容器组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种容器组件和一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，锅体和底罩之间通过焊接形成密封腔体，但是锅体需要经常清洗，经过长时间使用会发生腐蚀，焊接位置尤其存在焊接砂眼不良的地方更易被腐蚀，会有局部锈穿漏水风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种容器组件。
5.本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种容器组件，包括：容器；底罩，底罩至少包覆容器的外底壁，底罩和容器之间合围出安装腔；密封部，位于安装腔内，密封部用于密封底罩和容器的连接处。
7.本实用新型提供的一种容器组件包括容器、底罩和密封部。其中，底罩位于容器的外侧，底罩包覆容器的外底壁，或是底罩包覆容器的外底壁和容器的部分外侧壁，底罩和容器之间合围出安装腔，安装腔内容置有容器组件的加热装置，容器可用于盛装食材。也就是说，容器和底罩配合连接，使得容器组件既能够盛装食材，又可承载加热装置。该设置使得包括容器组件的烹饪器具可以取消部分组成部件(如，外锅、加热盘、膜片)，这样，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了材料的投入，有利于降低生产成本。
8.进一步地，通过设置密封部，使得密封部位于安装腔内，安装腔具有容置、安装密封部的作用，密封部位于底罩和容器之间，利用密封部来密封底罩和容器的连接处。这样，可有效避免外界环境中的水汽、污物等进入到安装腔内，进而污损位于安装腔内部的加热装置的情况发生，可保证安装腔内部空间的干燥性及清洁性，可保证容器组件工作的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部，故而即使长时间使用容器组件，容器与底罩的连接处的水流也不会越过密封部流入安装腔，可保证容器组件的使用寿命，解决了相关技术中，锅体与底罩的连接处因锈穿而漏水的问题。
9.根据本实用新型上述的容器组件，还可以具有以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，进一步地，容器包括：底板；围板；过渡板，过渡板位于底板和围板之间，且底板和围板通过过渡板圆滑过渡；其中，底罩的口部与过渡板相连接。
11.在该技术方案中，容器包括底板、围板和过渡板，过渡板位于底板为围板之间，过渡板的一端与底板相连接，过渡板的另一端与围板相连接，底板和围板通过过渡板圆滑过渡。
12.进一步地，底罩的口部与过渡板相连接，即，限定了底罩和容器的配合结构，由于
底罩的口部与容器的过渡板相连接，故而可保证底罩与容器的连接处顺滑过渡，有利于保证容器与底罩一体装配的流畅性，且该结构设置有利于减小容器组件的整体外形尺寸，有利于实现容器组件的轻薄化。
13.另外，由于底罩的口部与过渡板相连接，故而底罩的口部与过渡板之间形成夹角，密封部位于底罩的口部与过渡板之间，即，密封部位于该夹角处，利于密封部在底罩和过渡板的夹紧力的作用下起到密封底罩和容器的连接处的作用。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，沿容器的口部至底部的方向，过渡板的横截面积逐渐减小。
15.在该技术方案中，通过合理设置过渡板的结构，使得沿容器的口部至底部的方向，过渡板的横截面积逐渐减小，即，保证过渡板弯曲过渡的平滑性，可保证容器组件整体外观的流畅性及平滑性。同时，该设置使得底罩的口部与过渡板之间的夹角为锐角，可保证底罩和过渡板对位于其间的密封部夹紧作用的有效性，有利于提升密封部密封底罩和容器的连接处的有效性及稳定性。
16.具体地，容器的口部至底部的方向为容器的高度方向。过渡板呈环形结构。
17.具体地，沿容器的高度方向对过渡板进行截面，过渡板的轮廓线为圆弧线。更具体地，过渡板的轮廓线呈倒“八”字形。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，沿容器的口部至底部的方向，底罩包括第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段相连接，底罩的口部设置于第一连接段；沿容器的口部至底部的方向对容器组件进行截面，在截面上，第一连接段的轮廓线与过渡板的轮廓线在两者的交点处相切。
19.在该技术方案中，通过合理设置容器和底罩的配合结构，使得底罩包括第一连接段和第二连接段，其中，第一连接段位于第二连接段和容器的口部之间，底罩通过第一连接段与过渡板相连接。
