一种新型分区可调床垫的制作方法

1.本实用新型涉及床垫产品领域，具体涉及一种新型分区可调床垫。


背景技术：

2.床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫的质量直接影响到人的睡眠质量，传统的床垫软硬程度固定，不能满足不同人群的使用。现有技术中，如cn 207707643 u示出了一种可调节软硬度区域的床垫，包括由防火慢回弹海绵制成的上垫和由高回弹海绵制成的下垫，下垫包括底垫、下垫板和下支撑垫，下支撑垫由六块垫块组成，其中三块垫块为硬质垫块，另外三块垫块为软质垫块，硬质垫块和硬度大于软质垫块的硬度，底垫的上表面和下表面均为平整表面，下垫板的底面为平整表面，下垫板的上表面设有用于装配硬质垫块和软质垫块的三个安装槽，每个安装槽内安装两块垫块，该安装槽的底面设为凹凸不平的弧形面，硬质垫块和软质垫块的底面设为与安装槽的弧形面匹配的表面，安装槽的侧面为弧形倾斜面，硬质垫块和软质垫块的上表面均设有波浪形条和/或矩形条，相邻的波浪形条之间、波浪形条与矩形条之间以及矩形条之间均设有透气槽，上垫盖装在硬质垫块和软质垫块上后与透气槽形成排气空隙。
3.但这种床垫不可避免地存在尺寸大、质量大、不利于搬运及日常维护的缺点，同时，采用垫块的结构调整也存在调整不方便，可调整的区间固定且软硬度范围小的缺点。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种新型分区可调床垫，解决了现有的床垫无法适应不同软硬度需求且软硬度调整不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型分区可调床垫，包括层叠设置的装饰层、3d面料层以及设于所述3d面料层下端且并排设置的两个充气层，各所述充气层均包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条的上侧沿和下侧沿分别设置有上熔接部以及下熔接部，所述上熔接部与上层基布的上端面熔融焊接成一体，所述下熔接部与下层基布的下端面熔融焊接成一体，所述围条上设有充气孔，所述充气孔上设有充放气阀，两所述充气层之间的围条熔融焊接形成焊接部，所述焊接部将两充气层相连接呈一体。
7.优选的，所述装饰层包括位于3d面料层上端的上表层以及位于充气层底部的下表层，所述上表层与下表层之间通过一可灵活拆卸的连接单元相互连接将所述3d面料层以及两充气层包覆。
8.优选的，所述连接单元为拉链或者若干均布在上表层与下表层边缘的扣件。
9.优选的，所述3d面料层的厚度为1-5厘米。
10.优选的，所述充气层在充气状态下的厚度为10-20厘米。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设计两个并排设置的充气层，将床垫分成两个区域，可实现单个区域的单独调节，使床垫在使用时可产生两种弹性强度，以满足不同人群的使用需求；充气层采用具有拉丝结构的空间布，在充气后受力时不易变形，结构稳定性强；配合3d面料层的结构，在3d面料层下端通过充气层提供结构支撑，且利用3d面料层透气性强，弹性、支撑性足够的物理特性，能够在为床垫的使用提供良好的物质基础，使床垫在使用时也具有上述优点；通过设计焊接部，将两充气层连接呈一体，两充气层之间不存在明显的空隙，能够使床垫的结构更为紧凑，一体性强；同时，这种结构为可拆卸的结构，使其能够卷曲运输，便于物流搬运，并且可拆卸的结构在日常使用中可在需要时进行拆解晾晒，更便于满足日常维护、清洁、晾晒除螨等需求。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例床垫整体的层叠结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例充气层的连接结构示意图。
具体实施方式
15.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
16.实施例
17.参考图1及图2，一种新型分区可调床垫，包括层叠设置的装饰层1、3d面料层2以及设于所述3d面料层2下端且并排设置的两个充气层3，各所述充气层3均包括空间布和围条31，所述空间布包括上层基布32和下层基布33，所述上层基布32和下层基布33之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条31的上侧沿和下侧沿分别设置有上熔接部311以及下熔接部312，所述上熔接部311与上层基布32的上端面熔融焊接成一体，所述下熔接部312与下层基布33的下端面熔融焊接成一体，所述围条31上设有充气孔34，所述充气孔34上设有充放气阀(图中未示出)；具体的，市面上存在的3d面料，为聚酯纤维材质制得的中空立体材质，本身具有一定的硬度，是一种透气性强，弹性、支撑性都很出色的新型纯织物材料，在此对其不做赘述；
18.两所述充气层3之间的围条31熔融焊接形成焊接部4，所述焊接部4将两充气层3相连接呈一体；通过设计焊接部，将两充气层3连接呈一体，两充气层之间不存在明显的空隙，能够使床垫的结构更为紧凑，一体性强；具体的，在生产中，由于采用超声波焊接的形式，则在两充气层3成型前，先将两围条31相互焊接形成焊接部4，再分别将围条31与两侧的空间布焊接成型，而成型的模具则通过所述充气孔34取出充气层3；具体的，通过设计两个并排设置的充气层3，将床垫分成两个区域，可实现单个区域的单独调节，使床垫在使用时可产生两种弹性强度，以满足不同人群的使用需求；在使用时通过充放气阀充气/放气，并且将充气孔34的位置设于围条31上，能够便于日常调整充气层的气压；而且具体结构上，通过焊接部4将两充气层3固接，防止两充气层3出现滑移或错位等情况，提高两充气层3的结构稳定性；同时通过充气层3放气后，可将装饰层1、3d面料层2及两个充气层3直接卷曲收纳，便于在物流运输及日常收纳，以节省空间、降低运输成本；
19.充气层3采用具有拉丝结构的空间布，在充气后受力时不易变形，结构稳定性强；
配合3d面料层2的结构，在3d面料层2下端通过充气层3提供结构支撑，且利用3d面料层2透气性强，弹性、支撑性足够的物理特性，能够在为床垫的使用提供良好的物质基础，使床垫在使用时也具有上述优点；同时，这种结构为可拆卸的结构，使其能够卷曲运输，便于物流搬运，并且可拆卸的结构在日常使用中可在需要时进行拆解晾晒，更便于满足日常维护、清洁、晾晒除螨等需求；
20.本实施例中，所述装饰层1包括位于3d面料层2上端的上表层11以及位于充气层3底部的下表层12，所述上表层11与下表层12之间通过一可灵活拆卸的连接单元13相互连接将所述3d面料层2以及两充气层3包覆；具体的，所述连接单元13为拉链；拉链设于上表层11与下表层12边缘，拉合后将3d面料层2及充气层3包覆；同时，装饰层1还可以包括设于上表层的功能性面料，如乳胶、海绵等；
21.本实施例中，所述3d面料层2的厚度为1厘米；具体，根据3d面料层2的结构特性，其软硬度根据厚度不同会出现不同的变化，故而在生产中其的厚度可以为1-5厘米之间，根据不同的产品特性而设计；
22.本实施例中，所述充气层3在充气状态下的厚度为10厘米；同样的，所述充气层3在充气状态下的厚度也可以根据产品特性设计为10-20厘米中的任意数值。
23.须知的是，所述连接单元13不仅仅可以是拉链，也可以是由若干均布在上表层11与下表层12边缘的扣件组成，抑或是市面上存在的不同结构的连接件等；
24.关于充气层3结构内的所述空间布的结构请参详本技术人的在先申请202011268418.2所示，其中具有针对该结构生产的详尽描述。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。