一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别是一种食品加工机。


背景技术：

2.破壁机是常见的食品加工机。破壁机包括位于上方的粉碎组件以及位于下方的主机。破壁机主机具有呈环形的散热腔，且位于散热腔外侧的周壁限定出出风口。现有的周壁在出风口处的壁面均设置成与内侧弧形壁面相切，使得出风效果不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，能够优化出风效果。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供的一种食品加工机，包括主机及粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机内，主机包括用于散热的散热腔，散热腔内设有扇叶，主机包括用于限定散热腔的周壁，周壁限定出出风口，沿扇叶的转动方向，周壁包括位于后端的第一导流壁，第一导流壁与垂直平面的夹角α为锐角，其中，垂直平面过第一导流壁的前侧边以及扇叶的转动轴线。
5.在本技术的进一步实施例中，84
°
≤α≤88
°
。
6.上述方案中，夹角α偏大则出风口处局部压力小，易产生湍流影响出风。夹角过小，则易造成动能损失。实验结果表明，当α满足84
°
≤α≤88
°
时，出风效果最佳。优选的，α为86
°
为最佳。
7.在本技术的进一步实施例中，周壁还包括位于前端的第二导流壁，第二导流壁与垂直平面的夹角β为锐角。
8.上述方案中，相较于现有技术中第二导流壁与垂直平面之间为直角的方案而言，第二导流壁与垂直平面的夹角β为锐角更便于帮助气流顺畅的排出蜗壳。
9.在本技术的进一步实施例中，72
°
≤β≤84
°
。
10.上述方案中，夹角β偏大则阻碍气流排出，偏小则易产生低压湍流。实验结果表明，当β满足72
°
≤β≤84
°
时，出风效果最佳。
11.在本技术的进一步实施例中，周壁还包括中间壁，中间壁的一端连接第一导流壁、另一端连接第二导流壁；
12.第二导流壁与中间壁的连接处设置有倒圆角。
13.上述方案中，圆角起到分割气流作用，将风叶吹出气流切割，避免气流产生内部循环的效果。
14.在本技术的进一步实施例中，倒圆角的半径r满足2
㎜
≤r≤8
㎜
。
15.上述方案中，圆角尖锐则会扰乱气流产生较大噪音，圆角较大则无法有效切割，造成无效循环影响风量，合理的圆角不仅可以降低噪音，能使也能阻隔内部循环气流，因此，本技术中，选取倒圆角的半径r满足2
㎜
≤r≤8
㎜
。
16.在本技术的进一步实施例中，周壁外侧设有隔音腔，所述隔音腔环绕所述周壁设
置。
17.上述方案中，隔音腔能够吸收撞击周壁的而产生的噪音，达到降噪的目的。
18.在本技术的进一步实施例中，沿垂直于转动轴线的方向，隔音腔的宽度尺寸a均满足8
㎜
≤a≤16
㎜
。
19.上述方案中，当a值过大时，主机的体积过大。当a值过小时，实现不了较佳的隔音效果，因此，在本实施例中，当8
㎜
≤a≤16
㎜
，能够使得隔音腔即具有较好的隔音降噪效果，又不会过分增大主机的体积。
20.在本技术的进一步实施例中，散热腔内还设置有导流筋，导流筋沿出风方向延伸至出风口，导流筋用于将散热腔内靠近周壁的气流朝内引导。
21.上述方案中，利用导流筋将环形风道外侧高压状态的气流朝内侧引导，使得沿环形风道的径向，风道内各处的气压更佳均衡，有助于提高风扇流量，从而提升食品加工机整体的散热性能。
22.在本技术的进一步实施例中，导流筋将散热腔分隔成靠近周壁的第一风道以及背离周壁的第二风道，沿出风方向，第一风道垂直于出风方向的截面面积均小于第二风道垂直于出风方向的截面面积。
23.上述方案中，导流筋将气流引导至靠近内侧的位置后，靠近内侧处的气流能够有更大的空间，防止的气流的堆积，提升了散热效果。
24.本技术提供的食品加工机，通过使周壁的第一导流壁垂直平面的夹角α为锐角，使得气流导出散热腔时，受到一定的压力，让导出散热腔的气流流速增大，使得散热腔内的气流更容易导出散热腔，提升了散热效率，优化了散热效果。
25.并且，本技术进一步地实施例中，第二导流壁与中间壁的连接处设置有倒圆角，圆角起到分割气流作用，将风叶吹出气流切割，避免气流产生内部循环的效果。
