一种手持吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，具体为一种手持吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器按结构分类大致可分为卧式、立式、手持式等，手持吸尘器包括气流发生器和尘气分离装置，气流发生器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，通过尘气分离装置分离灰尘和空气，分离后的空气从机体中排出，即完成对灰尘的收集。
3.然而，我们在实际使用时发现，现有的手持式吸尘器中，部分吸尘器的进风管道的轴线与集尘杯轴线会设置为平行状态，因此，吸入的灰尘会落在集尘杯底部，而在清理高处的灰尘时，需将进风口倾斜向上，由于重力的原因，会导致集尘杯内的灰尘会掉落到底部，这会阻塞设置在集尘杯底部的过滤体，影响空气对流，减少吸尘器的吸力，增加电机的负荷，因此，现有的吸尘器在清理高处的灰尘前，需要先对集尘杯内的灰尘进行清理，并且在长时间操作或者高处的灰尘较多时，需要在吸尘器的使用过程中多次清理尘杯，但是，这样不仅增加了使用人员的工作量，而且极大地影响清洁效率，为此，我们提出一种手持吸尘器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手持吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持吸尘器，包括吸尘主体、设置在吸尘主体上的集尘腔体和设置在集尘腔体内的过滤层，所述集尘腔体内设置有功能清理机构，在清理高处灰尘时，通过调节所述功能清理机构能够转移过滤层周围的灰尘，保证吸尘器内部空气正常对流；还设置有手动调节件，所述手动调节件能够将过滤层外侧的灰尘刮下进行清理，以区别于现有技术，使得使用人员在清理高处的灰尘时，避免了在使用过程中过程清理尘杯，通过功能清理机构的设置，只需在使用时将吸尘器方向朝下，并通过手动调节件，对过滤层侧壁进行清理，清理完毕后，再将吸尘器方向朝上，使移位板与安装槽口卡合后即可继续使用。
6.优选的，所述功能清理机构包括设置在过滤层上的固定板，所述集尘腔体内部活动设置有移位板，所述固定板和移位板之间设置有集尘布；
7.所述集尘腔体内部设置有限位架，所述限位架的内侧尺寸大于移位板的外侧尺寸，以使所述限位架能够在移位板移位时对其进行限位。
8.优选的，所述集尘布两侧分别通过魔术贴安装在固定板和移位板相对侧，以在集尘布表面灰尘较多时进行更换。
9.优选的，所述限位架靠近移位板一侧开设有安装槽口，以在清理高处灰尘时，使移位板卡合在安装槽口内，所述限位架远离移位板一侧设置有导向斜坡，以使过滤层周围的
灰尘落下排出。
10.优选的，所述手动调节件包括转动设置在集尘腔体侧壁上的主轴，所述主轴位于集尘腔体内侧一端设置有齿轮，且所述主轴另一侧设置有旋钮，所述集尘腔体内部活动设置有刮板，所述刮板上设置有齿条，以在转动旋钮时，通过齿轮驱使齿条和刮板移位，对过滤层和集尘腔体侧壁的灰尘进行刮除清理，所述限位架上开设有矩形槽，以保证齿条正常移位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使得使用人员在清理高处的灰尘时，避免了在使用过程中过程清理尘杯，通过功能清理机构的设置，只需在使用时将吸尘器方向朝下，并通过手动调节件，对过滤层侧壁进行清理，清理完毕后，再将吸尘器方向朝上，使移位板与安装槽口卡合后即可继续使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1部分结构局剖示意图；
15.图3为本实用新型图2局剖结构示意图；
16.图4为本实用新型功能清理机构部分结构示意图；
17.图5为本实用新型手动调节件部分结构示意图。
18.图中：1-吸尘主体；2-集尘腔体；3-过滤层；4-功能清理机构；41-固定板；42-移位板；43-集尘布；44-限位架；45-安装槽口；46-导向斜坡；5-手动调节件；51-主轴；52-齿轮；53-旋钮；54-刮板；55-齿条；56-矩形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手持吸尘器，包括吸尘主体1、设置在吸尘主体1上的集尘腔体2和设置在集尘腔体2内的过滤层3，所述吸尘主体1、集尘腔体2和过滤层3均为现有常见结构，且集尘腔体2为可拆卸型结构，且采用透明材质制成，但不局限；
21.所述集尘腔体2内设置有功能清理机构4，所述功能清理机构4包括设置在过滤层3上的固定板41，所述集尘腔体2内部活动设置有移位板42，所述集尘腔体2上开设第一滑槽，用于移位板42的滑动，所述固定板41和移位板42之间设置有集尘布43，所述集尘布43两侧分别通过魔术贴安装在固定板41和移位板42相对侧，以在集尘布43表面灰尘较多时进行更换，使用人员通过观察吸尘器内部灰尘情况，在过滤层3外侧灰尘较多时，将吸尘器方向朝下，移位板42在自身重力作用下在第一滑槽内向下滑动，直至将集尘布43绷直；
22.所述集尘腔体2内部设置有限位架44，所述限位架44的内侧尺寸大于移位板42的外侧尺寸，以使所述限位架44能够在移位板42移位时对其进行限位，所述限位架44靠近移
位板42一侧开设有安装槽口45，以在清理高处灰尘时，使移位板42卡合在安装槽口45内，所述限位架44远离移位板42一侧设置有导向斜坡46，以使过滤层3周围的灰尘落下排出。
23.还设置有手动调节件5，所述手动调节件5包括转动设置在集尘腔体2侧壁上的主轴51，所述主轴51位于集尘腔体2内侧一端设置有齿轮52，且所述主轴51另一侧设置有旋钮53，所述集尘腔体2内部活动设置有刮板54，所述集尘腔体2上开设第二滑槽，用于刮板54的滑动，所述刮板54上设置有齿条55，以在转动旋钮53时，通过齿轮52驱使齿条55和刮板54移位，对过滤层3和集尘腔体2侧壁的灰尘进行刮除清理，所述限位架44上开设有矩形槽56，以保证齿条55正常移位，转动旋钮53带动主轴51转动，主轴51带动齿轮52转动，进而带动与齿轮52啮合的齿条55在矩形槽56内移位，同时带动刮板54在第二滑槽内移位，并将集尘腔体2内壁和过滤层3外侧的灰尘刮下，也会到达集尘腔体2下方。
24.在使用时，使用人员通过观察吸尘器内部灰尘情况，在过滤层3外侧灰尘较多时，将吸尘器方向朝下，移位板42在自身重力作用下在第一滑槽内向下滑动，直至将集尘布43绷直，然后转动旋钮53带动主轴51转动，主轴51带动齿轮52转动，进而带动与齿轮52啮合的齿条55在矩形槽56内移位，同时带动刮板54在第二滑槽内移位，并将集尘腔体2内壁和过滤层3外侧的灰尘刮下，也会到达集尘腔体2下方，然后将吸尘器方向朝上，反向转动旋钮53将刮板54复位，同时，移位板42向下移位至与安装槽口45卡合，即可继续使用，使用完成后，可将集尘腔体2打开，对内部进行清理。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。