一种金属的门扇铆钉连接结构的制作方法

1.本实用新型属于金属门窗技术领域，尤其涉及一种金属的门扇铆钉连接结构。


背景技术：

2.随着经济的迅猛发展，当今社会对各种建筑构件的需求量越来越大。钢质防盗安全门及钢质防火门等的作为建筑构件重要组成部分，对个人人身及财产损失、社会公共安全等起到了重大作用。
3.传统的金属门扇连接，大部分是通过焊接实现的，焊接的金属门窗基本上无法进行拆卸，并且焊接的门扇都是一个整体，在运输时也需要一整块进行运输，十分的麻烦，还容易造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属的门扇铆钉连接结构，旨在解决焊接的金属门窗基本上无法进行拆卸，焊接的门扇都是一个整体，在运输时也需要一整块进行运输，十分的麻烦，还容易造成损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种金属的门扇铆钉连接结构，包括第二金属板和第一金属板，所述第二金属板和所述第一金属板上都开设有滑动槽，所述滑动槽用于将第二金属圈和第一金属圈分别安装在所述第二金属板和所述第一金属板上，所述第一金属圈和所述第二金属圈的套接重合通过限位块锁定，用于对所述第一金属板和所述第二金属板之间进行锁定，所述第一金属圈和所述第二金属圈外壁均开有多个相互对应的固定槽，且所述第一金属圈的固定槽和所述第二金属圈的固定槽之间通过铆钉插接锁定。
6.优选的，所述第二金属板上开有第二滑动槽，所述第二金属板上开有两个第二圆形槽口。
7.优选的，所述第一金属板上开有第一滑动槽，所述第一金属板上开有两个第一圆形槽口。
8.优选的，所述第二金属圈上设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板上均开有第二圆孔。
9.优选的，所述第一金属圈上设置有两个第一固定板，两个所述第一固定板上均开有第一圆孔。
10.优选的，所述第一圆孔、所述第二圆孔、所述第一圆形槽口和所述第二圆形槽口直径相同，且安装后处于同一个水平面上。
11.优选的，所述第一金属圈上开有八个第一固定槽，所述第二金属圈上开有八个第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽直径相同，且处于相同的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属的门扇铆钉连接结构，第二金属板和第一金属板上都开有滑动槽，两个金属圈通过两个金属板上的滑动槽插接进去，再进行拼装时往圆形槽口和圆孔中插接两根限位块，这样两边的金属板和
金属圈进行拼接后限位块就会保证两个金属板之间上下左右都无法移动，被限制一起，然后再使用铆钉枪通过往八个固定槽内打入铆钉，双手用力拉合手柄，直至钉杆拉断，就完成铆接，金属门扇就拼接好了，因为这种门扇为拼接而成，当需要进行拆分时，通过工具将八个铆钉拔出，然后就可以对门扇进行拆分，这样内部有一个部件损坏了可以单独进行更换，并且在门扇进行运输时，可以拆分成多个零件进行运输，等到达目的地之后再进行拼接，这样运输也会十分的方便，对比传统焊接的金属门扇，这样也可以达到降低能耗、符合现代节能减排的的标准，这样就解决了焊接的金属门窗基本上无法进行拆卸，焊接的门扇都是一个整体，在运输时也需要一整块进行运输，十分的麻烦，还容易造成损坏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的金属板金属圈主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中零件侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中拼接后立体结构示意图；
16.图中：1、第二金属板；2、第一金属板；3、第一滑动槽；4、第二滑动槽；5、第一圆形槽口；6、第二圆形槽口；7、第一金属圈；8、第二金属圈；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一圆孔；12、第二圆孔；13、第一固定槽；14、第二固定槽；15、限位块；16、铆钉。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属的门扇铆钉连接结构，包括第二金属板2和第一金属板1，第二金属板2和第一金属板1上都开设有滑动槽，滑动槽用于将第二金属圈8和第一金属圈7分别安装在第二金属板2和第一金属板1上，第一金属圈7和第二金属圈8的套接重合通过限位块15锁定，用于对第一金属板1和第二金属板2之间进行锁定，第一金属圈7和第二金属圈8外壁均开有多个相互对应的固定槽，且第一金属圈7的固定槽和第二金属圈8的固定槽之间通过铆钉16插接锁定。
19.第一金属圈7和第二金属圈8通过两个金属板上开设的滑动槽，分别安装在第二金属板2和第一金属板1内，对其固定板和金属板上开设的圆形槽口和圆孔，将两根限位块15分别插接进入上下两个第一圆形槽口5和第一圆孔11和第二圆形槽口6和第二圆孔12内，将两边的金属板限制住，然后通过往两个金属圈上开设的八个固定槽内打入铆钉16，金属门扇就拼接好了。
20.第二金属板2上开有第二滑动槽4，第二金属板2上开有两个第二圆形槽口6，第二金属圈8上设置有两个第二固定板10，两个第二固定板10上均开有第二圆孔12。
21.第二金属圈8通过第二滑动槽4插接进入第二金属板2内部，并且通过两个第二固定板10插接进入第二金属板2内部将第二金属圈8固定住，并且将第二圆形槽口6和第二圆孔12对齐。
22.第一金属板1上开有第一滑动槽3，第一金属板1上开有两个第一圆形槽口5，第一金属圈7上设置有两个第一固定板9，两个第一固定板9上均开有第一圆孔11。
23.第一金属圈7通过第一滑动槽3插接进入第一金属板1内部，并且通过两个第一固定板9插接进入第一金属板1内部将第二金属圈8固定住，并且将第二圆形槽口6和第二圆孔12对齐。
24.第一圆孔11、第二圆孔12、第一圆形槽口5和第二圆形槽口6直径相同，且安装后处于同一个水平面上，第一金属圈7上开有八个第一固定槽13，第二金属圈8上开有八个第二固定槽14，第一固定槽13和第二固定槽14直径相同，且处于相同的位置。
25.通过往两个金属板上的圆孔和圆形槽口中间插接有两根限位块15，两根限位块15将两个金属板和两个金属圈之间固定住，然后两个金属板通过两个金属圈进行拼接，通过将两个金属圈上开设的第一固定槽13和第二固定槽14对齐，然后往内部打入铆钉16，金属门扇就铆接好了。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将第二金属圈8通过第二滑动槽4插接进入第二金属板2内部，并且将两个第二固定板10上开设的第二圆孔12和第二金属板2上开设的第二圆形槽口6对齐，然后将第一金属圈7通过第一滑动槽3插接进入第一金属板1内部，且将两个第一固定板9上开设的第一圆孔11和第一金属板1上开设的第一圆形槽口5对齐，然后将两边的金属板进行拼接，且往边金属板的圆孔和圆形槽口之间分别插接一根限位块15，两边的金属板拼接在一起后，对齐两边金属圈上开设的第一固定槽13和第二固定槽14，将铆钉16分别打入八个第一固定槽13和第二固定槽14后，将钉杆拉断，金属门扇就完成铆接了。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。