26.进一步地，本技术中，还使第二导流壁与垂直平面的夹角β为锐角，相较于现有技术中第二导流壁与垂直平面之间为直角的方案而言，更便于帮助气流顺畅的排出蜗壳。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.图1为本实用新型一种实施例提供的食品加工机的立体示意图；
29.图2为本实用新型一种实施例提供的主机的全剖示意图；
30.图3为本实用新型一种实施例提供的主机中底板的立体图；
31.图4为本实用新型一种实施例提供的主机中底板的仰视图；
32.图5为本实用新型一种实施例提供的主机的风道结构的示意图图；
33.图6为本实用新型另一种实施例提供的主机的风道结构的示意图。
具体实施方式
34.破壁机是常见的食品加工机。破壁机包括位于上方的粉碎组件以及位于下方的主机。破壁机主机具有呈环形的散热腔，且位于散热腔外侧的周壁限定出出风口。现有的周壁在出风口处的壁面均设置成与内侧弧形壁面相切，此时，当散热腔内的气流经由出风口处的壁面导出时，由于压力逐渐减小，一方面，气流速度降低，易造成气流在散热腔内堆积，气
流的导出效率低下。另一方面，在出风口处的气流由于压力骤然变小，易在出风口处产生湍流，同样造成气流堵塞，影响出风效率。
35.鉴于此，参见图1至图6，本技术提供了一种食品加工机10，其具有出风效果更好的优点。需要注意的是，为了方便描述，本技术以食品加工机10为破壁机进行举例说明，并不表示食品加工机10仅局限于破壁机。
36.本实施例中的破壁机包括主机200及粉碎组件。粉碎组件包括粉碎杯100、设于粉碎杯100内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机200内。主机200内的电机通过驱动粉碎刀在粉碎杯100内转动从而对粉碎杯100内的食品进行加工处理。
37.主机200包括用于散热的散热腔210，散热腔210内设有扇叶220，主机200包括用于限定散热腔210的周壁230，周壁230限定出出风口250，沿扇叶220的转动方向，周壁230包括位于后端的第一导流壁231，第一导流壁231与垂直平面270的夹角α为锐角，其中，垂直平面270过第一导流壁231的前侧边以及扇叶220的转动轴线。现有技术中的第一导流壁与垂直平面270之间的夹角为直角，即现有的第一导流壁和与其连接的弧形壁面相切设置。
38.本技术提供的食品加工机10，通过使周壁230的第一导流壁231垂直平面270的夹角α为锐角，使得气流导出散热腔210时，受到一定的压力，让导出散热腔210的气流流速增大，使得散热腔210内的气流更容易导出散热腔210，提升了散热效率，优化了散热效果。
39.通过大量的实验论证，夹角α偏大则出风口250处局部压力小，易产生湍流影响出风。夹角过小，则易造成动能损失。实验结果表明，当α满足84
°
≤α≤88
°
(即α可以为84
°
、85
°
、86
°
、87
°
、88
°
等)时，出风效果最佳。优选的，α为86
°
为最佳。
40.参见图4至图5，周壁230还包括位于前端的第二导流壁233，第二导流壁233与垂直平面270的夹角β为锐角(本技术中β角选取靠近电机的方向的角度)。相较于现有技术中第二导流壁与垂直平面270之间为直角的方案而言，更便于帮助气流顺畅的排出蜗壳。
41.通过大量的实验论证，夹角β偏大则阻碍气流排出，偏小则易产生低压湍流。实验结果表明，当β满足72
°
≤β≤84
°
(即β可以为72
°
、75
°
、78
°
、81
°
、84
°
等)时，出风效果最佳。优选的，β为78
°
为最佳。
42.在本技术的进一步实施例中，周壁230还包括呈弧形的中间壁232，中间壁232的一端连接第一导流壁231、另一端连接第二导流壁233。第二导流壁233与中间壁232的连接处设置有倒圆角。圆角起到分割气流作用，将风叶吹出气流切割，避免气流产生内部循环的效果。进一步地，圆角尖锐则会扰乱气流产生较大噪音，圆角较大则无法有效切割，造成无效循环影响风量，合理的圆角不仅可以降低噪音，能使也能阻隔内部循环气流，因此，本技术中，选取倒圆角的半径r满足2
㎜
≤r≤8
㎜
(即r可以为2
㎜
、4
㎜
、6
㎜
、8
㎜
等)。优选地，r的最佳取值为3.5
㎜
。