20.另外，沿容器的高度方向对容器组件进行截面，在该截面上，第一连接段的轮廓线与过渡板的轮廓线在两者的交点处相切，增强了底罩与过渡板连接的流畅性及顺滑性，有利于提升容器组件整体外观的美观性。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，沿容器的口部至底部的方向，底罩包括第一连接段和第二连接段，第一连接段位于第二连接段和容器的口部之间，底罩的口部设置于第一连接段；第一连接段自过渡板向远离容器的方向延伸。
22.在该技术方案中，通过合理设置容器和底罩的配合结构，使得底罩包括第一连接段和第二连接段，其中，第一连接段位于第二连接段和容器的口部之间，底罩通过第一连接段与过渡板相连接。
23.另外，第一连接段自过渡板向远离容器的方向延伸，该设置可增大安装腔的容积，以根据实际情况布局安装腔内的带电器件的布局位置，即，安装腔内可容置更多的带电器件，以满足多功能容器组件的使用需求。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，密封部包括：支架，与底罩相连接；密封垫，设置于支架，密封垫位于容器和底罩之间。
25.在该技术方案中，密封部包括支架和密封垫，支架与底罩相连接，底罩起到支撑及固定支架的作用，密封垫设置于支架上，支架对位于其上的密封垫起到支撑及固定的作用。
由于支架与底罩相连接，故而支架与底罩及容器之间的间隙是一定的，也就是说，容置密封垫的空间是一定的，这样，将密封垫置于该间隙处可保证密封垫与底罩及容器贴合的紧密性，进而可保证密封部密封底罩和容器的连接处的有效性及可靠性。
26.具体地，沿容器的口部至底部的方向，支架与底罩的连接处至底罩的口部的距离小于等于底罩的口部至底罩的底部的距离的二分之一。该设置在保证密封部密封安装腔的有效性的情况下，可减少密封垫的材料投入，可降低容器组件的生产成本。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，密封垫为密封圈，密封圈包括：抵靠部，抵靠部与底罩相贴合；延伸部，延伸部为自抵靠部向容器的中部延伸的凸起结构，延伸部与容器的外壁面相贴合。
28.在该技术方案中，密封垫为密封圈，密封圈包括抵靠部和延伸部，其中，抵靠部与底罩相贴合，延伸部与容器的外壁面相贴合，也就是说，通过合理限定密封圈的结构，以保证密封圈可同时与容器和底罩紧密贴合，进而可保证密封部密封安装腔的有效性及可行性。
29.另外，延伸部为自抵靠部向容器的中部延伸的凸起结构，且延伸部与容器的外壁面相贴合，即，延伸部的延伸方向与容器的外形结构相适配，以使密封圈的分布与容器和底罩之间的间隙的变化趋势更契合。
30.同时，密封圈可在各个方向及各个角度上有效填充于容器和底罩的连接处，以保证容器与底罩的连接处均填充有密封圈，可保证密封效果。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，支架包括：环形支撑部，密封垫设置于环形支撑部上；支脚，设置于环形支撑部上，支脚与底罩相连接。
32.在该技术方案中，支架包括环形支撑部和支脚，其中，支脚设置于环形支撑部上，且支脚与底罩相连接，也就是说，环形支撑部通过支脚与底罩装配在一起。支脚与环形支撑部的配合结构在保证支撑密封垫及与底罩装配的有效性的同时，减少了支架的材料投入，有利于降低生产成本。
33.另外，密封垫设置于环形支撑部上，该设置增大了支架与密封垫的接触面积和接触角度，可保证支架对密封垫支撑的稳定性及可靠性，避免密封垫倾斜而导致局部密封失效的情况发生。
34.同时，环形支撑部的结构设置减少了支架对安装腔内部空间的占用率，避免与安装腔内的带电器件发生干涉，便于带电器件在安装腔内的布局。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，支脚的数量为多个，多个支脚沿环形支撑部的周向间隔布置。
36.在该技术方案中，支脚的数量为多个，通过合理设置多个支脚的配合结构，使得多个支脚沿环形支撑部的周向间隔布置，也就是说，多个支脚从多个方向及多个角度上同时支撑及固定环形支撑部，可保证密封垫与底罩装配的平面度，避免密封垫发生倾斜的情况发生，为密封垫有效密封安装腔提供了有效且可靠的结构支撑。
37.另外，多个支脚间隔布置，可在保证支脚对环形支撑部支撑及固定的稳定性及可靠性的同时，减少了支架的材料投入，有利于降低容器组件的生产成本。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，支脚为绕环形支撑部周圈布置的环形结构。
39.在该技术方案中，通过合理设置支脚的结构，使得支脚为绕环形支撑部周圈布置
的环形结构，该设置使得支脚从多个方向及多个角度上同时支撑及固定环形支撑部，可保证密封垫与底罩装配的平面度，避免密封垫发生倾斜的情况发生，为密封垫有效密封安装腔提供了有效且可靠的结构支撑。
