一种蒸制内胆结构及蒸箱的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸制内胆结构及蒸箱。


背景技术：

2.蒸箱是一种利用高温蒸汽对食物进行加热的烹饪装置，从结构上一般包括烹饪内胆、蒸汽发生器以及水箱。蒸箱工作时，水箱中的水进入蒸汽发生器中，进入蒸汽发生器中的水被加热而产生蒸汽，蒸汽进入烹饪内胆中用于食物的烹饪。
3.烹饪结束后，蒸箱的内胆中会残留大量的蒸汽，开门时大量蒸汽会从内胆的开口处涌出而直喷用户，存在烫伤用户的风险，严重影响用户的使用体验。现有技术中有采用推杆电机顶门的方式使蒸箱的门体与内胆之间形成缝隙，内胆中的残留蒸汽通过该缝隙外排，然而，推杆电机一般设置在右侧水箱的上方，长期使用有使门体右侧铰链移出的风险，从而导致门体的台阶差。此外，有利用风机抽气外排的方式来减少开门时的蒸汽，然而风机外抽的方式所需持续的时间较长，会影响内胆内部的温度，而使内胆中烹饪完成的食物冷却而影响食物口感，并且外抽的方式仅能减少蒸汽，开门时仍会有一定量的蒸汽扑面涌出。
4.此外，过热蒸汽具有快速传递热量至食物、提升烹饪效率等优点，并且在过热蒸汽的作用下，一些难熟的食物，如蹄筋等，可以更轻松地蒸制完成。此外，还可以利用温度高于200℃的过温蒸汽对食物进行过温蒸汽烤制，相比于传统的烤制方式，在保留食物内部水分的同时，可实现食物表面的均匀烘烤，并且可降低苯比酚等有害物质的产生，更加健康营养。目前大部分蒸箱还主要利用普通蒸汽对食物进行加热，从而对蒸箱的烹饪效率造成了限制。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免烹饪结束开门时蒸汽直喷用户的蒸制内胆结构。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能产生过热蒸汽的蒸制内胆结构。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸制内胆结构的蒸箱。
8.本实用新型解决至少一个所述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制内胆结构，包括具有进汽口的内胆，该内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，其特征在于，所述内胆的顶部设置有具出风风机的出风腔，而内胆的后侧设置有具有加热管的加热腔，所述内胆的顶壁开设有位于所述出风腔中的第一出风口而内胆的背板上开设有位于所述加热腔中的排气口，该排气口与所述排气通道的进气口通过排气管相连通，所述出风腔具有第一回气口，而所述加热腔具有第二回气口和与内胆内部相通的第二出风口，所述出风腔的第一回气口与加热腔的第二回气口通过回气管相连通。
9.进一步，所述内胆的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成所述加
热腔，所述第二出风口开设在该热风挡板上而所述第二回气口开设在内胆的背板上，所述加热管安装在内胆背板的内表面上。从而能更好地形成加热腔结构，并且能使出风腔中的气体能更好地进入加热腔，以及加热腔中的气体能更好地通过第二出风口回流至内胆中，且加热管安装在内胆背板的内表面上在实现对加热腔中的气体加热的基础上能避免内胆内部温场不均。
10.进一步，所述内胆背板的中心处水平朝后凹陷而形成圆盘状的回气凹槽，所述第二回气口开设在该回气凹槽的后槽壁的中心处，而所述加热管的外形呈圆环状并沿回气凹槽的侧壁安装在该回气凹槽中。一方面能实现加热管的稳固安装，另一方面能使加热管能更加均匀地加热进入加热腔的气体。
11.进一步，所述回气凹槽的横截面由后至前递增。这样该回气凹槽对第二回气口进入的气体具有导向作用，使得气体能更好地通过热风挡板上的第二出风口回流至内胆中。
