向安装梁3与支撑梁4之间卡接有边窗13。
25.本实施例中，横向安装梁2与竖向安装梁3、支撑梁4的形状相同，因此无需生产较多种类的铝合金，进行制作框架1时可直接将横向安装梁2的原材料切割成合适尺寸的组件即可。
26.具体的，支撑梁4的内壁螺纹安装有平开门14，中上梁5的上端面卡接有顶窗15。
27.本实施例中，平开门14的转动便于使用者打开门窗，顶窗15是平开门14上方的窗户。
28.具体的，角板11的数量为四组，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的材质均为热压成型铝合金。
29.本实施例中，四组角板11将横向安装梁2与竖向安装梁3固定在一起，由热压成型铝合金制成的横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的强度高，不易损坏，使用寿命较长。
30.具体的，横向安装梁2的外表面、竖向安装梁3的外表面、支撑梁4的外表面、中上梁5的外表面与角板11的外表面均作氟碳喷涂处理，第一卡槽9的内侧面卡接有隔热条16。
31.本实施例中，氟碳喷涂处理使框架1具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，并且抗紫外线能力、抗裂性能力较强，能够承受恶劣的天气环境，隔热条16能够减少室内外的热量在门窗处的传递。
32.具体的，隔热条16的材质为尼龙66，第二卡槽10的竖直截面为l形。
33.本实施例中，由尼龙66制成的隔热条16疲劳强度和刚性较高，不易损坏。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，先测量出门窗安装口的尺寸，然后根据尺寸切割横向安装梁2的原材料，从而形成组成框架1的其他组件，将角板11插入横向安装梁2与竖向安装梁3上的第二卡槽10中，从而将横向安装梁2与竖向安装梁3拼接在一起，被卡在第二卡槽10中的角板11使得框架1的四角具有更好的稳定性，并且还将横向安装梁2两侧的开口处封住，然后在螺纹孔12处拧入螺丝，在门窗安装口浇筑混凝土，然后将框架1放在混凝土上（也可先在门窗安装口将框架1固定好再浇筑），将自涨螺丝通过螺纹孔12拧入门窗安装口已经打好的孔中，将框架1固定住，混凝土凝固后，第二卡槽10能够嵌入到混凝土中，提高了框架1的安装牢固性，抗风、抗震能力更强。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。