40.进一步地，支脚呈环状结构，即，支脚的中部中空，可在保证支脚对环形支撑部支撑及固定的稳定性及可靠性的同时，减少了支架的材料投入，有利于降低容器组件的生产成本。且该结构设置具有形状规则，便于加工。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，密封部还包括：防锈层，包覆支架。
42.在该技术方案中，通过设置防锈层，使得防锈层包覆支架，这样，可起到保护支架的作用，避免因容器组件长时间使用而导致支架发生锈蚀影响支架使用寿命的情况发生，有利于延长容器组件的使用时间。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，密封垫为硅胶密封垫。
44.在该技术方案中，密封垫为硅胶密封垫，硅胶密封垫具有耐高温耐老化性能，可长时间使用。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，容器组件还包括：加热装置，位于安装腔内，加热装置用于对容器供热。
46.在该技术方案中，容器组件还包括加热装置，加热装置位于安装腔内，加热装置工作以对加热容器，使得容器组件既能够盛装食材，又可承载加热装置。该设置使得包括容器组件的烹饪器具可以取消部分组成部件(如，外锅、加热盘、膜片)，这样，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了材料的投入，有利于降低生产成本。
47.在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置包括：导热板，与容器相连接；加热件，设置于导热板，加热件弯曲布置；检测件，设置于导热板，检测件用于检测加热件的温度；温控器，设置于导热板，温控器与检测件相连接。
48.在该技术方案中，加热装置包括导热板、加热件、检测件和温控器。其中，导热板与容器相连接，加热件、检测件和温控器均设置于导热板上，导热板具有支撑及固定加热件、检测件和温控器的作用，可保证加热件与容器之间的位置关系，为有效加热容器提供可靠的结构支撑。
49.另外，加热件弯曲布置，该设置增大了加热件的长度，有利于实现容器不同位置处受热的均衡性及一致性，进而有利于提升烹饪口感。具体地，加热件呈“s”形布置。
50.同时，检测件用于检测加热件的温度，温控器与检测件相连接，根据检测件检测的参数控制温控器工作，以保证容器组件工作的安全性及可靠性。
51.本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：第一方面中任一技术方案的容器组件。
52.本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一技术方案的容器组件，因此，具有上述容器组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。
53.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
54.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了本实用新型的一个实施例的容器组件的结构示意图；
56.图2示出了本实用新型的一个实施例的容器组件的分解图；
57.图3示出了本实用新型的一个实施例的密封圈的第一视角的结构示意图；
58.图4示出了本实用新型的一个实施例的密封圈的第二视角的结构示意图；
59.图5示出了本实用新型的一个实施例的支架的结构示意图。
60.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
61.100容器组件，110容器，112底板，114围板，116过渡板，118容器的口部，120底罩，122底罩的口部，124第一连接段，126第二连接段，130安装腔，140密封部，142支架，144密封圈，146抵靠部，148延伸部，150环形支撑部，152支脚，160加热装置。
具体实施方式
62.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
64.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的容器组件100和烹饪器具。
65.实施例1：
66.如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处。
