一种清洁系统的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种清洁系统。


背景技术：

2.随着技术的发展，电动拖把等表面清洁装置已经成为人们常用的家用电器，通常情况下，在清洁电动拖把时，需要在清洗步骤结束后，手动排出清洗液，再开启刮干模式，自动化程度较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种清洁系统，用于解决现有技术中清洁系统的自动化程度较低的问题。
4.本技术提供了一种清洁系统，包括清洗组件和表面清洁装置，所述表面清洁装置包括电机和擦拭件，所述电机能够驱动所述擦拭件运动，用于清洁待清洁表面，所述清洗组件包括清洁部件和用于盛放清洗液的清洗槽，所述清洗槽设置有排水孔，所述表面清洁装置放置于所述清洗槽内，所述电机驱动所述擦拭件旋转刮蹭所述清洁部件清洗，所述排水孔随所述擦拭件旋转间歇排出清洗液，以使得所述清洗槽内液位低于清洗液位，所述电机继续驱动所述擦拭件旋转刮蹭所述清洁部件甩干。
5.在一种可能的实施方式中，所述排水孔设置在所述清洗槽的侧壁上，所述擦拭件旋转使得清洗槽内液位波动以由所述排水孔排出。
6.在一种可能的实施方式中，所述清洗组件还包括封堵部，所述排水孔设置在所述清洗槽的底壁，所述擦拭件旋转间隙，所述封堵部打开所述排水孔。
7.在一种可能的实施方式中，所述清洁系统还包括液位检测装置，所述液位检测装置用于获取所示清洗槽内液位；
8.当所述清洗槽内液位不低于清洗液位时，所述电机驱动所述擦拭件旋转刮蹭所述清洁部件清洗，和/或，当所述清洗槽内液位低于清洗液位时，所述电机驱动所述擦拭件旋转刮蹭所述清洁部件甩干或所述擦拭件静止收纳与所述清洗槽内。
9.在一种可能的实施方式中，所述清洗组件还包括传动件，所述传动件与所述封堵部连接，用于与所述表面清洁装置接触，当所述表面清洁装置放置于所述清洗槽时，所述传动件带动所述封堵部打开所述排水孔。
10.在一种可能的实施方式中，所述传动件包括本体部和延伸段，所述本体部与所述延伸段连接，且具有预设的夹角，所述本体部用于与所述表面清洁装置接触，所述延伸段用于与所述封堵部连接。
11.在一种可能的实施方式中，所述封堵部相对于所述延伸段凸起，当所述封堵部封堵所述排水孔时，所述封堵部的至少部分能够伸入所述排水孔。
12.在一种可能的实施方式中，沿所述清洗组件的高度方向，所述传动件的至少部分高于所述清洁部件，且所述传动件能够相对于所述清洗槽的侧壁运动。
13.在一种可能的实施方式中，所述清洗组件还包括复位部件，所述复位部件与所述传动件连接，用于恢复所述传动件的位置。
14.在一种可能的实施方式中，所述清洗组件包主体部，所述主体部包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部与所述第二主体部连接，所述清洗槽、所述清洁部件和所述排水孔设置在所述第一主体部，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述排水孔连通。
15.本技术提供了一种清洁系统，包括清洗组件和表面清洁装置，清洗组件包括清洗槽和清洁部件，表面清洁装置包括电机和擦拭件，其中，清洗槽设置有排水孔，排水孔随擦拭件旋转间歇排出清洗液，以使电机能够继续驱动擦拭件刮蹭清洁部件进行甩干。这样的设计能够提升清洁系统的自动化程度，提升清洁效率。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.图1为本技术实施例所提供的清洁系统的剖视图；
18.图2为本技术实施例所提供的清洗组件的示意图；
19.图3为本技术实施例所提供的清洗组件的爆炸图。
20.附图标记：
21.a-清洗组件；
22.b-表面清洁装置；
23.1-清洁部件；
24.2-主体部；
25.21-第一主体部；
26.211-排水孔；
27.212-密封部件；
28.22-第二主体部；
29.221-导向部；
30.23-清洗槽；
31.3-封堵部；
32.4-液位检测装置；
33.5-传动件；
34.51-本体部；
35.52-延伸段；
36.6-复位部件；
37.7-电控装置。
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