43.在散热腔210内的气流流动时会撞击周壁230，从而产生一定的噪音。参见图3至图5，为了减小噪音，一种实施例中，周壁230外侧设有隔音腔240，隔音腔240环绕周壁230的外侧布置。隔音腔240能够吸收撞击周壁230而产生的噪音，达到降噪的目的。进一步地，沿垂直于转动轴线的方向，隔音腔240的宽度尺寸a均满足8
㎜
≤a≤16
㎜
(即a可以为8
㎜
、10
㎜
、12
㎜
、14
㎜
、16
㎜
等)。优选地，a为12
㎜
为最佳。
44.参见图6，另一种实施例中，散热腔210内还设置有导流筋260，导流筋260沿出风方向延伸至出风口250，导流筋260用于将散热腔210内靠近周壁230的气流朝内引导。需要说
明的是，由于散热腔210内的气流呈环形传导，故本技术中“出风方向”的具体方向不固定，其视出风位置的不同而不同。“导流筋260设于散热腔210内且沿出风方向延伸”的限定表示为导流筋260顺着风道内的风流的流动方向延伸。
45.导流筋260的具体形状可以视实际需求而定，仅需其能够将靠近外周壁230的气流朝内引导即可。具体地，导流筋260可以沿弧线延伸也可以沿直线延伸或折线延伸，本实施例中，导流筋260沿弧线延伸，进一步地，导流筋260沿阿基米德螺旋线延伸，且螺旋中心为散热腔210的中心。当散热腔210为圆环形通道时，导流筋260的螺旋中心为散热腔210的圆心位置。
46.导流筋260的数量可以为一个也可以为多个，当导流筋260的数量为多个时，各导流筋260均用于将散热腔210的靠近外周壁230的气流朝内引导，以平衡散热腔210内外的气压。且当导流筋260的数量为多个时，各导流筋260的形状可以相同也可以不相同，各导流筋260的形状视具体需求而定。
47.散热腔210还包括位于周壁230上下两端的第一环形壁和第二环形壁。第一环形壁与第二环形壁相对设置，且第一环形壁、第二环形壁以及周壁230共同限定出前述的散热腔210。具体地，导流筋260仅与第一环形壁以及第二环形壁中的一者连接，也可以同时与第一环形壁以及第二环形壁连接。本实施例中，导流筋260同时与第一环形壁以及第二环形壁连接。当导流筋260的数量为多个时，可以一部分导流筋260与第一环形壁和第二环形壁中的一者连接、另一部分导流筋260同时与第一环形壁以及第二环形壁连接，也可以所有导流筋260均分别与第一环形壁以及第二环形壁连接。
48.当导流筋260与第一环形壁以及第二环形壁均连接时，导流筋260可以垂直于第一环形壁以及第二环形壁，也可以与第一环形壁以及第二环形壁倾斜设置。本实施例中，导流筋260与第一环形壁以及第二环形壁倾斜设置。
49.当散热腔210呈环形时，散热腔210内的靠近周壁230处的气流的气压大于靠近内周壁230的气流的气压，使得靠近周壁230的气流的散热效果较差、靠近内周壁230的气流的散热效果相对更好、整体的散热效果不够理想。通过在环形风道内设置导流筋260，并利用导流筋260将环形风道外侧高压状态的气流朝内侧引导，使得沿环形风道的径向，风道内各处的气压更佳均衡，有助于提高风扇220流量，从而提升食品加工机10整体的散热性能。进一步地，由于风道内各处的压力更均衡，还使得风噪更低，出风效果更佳。
50.导流筋260将散热腔210分隔成靠近周壁230的第一风道211以及背离周壁230的第二风道212。一种实施例中，沿出风方向，第一风道211垂直于出风方向的截面面积均小于第二风道212垂直于出风方向的截面面积。当采用上述结构时，导流筋260将气流引导至靠近内侧的位置后，靠近内侧处的气流能够有更大的空间，防止的气流的堆积，提升了散热效果。
51.为了实现沿出风方向第一风道211垂直于出风方向的截面面积均小于第二风道212垂直于出风方向的截面面积的目的，一种方案中，可以沿出风方向使导流筋260到内侧的间距均大于导流筋260到周壁230的间距。另一种方案中，可以沿出风方向使第一风道211的部分第一环形壁与第二环形壁之间的间距大于第二风道212的部分第一环形壁与第二环形壁之间的间距。本实施例中，第一环形壁与第二环形壁平行设置，且沿出风方向导流筋260到内侧的间距均大于导流筋260到周壁230的间距。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
53.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。