67.详细地，容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140。其中，底罩120位于容器110的外侧，底罩120包覆容器110的外底壁，或是底罩120包覆容器110的外底壁和容器110的部分外侧壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，安装腔130内容置有容器组件100的加热装置160，容器110可用于盛装食材。也就是说，容器110和底罩120配合连接，使得容器组件100既能够盛装食材，又可承载加热装置160。该设置使得包括容器组件100的烹饪器具可以取消部分组成部件(如，外锅、加热盘、膜片)，这样，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了材料的投入，有利于降低生产成本。
68.进一步地，通过设置密封部140，使得密封部140位于安装腔130内，安装腔130具有容置、安装密封部140的作用，密封部140位于底罩120和容器110之间，利用密封部140来密封底罩120和容器110的连接处。这样，可有效避免外界环境中的水汽、污物等进入到安装腔130内，进而污损位于安装腔130内部的加热装置160的情况发生，可保证安装腔130内部空间的干燥性及清洁性，可保证容器组件100工作的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部140，故而即使长时间使用容器组件100，容器110与底罩120的连接处的水流也不会越过密封部140流入安装腔130，可保证容器组件100的使用寿命，解决了相关技术中，锅体与底罩的连接处因锈穿而漏水的问题。
69.具体地，容器110包括以下任一种：锅体、杯体和盅体，在此不一一列举。
70.实施例2：
71.如图1和图2所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处。
72.进一步地，容器110包括底板112、围板114和过渡板116，过渡板116位于底板112和围板114之间，且底板112和围板114通过过渡板116圆滑过渡，底罩的口部122与过渡板116相连接。
73.详细地，容器110包括底板112、围板114和过渡板116，过渡板116位于底板112为围板114之间，过渡板116的一端与底板112相连接，过渡板116的另一端与围板114相连接，底板112和围板114通过过渡板116圆滑过渡。
74.进一步地，底罩的口部122与过渡板116相连接，即，限定了底罩120和容器110的配合结构，由于底罩的口部122与容器110的过渡板116相连接，故而可保证底罩120与容器110的连接处顺滑过渡，有利于保证容器110与底罩120一体装配的流畅性，且该结构设置有利于减小容器组件100的整体外形尺寸，有利于实现容器组件100的轻薄化。
75.另外，由于底罩的口部122与过渡板116相连接，故而底罩的口部122与过渡板116之间形成夹角，密封部140位于底罩的口部122与过渡板116之间，即，密封部140位于该夹角处，利于密封部140在底罩120和过渡板116的夹紧力的作用下起到密封底罩120和容器110的连接处的作用。
76.具体地，底罩120被配置为凹槽结构，凹槽结构的开口端为底罩的口部122，凹槽结构的开口端与过渡板116相连接。
77.换种说法，如图1所示，箭头指示的底罩120的顶部为底罩的口部122，箭头指示的容器110的顶部为容器的口部118。
78.实施例3：
79.如图1和图2所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处，容器110包括底板112、围板114和过渡板116，过渡板116位于底板112和围板114之间，且底板112和围板114通过过渡板116圆滑过渡，底罩的口部122与过渡板116相连接。
80.进一步地，沿容器的口部118至底部的方向，过渡板116的横截面积逐渐减小。
81.详细地，通过合理设置过渡板116的结构，使得沿容器的口部118至底部的方向，过渡板116的横截面积逐渐减小，即，保证过渡板116弯曲过渡的平滑性，可保证容器组件100整体外观的流畅性及平滑性。同时，该设置使得底罩的口部122与过渡板116之间的夹角为锐角，可保证底罩120和过渡板116对位于其间的密封部140夹紧作用的有效性，有利于提升密封部140密封底罩120和容器110的连接处的有效性及稳定性。
82.具体地，容器的口部118至底部的方向为容器110的高度方向。过渡板116呈环形结构。
83.具体地，沿容器110的高度方向对过渡板116进行截面，过渡板116的轮廓线为圆弧
线。更具体地，过渡板116的轮廓线呈倒“八”字形。
84.实施例4：