39.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描
述。
40.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
42.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种清洁系统，其中，清洁系统包括清洗组件a和表面清洁装置b，清洗组件a可以是清洁桶，表面清洁装置b可以是电动拖把。表面清洁装置b可以包括电机和擦拭件，擦拭件可以是拖布等，电机能够驱动擦拭件转动以擦拭待清洁表面。清洗组件a设置有清洁部件1和清洗槽23，清洁部件1可以使设置有清洗筋的清洗盘，清洗槽23用于盛放清洗液，当需要清洗表面清洁装置b时，可以将表面清洁装置b放置于盛有清洗液的清洗槽23中进行清洗。清洗槽23设置有排水孔211，排水孔211可以设置在清洗槽23的底壁，用于排出清洗液，具体地，排水孔211用于在擦拭件旋转间歇排出清洗液，以使清洗槽23的液位低于清洗液位，从而能够使擦拭件脱离清洗液，电机继续驱动擦拭件刮蹭清洁部件1能够对擦拭件进行刮干处理。
45.通过这样的设计能够便于清洁系统在清洁模式和刮干模式进行切换，利用擦拭件转动的间隙进行排水，可以使清洁系统自动从清洁模式切换至刮干模式，提升清洁系统的自动化程度，更加符合实际的使用需求。
46.在一种可能的实施方式中，排水孔211可以设置于清洗槽23的侧壁，当电机驱动擦拭件在清洗槽23转动时，会带动清洗液波动，使液位高度发生变化，当液位增高时，清洗液能够沿排水孔211流出清洗槽，从而达到排出清洗液的目的。
47.在一种可能的实施方式中，排水孔211设置于清洗槽23的底壁，清洗组件a还包括封堵部3，封堵部3用于封堵排水孔211，且在擦拭件旋转间隙，封堵部3能够打开排水孔211，排出清洗液。
48.通过这样的设计能够减少在清洁模式时，清洗液的排出，从而提高清洗液的利用率，提升清洗效率。
49.具体地，清洁系统设置有液位检测装置4，液位检测装置4可以设置在表面清洁装置b或清洗组件a中，液位检测装置4可以是干簧管，液位检测装置4用于检测清洗槽23的液位，当清洗槽23的液位不低于清洗液位时，清洁系统处于清洁模式，顶级驱动擦拭甲刮蹭清洁部件1进行清洗。和/或，当清洗槽23的液位低于清洗液位时，电机驱动擦拭件刮蹭清洁部件1进行甩干，或者时擦拭件静止，进行收纳
50.通过这样的设计能够提升清洁系统的自动化程度，更加符合实际的使用需求。
51.在一种可能的实施方式中，在进行清洁时，可以先将表面清洁装置b放置于清洗槽23，再向清洗槽23添加清洗液，当清洗液的液位到达预设位置时，自动开启清洁模式，即电机驱动擦拭件刮擦清洁部件1。
52.这样的设计能够提升清洁系统的自动化程度，更加符合实际的使用需求。
53.如图2所示，在一种可能的实施方式中，清洗组件a包括封堵部3，封堵部3用于封堵排水孔211。具体地，在电机驱动擦拭件刮蹭清洁部件1时，封堵部3打开排水孔211。
54.通常情况下，现有的清洗桶在清洗电动拖把时，在清洗结束后需要手动进行排水，在排水结束后再进行刮干处理。这样的方式自动化程度较低，而且清洁效率较低。
55.沿排水孔211的内壁可以设置有密封部件212，以提升封堵部3在封堵排水孔211时的密封性。
56.本技术实施例所提供的方案能够在对擦拭件进行清洁的同时对清洗液进行排放，当清洁过程完成时，清洗液也排放完成，可以省去人工开启排水的步骤，同时，在清洗液排出后，擦拭件继续与清洁部件1刮蹭，以刮干擦拭件，从而能够实现清洁、排水、刮干的自动化处理，有效节省人力，提升清洁系统的自动化程度，提升清洁效率，更加符合实际的使用需求。
57.如图2所示，在一种可能的实施方式中，清洗组件a还包括传动件5，传动件5与封堵部3连接，用于与表面清洁装置b接触，接触方式可以是直接接触也可以是间接接触，当表面清洁装置b放置于清洗槽23时，表面清洁装置b通过传动件5带动封堵部3运动，以打开排水孔211。
58.通过这样的方式能够便于在表面清洁装置b放置于清洁槽时，驱动封堵部3打开排水孔211，从而提升清洁系统的自动化程度。
