一种检测准确的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种检测准确的食品加工机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，市场上的食品加工机变得越来越多种多样及智能化，而且用户对于食品加工机的性能需求也变得愈发严格。因此，对于一款食品加工机，既要保证高速破壁后食物的口感，又要提高使用过程中的安全性。
3.现有的食品加工机在工作时，其腔体与外界通过蒸汽塞相通，腔体内外没有明显的压力差，然而当制作浓稠物料时，由于排浆口比较小，浓稠物料无法自动流入接浆杯内，不方便用户使用。因此，需要将腔体内进行密闭加压，使腔体内外形成压力差，这样，当制作浓稠物料时，在腔体内外压力差的作用下，腔体内的浓稠物料可以顺利排出。
4.由于腔体内存在压力变化，因此压力控制不准确就会带来许多问题，比如腔体内压力过高可能会出现崩上盖现象，或者腔内压力过小可能无法排出浓稠物料。通常腔体内压力升高及变化的主要原因是，在加热时将腔体密闭，浆液温度升高使腔体内产生饱和蒸汽，进而使腔体内压力升高，但是浆液温度与腔体内的压力并不存在对应关系，因此用温度控制腔体内的压力比较困难，目前需要一种可精准检测密闭腔体内压力的食品加工机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种检测准确的食品加工机，用以解决现有食品加工机对密闭腔体内压力检测不准确的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种检测准确的食品加工机，包括密闭的压力腔体和设置在压力腔体中的粉碎组件，压力腔体的腔壁穿设有第一压力检测装置和第二压力检测装置，第一压力检测装置和第二压力检测装置与腔壁密封配合，第一压力检测装置所在的高度高于第二压力检测装置所在的高度以用于检测压力腔体中的蒸汽压力，第二压力检测装置用于检测压力腔体中的液体压力。
7.本实用新型提供的检测准确的食品加工机，其压力腔体是密闭的，粉碎组件在压力腔体内对食材进行粉碎后，可以对压力腔体内部进行加压，使压力腔体的内外形成压力差，从而使物料可以自动从压力腔体内排出，尤其是在排浆口比较小，物料比较浓稠的情况下，增加压力腔体内的压力能够促进物料排出。
8.通过在压力腔体的腔壁上的较高位置处穿设第一压力检测装置，并将第一压力将测装置与腔壁进行密封配合，使得第一压力检测装置能够对压力腔体内液面以上的蒸汽压力进行检测；另外，腔壁上的较低位置处穿设有第二压力检测装置，并将第二压力检测装置与腔壁进行密封配合，使得第二压力检测装置能够伸入至压力腔体内的浆液中，以使第二压力检测装置能够直观地检测压力腔体中的液体压力。因此，第一压力检测装置与第二压力检测装置能够对压力腔体内的压力进行双重检测，以提高食品加工机对压力腔体内压力检测的准确性，有利于食品加工机对压力腔体内的压力进行调节，提升用户的使用体验。
9.进一步地，通过在压力腔体内设置两个压力检测装置，使得其中任意一个压力检测装置发生故障时，另外一个压力检测装置能够继续对压力腔体进行压力检测，提高了食品加工机的可靠性。
10.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机包括控制组件，控制组件具有预设压力差值
△
p1，第一压力检测装置与第二压力检测装置的实际压力差值为
△
p2，其中
△
p2≤
△
p1。
11.通过在食品加工机中设置有控制组件，并在控制组件内设有预设的压力差值
△
p1，使得控制组件能够将预设压力差值
△
p1与第一压力检测装置和第二压力检测装置的实际压力差值
△
p2进行比对，当实际压力差值
△
p2大于预设压力差值
△
p1时，控制组件控制食品加工机对压力腔体内进行加压，直至实际压力差值
△
p2小于或者等于预设压力差值
△
p1。当实际压力差值
△
p2小于或者等于预设压力差值
△
p1时，控制组件控制食品加工机停止向压力腔体内加压。因此，通过控制
△
p2≤
△
p1，实际压力差值
△
p2的数值具有上限值，实际压力差值保持很小，使压力腔体内的压力检测结果更加精准。