85.如图2所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例4提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处，容器110包括底板112、围板114和过渡板116，过渡板116位于底板112和围板114之间，且底板112和围板114通过过渡板116圆滑过渡，底罩的口部122与过渡板116相连接。
86.进一步地，沿容器的口部118至底部的方向，底罩120包括第一连接段124和第二连接段126，第一连接段124和第二连接段126相连接，底罩的口部122设置于第一连接段124；沿容器的口部118至底部的方向对容器组件100进行截面，在截面上，第一连接段124的轮廓线与过渡板116的轮廓线在两者的交点处相切。
87.详细地，通过合理设置容器110和底罩120的配合结构，使得底罩120包括第一连接段124和第二连接段126，其中，第一连接段124位于第二连接段126和容器的口部118之间，且第一连接段124和第二连接段126相连接，底罩120通过第一连接段124与过渡板116相连接。
88.另外，沿容器110的高度方向对容器组件100进行截面，在该截面上，第一连接段124的轮廓线与过渡板116的轮廓线在两者的交点处相切，增强了底罩120与过渡板116连接的流畅性及顺滑性，有利于提升容器组件100整体外观的美观性。
89.具体地，第一连接段124和第二连接段126均呈环状结构。
90.实施例5：
91.如图2所示，在实施例2或实施例3的基础上，实施例5提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处，容器110包括底板112、围板114和过渡板116，过渡板116位于底板112和围板114之间，且底板112和围板114通过过渡板116圆滑过渡，底罩的口部122与过渡板116相连接。
92.进一步地，沿容器的口部118至底部的方向，底罩120包括第一连接段124和第二连接段126，第一连接段124位于第二连接段126和容器的口部118之间，底罩的口部122设置于第一连接段124；第一连接段124自过渡板116向远离容器110的方向延伸。
93.详细地，通过合理设置容器110和底罩120的配合结构，使得底罩120包括第一连接段124和第二连接段126，其中，第一连接段124位于第二连接段126和容器的口部118之间，第一连接段124和第二连接段126相连接，底罩120通过第一连接段124与过渡板116相连接。
94.另外，第一连接段124自过渡板116向远离容器110的方向延伸，该设置可增大安装腔130的容积，以根据实际情况布局安装腔130内的带电器件的布局位置，即，安装腔130内可容置更多的带电器件，以满足多功能容器组件100的使用需求。
95.具体地，第一连接段124和第二连接段126均呈环状结构。
96.实施例6：
97.如图2和图5所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种容器组件100
包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处。
98.进一步地，密封部140包括支架142和密封垫，支架142与底罩120相连接，密封垫设置于支架142，密封垫位于容器110和底罩120之间。
99.详细地，密封部140包括支架142和密封垫，支架142与底罩120相连接，底罩120起到支撑及固定支架142的作用，密封垫设置于支架142上，支架142对位于其上的密封垫起到支撑及固定的作用。由于支架142与底罩120相连接，故而支架142与底罩120及容器110之间的间隙是一定的，也就是说，容置密封垫的空间是一定的，这样，将密封垫置于该间隙处可保证密封垫与底罩120及容器110贴合的紧密性，进而可保证密封部140密封底罩120和容器110的连接处的有效性及可靠性。
100.具体地，沿容器的口部118至底部的方向，支架142与底罩120的连接处至底罩的口部122的距离小于等于底罩的口部122至底罩120的底部的距离的二分之一。该设置在保证密封部140密封安装腔130的有效性的情况下，可减少密封垫的材料投入，可降低容器组件100的生产成本。
101.具体地，密封垫为硅胶密封垫，硅胶密封垫具有耐高温耐老化性能，可长时间使用。
102.实施例7：
103.如图1、图3和图4所示，在实施例6的基础上，实施例7提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处，密封部140包括支架142和密封垫，支架142与底罩120相连接，密封垫设置于支架142，密封垫位于容器110和底罩120之间。
