一种组合式木门的制作方法

1.本实用新型属于木门领域，具体涉及一种组合式木门。


背景技术：

2.目前，市场上的木门主要是将松木、杉木或进口填充材料等粘合而成门芯，然后在门芯表面外贴密度板和实木木皮制作而成。
3.然而，这一类木门在实际使用时，门芯内部由于存在空隙，容易受潮湿空气侵蚀而发霉变质，导致木门变形，且质量降低，寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的组合式木门。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种组合式木门，其包括门芯，门芯包括芯板、芯框、以及加强芯，芯板有两块，芯框位于两块芯板之间，且两块芯板将芯框所形成区域闭合，加强芯包括多根芯条，其中每根芯条由多块层板复合而成，每相邻两根芯条的层板平行设置，构成加强芯的层板与芯板垂直设置，且加强芯自轮廓面抵触在芯框的内壁和芯板的内壁。
7.优选地，芯板呈矩形，芯框包括首尾相接且呈矩形的第一边框、第二边框、第三边框、及第四边框，其中第一边框和第三边框对应芯板的长边设置，第二边框和第四边框对应芯板的短边设置。
8.具体的，芯板的长边分别与第一边框和第三边框的外侧边齐平设置，芯板的短边分别与第二边框和第四边框的外侧边齐平设置。这样设置，便于加工和实施，保证木门的平面度。
9.进一步的，第一边框和第三边框上还分别形成有与芯板相匹配的定位孔。这样设置，加工时，可快速确定芯框与芯板之间的相对位置，提高效率。
10.优选地，每根芯条沿芯板长边方向延伸并分别自两端部抵触在第二边框和第四边框上，多根芯条沿芯板短边方向并排分布，且多根芯条中，位于外侧的两根芯条分别抵触第一边框和第三边框的内壁。这样设置，多根芯条之间排布紧密无空隙，保证多根芯条对芯板的支持；同时，沿芯板短边方向分布，需要安装的芯条数量少，生产效率高。
11.具体的，每根芯条的宽度相等设置。可实现批量化生产。
12.优选地，每相邻两根芯条之间均涂有胶粘层，且每根芯条与芯板的内壁之间涂有胶粘层。这样设置，提高每根芯条与相邻的芯条和芯板之间的贴合度，避免脱落，提高木门的严密性。
13.具体的，每根芯条的宽度为l1，每层胶粘层的厚度为l2，第一边框和第三边框之间的间距为l3，其中芯条的数量为n，nl1+（n
‑
1）l2=l3。
14.进一步的，每根芯条的厚度为l4，两块芯板之间的间距为l5，其中l4+2l2=l5。
15.此外，两块芯板的外壁还分别喷涂有防潮漆层。
16.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.本实用新型通过多根芯条之间相互抵紧，保证木门内部紧实无空隙，避免潮湿空气的入侵，提高木门的耐用性，延长使用寿命；同时，组合时，多根芯条抵触在芯框上，这样一来，芯板、芯框、及多个加强芯框之间相互配合，木门的强度高，不易产生变形或开裂，结构简单可靠，此外，造价低，更具有市场竞争力。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种组合式木门的俯视示意图；
19.图2为图1的左视示意图；
20.图3为图1的俯视示意图（不含第二边框）；
21.其中：1、芯板；
22.2、芯框；21、第一边框；22、第二边框；23、第三边框；24、第四边框；k、定位孔；
23.3、加强芯；30、芯条；300、层板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.如图1和图2所示，本实施例所涉及的组合式木门，其包括门芯，门芯包括芯板1、芯框2、及加强芯3。
31.具体的，芯板1有两块，且均为矩形薄板，组合时，芯框2位于两块芯板1有之间，且两块芯板1有将芯框2所形成区域闭合。
32.同时，每块芯板1的外壁还喷涂有防潮漆层。
33.芯框2包括首尾相接且呈矩形的第一边框21、第二边框22、第三边框23、及第四边框24，其中第一边框21和第三边框23对应芯板1的长边设置，第二边框22和第四边框24对应芯板1的短边设置。
34.第二边框22和第四边框24分别自两端部抵触在第一边框21和第三边框23的内壁。这样设置，安装简单方便。
35.为了方便实施，第一边框21和第三边框23上还分别形成有与芯板1相匹配的定位孔k，安装时，先通过定位孔k确定第一边框21和第三边框23与芯板1的相对位置，再组合第二边框22和第四边框24。这样设置，加工时，可快速确定芯框与木门之间的相对位置，提高效率。
36.同时，组合木门时，芯板1的长边分别与第一边框21和第三边框23的外侧边齐平设置，芯板1的短边分别与第二边框22和第四边框24的外侧边齐平设置。这样设置，便于加工和实施，保证木门的平面度。
37.结合图3所示，加强芯3包括n根芯条30，其中每根芯条30由四块层板300复合而成，每相邻两根芯条30的层板300平行设置，构成加强芯3的层板与芯板1垂直设置，且加强芯3自轮廓面抵触在芯框2的内壁和芯板1的内壁。
38.具体的，每根芯条30沿芯板1长边方向延伸并分别自两端部抵触在第二边框22和第四边框24上，n根芯条30沿芯板1短边方向并排分布，且n根芯条30中，位于外侧的两根芯条30分别抵触第一边框21和第三边框23的内壁。这样设置，多根芯条之间排布紧密无空隙，保证多根芯条对芯板的支持；同时，沿芯板短边方向分布，需要安装的芯条数量少，生产效率高。
39.为了方便实施，每根芯条30的宽度相等设置。可实现批量化生产。
40.进一步的，每相邻两根芯条30之间均涂有胶粘层，且每根芯条30与芯板1的内壁之间涂有胶粘层。这样设置，提高每根芯条与相邻的芯条和芯板之间的贴合度，避免脱落，提高木门的严密性。
41.也就是说，每根芯条的宽度为l1，每层胶粘层的厚度为l2，第一边框和第三边框之间的间距为l3，其中nl1+（n
‑
1）l2=l3；同时，每根芯条30的厚度为l4，两块芯板1之间的间距为l5，其中l4+2l2=l5。
42.综上，本实施例具有以下优势：
43.1、通过多根芯条之间相互抵紧，保证木门内部紧实无空隙，避免潮湿空气的入侵，提高木门的耐用性，延长使用寿命；
44.2、组合时，多根芯条抵触在芯框上，这样一来，芯板、芯框、及多个加强芯框之间相互配合，木门的强度高，不易产生变形或开裂，结构简单可靠；
45.3、造价低，更具有市场竞争力；
46.4、加工简单方便，生产效率高，成本低。
47.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。