12.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第一压力检测装置为通过检测蒸汽温度间接检测蒸汽压力的第一温度传感器。
13.当压力腔体内存在比较纯净的饱和蒸汽时，压力腔体内的压力与饱和蒸汽的温度存在一定的线性关系，即饱和蒸汽的温度越高，则压力腔体内的压力相应地增高，饱和蒸汽的温度越低，则压力腔体内的压力相应地降低。因此，通过将第一压力检测装置设置为第一温度传感器，使得第一温度传感器能够对压力腔体内蒸汽温度的检测，进而可以间接地对压力腔体内的压力进行检测。
14.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第一压力检测装置用于检测压力腔体中空气排空后的蒸汽温度，食品加工机还包括蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与压力腔体连通以用于排空压力腔体中的空气。
15.由于压力腔体内的压力与饱和蒸汽的温度存在一定的线性关系，而压力腔体内的空气会影响到这种线性关系。因此，通过在食品加工机中设置蒸汽发生装置，并使蒸汽发生装置与压力腔体相连通，使得蒸汽发生装置能够产生蒸汽并将蒸汽输送至压力腔体内，以使压力腔体将内部的空气排出，使压力腔体的内部具有较为饱和的蒸汽，在最大程度上降低空气对压力检测的影响，以提高压力检测的准确性。
16.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第一压力检测装置贯穿于压力腔体的顶壁或者侧壁。
17.通过将第一压力检测装置设置为贯穿压力腔体的顶壁或者侧壁的形式，使得压力腔体内的压力能够直接作用于第一压力检测装置上，从而保证了第一压力检测装置对压力感知的灵敏性，进而保证了压力检测的精准度。
18.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第一压力检测装置包括固定在腔壁外部的第一压力传感器和活动穿设于腔壁的第一触发件，第一触发件的内端伸入至压力腔体中，第一触发件的外端用于触发压力传感器。
19.通过将第一压力检测装置设置为包括第一压力传感器和第一触发件的形式，并将第一触发件可活动地穿设在腔壁上，因此，当压力腔体内外存在压力差时，压力腔体内蒸汽的压力可以作用到第一触发件的内端，从而推动第一触发件进行轴向移动，使得第一触发
件的外端能够触发设置在压力腔体外的第一压力传感器，进而使得第一压力传感器可以直接检测到压力腔体内的蒸汽压力。通过上述设置方式，能够提高第一压力检测装置对于压力腔体内压力检测的准确性，避免出现压力腔体内的压力过大而导致出现崩上盖的现象，提高食品加工机的安全性；并且，上述结构能够防止压力腔体的压力过小而造成物料无法自动排出的现象，提高用户的使用体验。
20.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第一触发件为检测电极。
21.检测电极既能够触发第一压力传感器以检测压力腔体内的压力，又能够检测压力腔体内的其他参数，例如检测电极用来检测腔内液体温度、或者检测电极作为防溢电极，从而实现功能集成的目的，进而在多方面提高食品加工机的使用安全性，以及提高食材的加工效果，提升用户的使用体验。
22.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第二压力检测装置包括固定在腔壁外部的第二压力传感器和活动穿设在腔壁的第二触发件，第二触发件的内端伸入至压力腔体中，第二触发件的外端用于触发第二压力传感器。
23.通过将第二压力检测装置设置为包括第二压力传感器和第二触发件的形式，并将第二触发件可活动地穿设在腔壁上，因此，压力腔体内浆液的压力可以作用到第二触发件的内端，从而推动第二触发件进行轴向移动，使得第二触发件的外端能够触发设置在压力腔体外的第二压力传感器，进而使得第二压力传感器可以检测到压力腔体内浆液的压力。因此，第二压力检测装置能够对压力腔体内浆液的压力进行直接检测，其检测结果更加精准，有利于食品加工机对压力腔体内的压力进行调节。
24.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，第二触发件为第二温度传感器。