104.进一步地，密封垫为密封圈144，密封圈144包括抵靠部146和延伸部148，抵靠部146与底罩120相贴合，延伸部148为自抵靠部146向容器110的中部延伸的凸起结构，延伸部148与容器110的外壁面相贴合。
105.详细地，密封垫为密封圈144，密封圈144包括抵靠部146和延伸部148，其中，抵靠部146与底罩120相贴合，延伸部148与容器110的外壁面相贴合，也就是说，通过合理限定密封圈144的结构，以保证密封圈144可同时与容器110和底罩120紧密贴合，进而可保证密封部140密封安装腔130的有效性及可行性。
106.另外，延伸部148为自抵靠部146向容器110的中部延伸的凸起结构，且延伸部148与容器110的外壁面相贴合，即，延伸部148的延伸方向与容器110的外形结构相适配，以使密封圈144的分布与容器110和底罩120之间的间隙的变化趋势更契合。
107.同时，密封圈144可在各个方向及各个角度上有效填充于容器110和底罩120的连接处，以保证容器110与底罩120的连接处均填充有密封圈144，可保证密封效果。
108.实施例8：
109.如图2和图5所示，在实施例6或实施例7的基础上，实施例8提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩
120和容器110的连接处，密封部140包括支架142和密封垫，支架142与底罩120相连接，密封垫设置于支架142，密封垫位于容器110和底罩120之间。
110.进一步地，支架142包括环形支撑部150和支脚152，密封垫设置于环形支撑部150上，支脚152设置于环形支撑部150上，支脚152与底罩120相连接。
111.详细地，支架142包括环形支撑部150和支脚152，其中，支脚152设置于环形支撑部150上，且支脚152与底罩120相连接，也就是说，环形支撑部150通过支脚152与底罩120装配在一起。支脚152与环形支撑部150的配合结构在保证支撑密封垫及与底罩120装配的有效性的同时，减少了支架142的材料投入，有利于降低生产成本。
112.另外，密封垫设置于环形支撑部150上，该设置增大了支架142与密封垫的接触面积和接触角度，可保证支架142对密封垫支撑的稳定性及可靠性，避免密封垫倾斜而导致局部密封失效的情况发生。
113.同时，环形支撑部150的结构设置减少了支架142对安装腔130内部空间的占用率，避免与安装腔130内的带电器件发生干涉，便于带电器件在安装腔130内的布局。
114.具体地，如图5所示，支脚152弯折布置，以增大支脚152和底罩120的接触面积和接触角度，进而提升支架142与底罩120装配的稳定性。
115.在本实施例中，支脚152的数量为多个，多个支脚152沿环形支撑部150的周向间隔布置。支脚152的数量为多个，通过合理设置多个支脚152的配合结构，使得多个支脚152沿环形支撑部150的周向间隔布置，也就是说，多个支脚152从多个方向及多个角度上同时支撑及固定环形支撑部150，可保证密封垫与底罩120装配的平面度，避免密封垫发生倾斜的情况发生，为密封垫有效密封安装腔130提供了有效且可靠的结构支撑。
116.另外，多个支脚152间隔布置，可在保证支脚152对环形支撑部150支撑及固定的稳定性及可靠性的同时，减少了支架142的材料投入，有利于降低容器组件100的生产成本。
117.在其他一些实施例中，支脚152为绕环形支撑部150周圈布置的环形结构。通过合理设置支脚152的结构，使得支脚152为绕环形支撑部150周圈布置的环形结构，该设置使得支脚152从多个方向及多个角度上同时支撑及固定环形支撑部150，可保证密封垫与底罩120装配的平面度，避免密封垫发生倾斜的情况发生，为密封垫有效密封安装腔130提供了有效且可靠的结构支撑。
118.另外，支脚152呈环状结构，即，支脚152的中部中空，可在保证支脚152对环形支撑部150支撑及固定的稳定性及可靠性的同时，减少了支架142的材料投入，有利于降低容器组件100的生产成本。且该结构设置具有形状规则，便于加工。
119.实施例9：
120.在实施例6的基础上，实施例9提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处，密封部140包括支架142和密封垫，支架142与底罩120相连接，密封垫设置于支架142，密封垫位于容器110和底罩120之间。
121.进一步地，密封部140还包括防锈层，防锈层包覆支架142。
122.详细地，通过设置防锈层，使得防锈层包覆支架142，这样，可起到保护支架142的作用，避免因容器组件100长时间使用而导致支架142发生锈蚀影响支架142使用寿命的情
况发生，有利于延长容器组件100的使用时间。
123.具体地，防锈层为防锈涂层，防锈涂层以涂覆、电镀等方式附着在支架142的外表面。
124.实施例10：