59.液位检测装置4可以设置于清洗组件a，在使用时，在向清洗槽23添加适量的清洗液，当表面清洁装置b放入清洗桶时，表面清洁装置b通过传动件5带动封堵部3打开排水孔211并通过电机驱动擦拭件刮蹭清洁部件1，清洗组件a还可以用于存放表面清洁装置b，以便于收纳，在存放表面清洁装置b时，直接将表面清洁装置b放入清洗槽23即可，同时，在存放时同样可以通过传动件5带动封堵部3打开排水孔211，以降低表面清洁装置b或清洗槽23有残留的液体，导致擦拭件处于潮湿的环境中产生异味等情况的可能，更加符合实际的使用需求。
60.如图2所示，在一种可能的实施方式中，传动件5可以包括本体部51和延伸段52，本体部51和延伸段52连接，且具有预设的夹角，其中，本体部51用于与表面清洁装置b接触，延伸段52用于与封堵部3连接。
61.通过这样的设计能够对传动件5的结构进行优化，便于通过传动件5驱动封堵部3。
62.如图2所示，在一种可能的实施方式中，封堵部3可以与延伸段52一体成型，且封堵部3相对于延伸段52凸起设置，当封堵部3用于封堵排水孔211时，封堵部3的至少部分能够伸入排水孔211。封堵部3朝向排水孔211一侧的表面可以是弧形面。
63.通过这样的设计能够减低加工难度，并提升封堵部3对于排水孔211的密封性。
64.如图2所示，在一种可能的实施方式中，沿清洗组件a的高度方向，传动件5的至少部分高于清洁部件1，且传动件5能够沿清洗组件a的高度方向相对于清洗槽23的侧壁运动。
65.通过这样的设计能够便于传动件5与表面清洁装置b接触，当表面清洁装置b放入清洗槽23时，先与传动件5接触，并能够在重力的作用下驱动传动件5带动封堵部3打开排水孔211。
66.如图2所示，在一种可能的实施方式中，清洗组件a还包括复位部件6，复位部件6与传动件5连接，用于恢复传动件5的位置，以在表面清洁装置b离开清洗槽23后，驱动传动件5带动封堵部3封堵排水孔211。具体地，复位部件6可以为弹簧等弹性件。相较于采用电磁部件等部件进行复位，采用弹性件能够降低成本，而且电磁部件容易出现进水短路等问题，因此采用弹性件的稳定性更高，更加符合实际的使用需求。
67.如图2所示，主体部2可以设置有导向部221，具体可以为导向柱，复位部件6可以套设于导向部221，并能够沿导向部221运动。通过这样的设计能够提升复位部件6运动的稳定性以及运动精度。
68.如图所示，在一种可能的实施方式中，清洗组件a还包括电控装置7，到表面清洁装置b放入清洗槽23时，传动件5相对于清洗槽23的侧壁运动，带动封堵部3打开排水孔211并能够触发电控装置7，当清洗槽23的液位到达预设位置且传动件5触发电控装置7时，电控装置7能够向表面清洁装置b发射清洁信号，以使表面清洁装置b进入清洁模式，即通过电机驱动擦拭件刮擦清洁部件1。
69.通过这样的设计能够提升清洁系统的自动化程度，从而便于对表面清洁装置b的状态进行调整，能够根据需求在待机模式和清洁模式之间自动进行切换。
70.如图3所示，在一种可能的实施方式中，清洗组件还包括主体部2，具体地，主体部2可以包括第一主体部21和第二主体部22，清洁部件1和清洗槽23设置在第一主体部21，第一主体部21和第二主体部22通过排水孔211连通，第二主体部22可以作为污水桶，用于收集从清洗槽23排出的污水，以便于将污水集中处理。
71.在一种可能的实施方式中，表面清洁装置b设置有电源回路，电源回路用于控制电机带动擦拭件刮蹭清洁部件1。具体地，当清洗槽23的液位未到达预设位置时，电源回路断开，此时，电机无法驱动擦拭件刮擦清洁部件1，当清洗槽23的液位到达预设位置时，电源回路能够控制电机驱动擦拭件，即表面清洁装置b开启清洁模式。
72.通过这样的设计能够便于实现表面清洁装置b的自动化控制，从而实现在清洁模式和其他模式之间进行自动切换，更加符合实际的使用需求。
73.本技术实施例提供了一种清洁系统，包括清洗组件a和表面清洁装置b，清洗组件a包括清洗槽23和清洁部件1，表面清洁装置b包括电机和擦拭件，其中，清洗槽23设置有排水孔211，排水孔211随擦拭件旋转间歇排出清洗液，以使电机能够继续驱动擦拭件刮蹭清洁部件1进行甩干。这样的设计能够提升清洁系统的自动化程度，提升清洁效率。
74.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。