25.通过将第二触发件设置为第二温度传感器，使得第二检测装置在能够检测压力腔体内浆液的压力的同时，第二触发件还能够同时对浆液的温度进行检测。因此，第二检测装置能够同时集成压力检测与温度检测于一体，提升了第二检测装置的集成度。
26.在一种检测准确的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机包括搅拌杯和盖合于搅拌杯的杯盖，杯盖与搅拌杯围合形成压力腔体，搅拌杯的下部开设有排浆口，排浆口处安装有控制其开闭的排浆阀。
27.通过设置搅拌杯与杯盖，并将压力腔体设置为杯盖与搅拌杯围合而成的形式，使得压力腔体内加压时，杯盖能够紧密扣合在杯体上，压力腔体内的浆液从杯盖处溢出。通过在搅拌杯的下部设置排浆口，使得搅拌杯内的浆液能够在压力的作用下从排浆口排出，而设置于排浆口处的排浆阀能够控制排浆口的开闭，方便用户随时取用。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
30.图2为图一中a区域的局部放大示意图；
31.图3为本实用新型一种实施方式中第二压力检测装置的轴测视图；
32.图4为本实用新型一种实施方式中第二压力检测装置的剖视图；
33.附图标记说明：
34.1-搅拌杯、2-杯盖、3-压力腔体、31-粉碎组件、4-第一压力检测装置、41-第一压力传感器、42-第一触发件、5-第二压力检测装置、51-第二压力传感器、52-第二触发件、6-环形密封垫。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
37.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.在一种实施方式中，如图1所示，提供了一种检测准确的食品加工机，包括搅拌杯1和盖合于搅拌杯1上的杯盖2，搅拌杯1与杯盖2围合形成压力腔体3，压力腔体3内设置有粉碎组件31。搅拌杯1的下部开设有排浆口，排浆口处安装有控制排浆口开闭的排浆阀。
39.本领域技术人员能够理解的是，搅拌杯1与杯盖2围合形成压力腔体3，并通过设置于压力腔体3内的粉碎组件31来对食材进行切削和打磨。并最终通过向压力腔体3内加压，使得压力腔体3内外之间产生压力差，从而将压力腔体3内的浆液从排浆口排出，而设置于排浆口处的排浆阀能够控制排浆口的开闭，方便用户随时取用。
40.如图1所示，压力腔体3的腔壁上穿设有第一压力检测装置4和第二压力检测装置5，并且，第一压力检测装置4和第二压力检测装置5与腔壁密封配合。第一压力检测装置4所在的高度高于第二压力检测装置5所在的高度，使得第一压力检测装置4处于压力腔体3内蒸汽所存在的上部区域内，进而第一压力检测装置4能够对压力腔体3内的蒸汽压力进行检测。第二压力检测装置5处于压力腔体3内浆液所存在的下部区域内，进而第二压力检测装置5能够对对压力腔体3内的液体压力进行检测。
41.本领域技术人员能够理解的是，通过在压力腔体3的腔壁上的较高位置处穿设第一压力检测装置4，并将第一压力将测装置与腔壁进行密封配合，使得第一压力检测装置4能够对压力腔体3内液面以上的蒸汽压力进行检测；另外，腔壁上的较低位置处穿设有第二压力检测装置5，并将第二压力检测装置5与腔壁进行密封配合，使得第二压力检测装置5能够伸入至压力腔体3内的浆液中，以使第二压力检测装置5能够直观地检测压力腔体3中的液体压力。因此，第一压力检测装置4与第二压力检测装置5能够对压力腔体3内的压力进行双重检测，以提高食品加工机对压力腔体3内压力检测的准确性，有利于食品加工机对压力腔体3内的压力进行调节，提升用户的使用体验。
42.进一步地，通过在压力腔体3内设置两个压力检测装置，使得其中任意一个压力检测装置发生故障时，另外一个压力检测装置能够继续对压力腔体3进行压力检测，提高了食品加工机的可靠性。
43.作为本实用新型的一种优选实施方式，虽然图中未示出，但本实用新型的食品加工机还包括蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与所述压力腔体3连通以用于排空压力腔体3中的空气。