125.如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，实施例10提供了一种容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140，其中，底罩120至少包覆容器110的外底壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，密封部140位于安装腔130内，密封部140用于密封底罩120和容器110的连接处。
126.进一步地，容器组件100还包括加热装置160，加热装置160位于安装腔130内，加热装置160用于对容器110供热。
127.详细地，容器组件100还包括加热装置160，加热装置160位于安装腔130内，加热装置160工作以对加热容器110，使得容器组件100既能够盛装食材，又可承载加热装置160。该设置使得包括容器组件100的烹饪器具可以取消部分组成部件(如，外锅、加热盘、膜片)，这样，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了材料的投入，有利于降低生产成本。
128.进一步地，加热装置160包括导热板、加热件、检测件和温控器，导热板与容器110相连接，加热件设置于导热板，加热件弯曲布置，检测件设置于导热板，检测件用于检测加热件的温度，温控器设置于导热板，温控器与检测件相连接。
129.详细地，加热装置160包括导热板、加热件、检测件和温控器。其中，导热板与容器110相连接，加热件、检测件和温控器均设置于导热板上，导热板具有支撑及固定加热件、检测件和温控器的作用，可保证加热件与容器110之间的位置关系，为有效加热容器110提供可靠的结构支撑。
130.另外，加热件弯曲布置，该设置增大了加热件的长度，有利于实现容器110不同位置处受热的均衡性及一致性，进而有利于提升烹饪口感。具体地，加热件呈“s”形布置。
131.同时，检测件用于检测加热件的温度，温控器与检测件相连接，根据检测件检测的参数控制温控器工作，以保证容器组件100工作的安全性及可靠性。
132.实施例11：
133.本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：第一方面的实施例的容器组件100。
134.本实用新型提供的烹饪器具包括容器组件100，容器组件100包括容器110、底罩120和密封部140。其中，底罩120位于容器110的外侧，底罩120包覆容器110的外底壁，或是底罩120包覆容器110的外底壁和容器110的部分外侧壁，底罩120和容器110之间合围出安装腔130，安装腔130内容置有容器组件100的加热装置160，容器110可用于盛装食材。也就是说，容器110和底罩120配合连接，使得容器组件100既能够盛装食材，又可承载加热装置160。该设置使得包括容器组件100的烹饪器具可以取消部分组成部件(如，外锅、加热盘、膜片)，这样，在保证烹饪器具的使用功能的同时，减少了材料的投入，有利于降低生产成本。
135.进一步地，通过设置密封部140，使得密封部140位于安装腔130内，安装腔130具有容置、安装密封部140的作用，密封部140位于底罩120和容器110之间，利用密封部140来密封底罩120和容器110的连接处。这样，可有效避免外界环境中的水汽、污物等进入到安装腔130内，进而污损位于安装腔130内部的加热装置160的情况发生，可保证安装腔130内部空
间的干燥性及清洁性，可保证容器组件100工作的安全性及可靠性。另外，由于设置了密封部140，故而即使长时间使用容器组件100，容器110与底罩120的连接处的水流也不会越过密封部140流入安装腔130，可保证容器组件100的使用寿命，解决了相关技术中，锅体与底罩120的连接处因锈穿而漏水的问题。
136.实施例12：
137.如图5所示，支架142包括环形支撑部150和支脚152，环形支撑部150为304不锈钢件；如图3和图4所示，密封圈144为硅胶密封圈；如图2所示，支架142焊接在底罩120上，用于支撑密封垫；如图1所示，底罩120焊接位置位于容器110的过渡板116处，底罩120与容器110一体效果好，过渡板116与底罩120之间形成夹角，密封垫处于此夹角内，在底罩120和容器110夹紧力作用下达到密封目的。
138.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
139.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
140.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。