12.进一步，所述内胆顶壁的中心处开设有圆形的窗口，该窗口上封设有出风遮板，所述第一出风口开设在该出风遮板上，所述内胆的顶面上于该窗口的外周罩设有出风罩，该出风罩与内胆的顶面围成所述出风腔，所述第一回气口开设在该出风罩上，所述出风风机安装在该出风罩上且该出风风机的叶轮位于该出风腔中。一方面能较好地形成所述加热腔，另一方面能使内胆中的气体更好地被吸入出风腔中。
13.进一步，所述出风罩的外形呈圆台状并与所述窗口上下正对设置，所述出风风机的电机安装在该出风罩的顶面上，该出风风机的电机轴沿该出风罩的中心轴方向穿过出风罩顶壁上的轴孔而伸入出风腔中，所述第一回气口开设在该出风罩的侧壁上。一方面实现对出风风机的稳固安装，另一方面能使内胆中的气体更加快速地被吸入出风腔中，同时在出风风机的旋转下快速地从第一回气口中流出。
14.进一步，所述进汽口位于所述加热腔中。这样加热腔中的加热管能对进入内胆的蒸汽马上进行加热，一方面避免蒸汽在由进汽口朝内胆内部流动过程中发生冷凝，另一方面能提高过热蒸汽产生的效率。
15.进一步，所述进汽口与排气口均设置在所述内胆背板的下部。一方面进汽口进入的新蒸汽能朝上升腾而挤压旧蒸汽，使得旧蒸汽能被更快地吸入出风腔中，另一方面将排气口设置在内胆的下部能降低蒸汽外排的速度，从而使得蒸汽能在内胆中充分地与食物发生热交换，提高蒸汽的利用率。
16.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱，其特征在于，具有如上所述的蒸制内胆结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内胆的顶部设置有出风腔，后侧设置有加热腔，烹饪过程中，蒸汽通过进汽口进入内胆中，出风风机转动而在出风腔中形成负压，内胆中的蒸汽通过第一出风口进入出风腔中，接着通过第一回气口和第二回气口进入加热腔中，在加热腔中蒸汽被加热成过热蒸汽，形成的过热蒸汽通过第二出风口回流至内胆中而用于食物的加热，与普通蒸汽相比，过热蒸汽能提高加热效率，进而提高烹饪效率，并且与现有的加热水产生过热蒸汽的方式相比，通过直接加热蒸汽产生过热蒸汽的方式能大大提高过热蒸汽产生的效率。
18.此外，烹饪结束门体打开时，加热管和排气风机停止工作，出风风机继续工作，内胆中剩余的蒸汽被吸入出风腔中，并通过第一回气口和第二回气口回流至内胆中，外部冷
空气通过排气通道以及排气口被吸入内胆中与内胆中剩余的蒸汽不断混合，冷空气在内胆中不断循环降温，使得剩余蒸汽在内胆中不断被冷却而冷凝，从而能避免内胆中的剩余蒸汽在开门时涌出而烫伤用户，同时也能减少外排蒸汽量，避免冷凝水在排气通道的出风口处累积，提升用户的使用体验。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中蒸箱的结构示意图；
20.图2为图1的另一方向的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中蒸箱的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例中蒸箱的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中蒸箱的另一局部结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1～5所示，一种蒸箱，包括蒸制内胆结构，该蒸制内胆结构包括具有进汽口12的内胆1，该内胆1的上方设置有具排气风机21的排气通道2，上述内胆1的顶部设置有具出风风机33的出风腔30，而内胆1的后侧设置有具有加热管5的加热腔40，上述内胆1的顶壁开设有位于上述出风腔30中的第一出风口321而内胆1的背板上开设有位于上述加热腔40中的排气口13，该排气口13与上述排气通道2的进气口22通过排气管6相连通，上述出风腔30具有第一回气口31，而上述加热腔40具有第二回气口14和与内胆1内部相通的第二出风口41，上述出风腔30的第一回气口31与加热腔40的第二回气口14通过回气管7相连通。本实施例中，上述排气通道2设置在上述出风腔30的上方，上述排气风机21安装在该排气通道2的进风口上。上述内胆1前侧开口，且该开口上盖合有门体10。