44.本领域技术人员能够理解的是，由于压力腔体3内的压力与饱和蒸汽的温度存在一定的线性关系，而压力腔体3内的空气会影响到这种线性关系。因此，通过在食品加工机中设置蒸汽发生装置，并使蒸汽发生装置与压力腔体3相连通，使得蒸汽发生装置能够产生蒸汽并将蒸汽输送至压力腔体3内，以使压力腔体3将内部的空气排出，使压力腔体3的内部具有较为饱和的蒸汽，在最大程度上降低空气对压力检测的影响，以提高压力检测的准确性。
45.作为本实用新型的一种优选实施方式，虽然图中未示出，但本实用新型的食品加工机还包括有控制组件，控制组件具有预设的压力差值
△
p1。并且，第一压力检测装置4与第二压力检测装置5的实际压力差值为
△
p2，其中
△
p2≤
△
p1。
46.本领域技术人员能够理解的是，第一压力检测装置4能够对压力腔体3内的蒸汽压力进行检测，第二压力检测装置5能够对压力腔体3内的液体压力进行检测，其两者作差即可得到实际压力差为
△
p2。控制组件内设有预设的压力差值
△
p1，并且，控制组件能够将预设压力差值
△
p1与第一压力检测装置4和第二压力检测装置5的实际压力差值
△
p2进行比对，当实际压力差值
△
p2大于预设压力差值
△
p1时，控制组件控制食品加工机对压力腔体3内进行加压，直至实际压力差值
△
p2小于或者等于预设压力差值
△
p1。当实际压力差值
△
p2小于或者等于预设压力差值
△
p1时，控制组件控制食品加工机停止向压力腔体3内加压。因此，通过控制
△
p2≤
△
p1，实际压力差值
△
p2的数值具有上限值，实际压力差值保持很小，使压力腔体内的压力检测结果更加精准，避免出现误差。
47.例如，假设控制组件的预设压力差值
△
p
1,
设置为0.5，则第一压力检测装置4与第二压力检测装置5的实际压力差值
△
p2会与
△
p
1,
进行比较，当
△
p2为0.6或者任意大于0.5的值时，控制组件会控制食品加工机继续向压力腔体3内加压，例如，蒸汽发生装置进一步产生蒸汽并将蒸汽输送至压力腔体3内，以将压力腔体3内的空气进一步排出，使得实际压力差值
△
p2降低；当
△
p2同样为0.5或者任意小于0.5的值时，控制组件控制食品加工机停止向压力腔体3内加压，保证第一压力检测装置与第二压力检测装置的检测准确度。
48.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，第一压力检测装置4为通过检测蒸汽温度间接检测蒸汽压力的第一温度传感器，使得第一温度传感器能够对压力腔体3内空气排出后的蒸汽温度进行检测。
49.本领域技术人员能够理解的是，当压力腔体3内存在比较纯净的饱和蒸汽时，压力腔体3内的压力与饱和蒸汽的温度存在一定的线性关系，即饱和蒸汽的温度越高，则压力腔体3内的压力相应地增高，饱和蒸汽的温度越低，则压力腔体3内的压力相应地降低。因此，通过将第一压力检测装置4设置为第一温度传感器，使得第一温度传感器能够对压力腔体3内蒸汽温度的检测，进而可以间接地对压力腔体3内的压力进行检测。
50.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，第一压力检测装置4还可以贯穿于压力腔体3的侧壁。
51.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一压力检测装置4设置为贯穿压力腔体3的侧壁的形式，使得压力腔体3内的压力能够直接作用于第一压力检测装置4上，从而保证
了第一压力检测装置4对压力感知的灵敏性，进而保证了压力检测的精准度。
52.作为本实用新型的一种优选实施方式，虽然图中未示出，但第一压力检测装置4还可以设置为贯穿于压力腔体3的顶壁的形式。
53.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一压力检测装置4设置为贯穿于压力腔体3的顶壁的形式，能够避免在搅拌杯1的杯体侧壁上开孔，使得搅拌杯1在易加工的同时还能够保证有足够的结构强度，并且，搅拌杯1的杯体侧壁上不具有开孔，有利于提高搅拌杯1的密封性。