26.这样本实用新型中内胆1的顶部设置有出风腔30，后侧设置有加热腔40，烹饪过程中，蒸汽通过进汽口12进入内胆1中，出风风机33转动而在出风腔30中形成负压，内胆1中的蒸汽通过第一出风口321进入出风腔30中，接着通过第一回气口31和第二回气口14进入加热腔40中，在加热腔40中蒸汽被加热成过热蒸汽，形成的过热蒸汽通过第二出风口41回流至内胆1中而用于食物的加热，与普通蒸汽相比，过热蒸汽能提高加热效率，进而提高烹饪效率，并且与现有的加热水产生过热蒸汽的方式相比，通过直接加热蒸汽产生过热蒸汽的方式能大大提高过热蒸汽产生的效率。
27.此外，烹饪结束门体打开时，加热管5和排气风机21停止工作，出风风机33继续工作，内胆1中剩余的蒸汽被吸入出风腔30中，并通过第一回气口31和第二回气口14回流至内胆1中，外部冷空气通过排气通道2以及排气口13被吸入内胆1中与内胆1中剩余的蒸汽不断混合，冷空气在内胆1中不断循环降温，使得剩余蒸汽在内胆1中不断被冷却而冷凝，从而能避免内胆1中的剩余蒸汽在开门时涌出而烫伤用户，同时也能减少外排蒸汽量，避免冷凝水在排气通道2的出风口处累积，提升用户的使用体验。
28.上述加热腔40可有多种实现方式，本实施例中上述内胆1的后侧设置有热风挡板4，该热风挡板4与内胆1的背板围成上述加热腔40，上述第二出风口41开设在该热风挡板4上而上述第二回气口14开设在内胆1的背板上，上述加热管5安装在内胆1背板的内表面上。
从而能更好地形成加热腔40结构，并且使出风腔30中的气体能更好地进入加热腔40，以及加热腔40中的气体能更好地通过第二出风口41回流至内胆1中，且加热管5安装在内胆1背板的内表面上在实现对加热腔40中的气体加热的基础上能避免内胆1内部温场不均。
29.进一步，优选地，上述内胆1背板的中心处水平朝后凹陷而形成圆盘状的回气凹槽15，上述第二回气口14开设在该回气凹槽15的后槽壁的中心处，而上述加热管5的外形呈圆环状并沿回气凹槽15的侧壁安装在该回气凹槽15中。一方面能实现加热管5的稳固安装，另一方面使加热管5能更加均匀地加热进入加热腔40的气体。再进一步优选地，上述回气凹槽15的横截面由后至前递增。这样该回气凹槽15对第二回气口14进入的气体具有导向作用，使得气体能更好地通过热风挡板4上的第二出风口41回流至内胆1中。
30.上述出风腔30可有多种实现方式，本实施例中内胆1顶壁的中心处开设有圆形的窗口11，该窗口11上封设有出风遮板32，上述第一出风口321开设在该出风遮板32的中心处，上述内胆1的顶面上于该窗口11的外周罩设有出风罩3，该出风罩3与内胆1的顶面围成上述出风腔30，上述第一回气口31开设在该出风罩3上，上述出风风机33安装在该出风罩3上且该出风风机33的叶轮332位于该出风腔30中。一方面能较好地形成上述加热腔40，另一方面能使内胆1中的气体更好地被吸入出风腔30中。进一步，出风罩3的外形呈圆台状并与上述窗口11上下正对设置，上述出风风机33的电机331安装在该出风罩3的顶面上，该出风风机33的电机轴3311沿该出风罩3的中心轴方向穿过出风罩3顶壁上的轴孔而伸入出风腔30中，上述第一回气口31开设在该出风罩3的侧壁上。一方面实现对出风风机33的稳固安装，另一方面能使内胆1中的气体更加快速地被吸入出风腔30中，同时在出风风机33的旋转下快速地从第一回气口31中流出。
31.此外，本实施例中，上述进汽口12位于上述加热腔40中，这样加热腔40中的加热管5能对进入内胆1的蒸汽瞬间进行加热，一方面避免蒸汽在由进汽口12朝内胆1内部流动过程中发生冷凝，另一方面能提高过热蒸汽产生的效率。上述进汽口12与排气口13均设置在上述内胆1背板的下部。一方面进汽口12进入的新蒸汽能朝上升腾而挤压旧蒸汽，使得旧蒸汽能被更快地吸入出风腔30中，另一方面将排气口13设置在内胆1的下部能降低蒸汽外排的速度，从而使得蒸汽能在内胆1中充分地与食物发生热交换，提高蒸汽的利用率。
32.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。