54.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，第一压力检测装置4包括固定在所述腔壁外部的第一压力传感器41和活动穿设于所述腔壁的第一触发件42，所述第一触发件42的内端伸入至所述压力腔体3中，所述第一触发件42的外端用于触发所述压力传感器。第一触发件42的内端设置有环形密封垫6，环形密封垫6套设于第一触发件42上，并且环形密封垫6与压力腔体3的内壁相抵接。
55.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一压力检测装置4设置为包括第一压力传感器41和第一触发件42的形式，并将第一触发件42可活动地穿设在腔壁上，因此，当压力腔体3内外存在压力差时，压力腔体3内蒸汽的压力可以作用到第一触发件42的内端，从而推动第一触发件42进行轴向移动，使得第一触发件42的外端能够触发设置在压力腔体3外的第一压力传感器41，进而使得第一压力传感器41可以检测到压力腔体3内的压力。通过上述设置方式，使得压力腔体3内的压力能够通过第一触发件42作用于第一压力传感器41上，能够提高第一压力检测装置4对于压力腔体3内压力检测的准确性，避免出现压力腔体3内的压力过大而导致出现崩上盖的现象，提高食品加工机的安全性；并且，上述结构能够防止压力腔体3的压力过小而造成物料无法自动排出的现象，提高用户的使用体验。
56.进一步地，通过在第一触发件42上设置环形密封垫6，使得环形密封垫6能够受到压力腔体3内部压力的作用下向远离压力腔体3的方向移动，从而环形密封垫6能够带动第一触发件42进行径向移动，相当于增大了第一触发件42的受力面积，提高了第一触发件42对于压力腔体3内压力的敏感程度。另外，环形密封垫6能够对第一触发件42进行轴向上的定位，使得第一触发件42在径向移动的过程中不会发生歪斜，提高了第一触发件42向第一压力传感器41传递压力的准确性。进一步地，环形密封垫6能够提高第一压力检测装置4与压力腔体3之间的密封性，避免出现压力腔体3气密性不好而造成压力腔体3自动降压的现象发生。
57.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一触发件42为检测电极。
58.本领域技术人员能够理解的是，通过将第一触发件42设置为检测电极，使得检测电极既能够触发第一压力传感器41以检测压力腔体3内的压力，又能够检测压力腔体3内的其他参数，从而实现功能集成的目的，进而在多方面提高食品加工机的使用安全性，以及提高食材的加工效果，提升用户的使用体验。
59.需要说明的是，检测电极可以根据用户的需求或者试验人员的需要设置为多种不同的形式，例如，检测电极可以对压力腔体3内的湿度、温度、蒸汽含量等等进行检测，或者检测电极也可以作为防溢电极。
60.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3和图4所示，第二压力检测装置5包括固定在腔壁外部的第二压力传感器51和活动穿设在腔壁的第二触发件52，第二触发件52的
内端伸入至压力腔体3中，第二触发件52的外端用于触发第二压力传感器51。第二触发件52的内端同样设置有环形密封垫6，环形密封垫6的作用在前文中已进行了阐述，在此不再赘述。
61.本领域技术人员能够理解的是，通过将第二压力检测装置5设置为包括第二压力传感器51和第二触发件52的形式，并将第二触发件52可活动地穿设在腔壁上，因此，压力腔体3内浆液的压力可以作用到第二触发件52的内端，从而推动第二触发件52进行轴向移动，使得第二触发件52的外端能够触发设置在压力腔体3外的第二压力传感器51，进而使得第二压力传感器51可以检测到压力腔体3内浆液的压力。因此，第二压力检测装置5能够对压力腔体3内浆液的压力进行直接检测，其检测结果更加精准，有利于食品加工机对压力腔体3内的压力进行调节。
62.作为本实用新型的一种优选实施方式，第二触发件52为第二温度传感器。
63.本领域技术人员能够理解的是，通过将第二触发件52设置为第二温度传感器，使得第二检测装置在能够检测压力腔体3内浆液的压力的同时，第二触发件52还能够同时对浆液的温度进行检测。因此，第二检测装置能够同时集成压力检测与温度检测于一体，提升了第二检测装置的集成度。
64.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。