一种组合式洗护设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物洗护设备技术领域，尤其涉及一种上下组合式洗护设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，鞋履护理也成为人们日益关注的重点。鞋履护理装置和家庭中其他洗护设备（比如洗衣机、干衣机等）分开放置，占用空间大，挤占生活空间。
3.有一些鞋履护理装置与其他洗护设备采用上下布置的结构方式，但是位于下部的鞋履护理装置多是固定式的，不能够单独拿出使用；有一些能够拿出单独使用，但是移动便捷性较差，且在工作时稳固性也较差。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种组合式洗护设备，其包括上下布置的第一洗护设备和第二洗护设备，占用空间小，第二洗护设备便于抽拉移动、且工作时稳固。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种组合式洗护设备，包括：
8.壳体，其内形成有安装空间，围成所述安装空间的左右内壁上设有第一导向部；
9.第一洗护设备，其设于所述壳体的上部；
10.第二洗护设备，其抽拉地设于安装空间内，所述第二洗护设备的底部设有可伸缩底脚组件，所述第二洗护设备的左右侧壁上设有第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部滑动配合。
11.本技术一些实施例中，所述底脚组件包括：
12.底脚本体，其内形成有沿竖直方向延伸的安装腔，所述安装腔的底端敞口，所述安装腔的侧壁上设有第一限位凸起；
13.活动杆，其底端设有脚轮，所述活动杆可沿所述安装腔上下运动以带动所述脚轮缩入或伸出所述安装腔，所述第一限位凸起用于限制所述活动杆的向下运动范围；
14.复位件，其设于所述安装腔的顶壁和所述活动杆的顶端之间，用于施加使所述活动杆具有向下运动趋势的作用力。
15.本技术一些实施例中，所述安装腔的侧壁上设有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第一限位凸起的上方，所述第二限位凸起用于限制所述活动杆的向上运动范围。
16.本技术一些实施例中，所述活动杆包括一体结构的横向杆和竖向杆，所述横向杆可与所述第一限位凸起抵靠，所述竖向杆的底端设有所述脚轮。
17.本技术一些实施例中，所述底脚本体的顶部具有螺纹杆段，所述第二洗护设备的
底部设有螺纹孔，所述螺纹杆段设于所述螺纹孔内，所述螺纹杆段上设置锁紧螺母。
18.本技术一些实施例中，所述第一导向部为导向槽，所述第二导向部为导向凸起，所述导向凸起滑动设于所述导向槽内；
19.所述导向凸起和所述导向槽均自前向后向下倾斜延伸。
20.本技术一些实施例中，所述导向槽的前端与所述导向凸起的后端处于同一高度。
21.本技术一些实施例中，所述第一洗护设备为洗衣机或干衣机或烘干机或洗烘一体机或鞋履护理机。
22.本技术一些实施例中，所述第二洗护设备为洗鞋机，所述洗鞋机包括外壳和洗鞋内壳，所述洗鞋内壳抽拉地设于所述外壳内，所述洗鞋内壳内设有洗鞋筒，所述洗鞋筒的投放口朝上。
23.本技术一些实施例中，所述洗鞋筒中设有波轮，所述波轮上设有毛刷。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
25.本技术所公开的组合式洗护设备具有上下布置的第一洗护设备和第二洗护设备，结构紧凑，占用空间小。
26.第二洗护设备可以移动出来独立使用，提高使用便捷性。
27.通过可伸缩底脚组件，提高第二洗护设备的移动便捷性和放置稳固性。
28.通过第一导向部与第二导向部的滑动配合，提高第二洗护设备的抽拉稳定性。
29.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为根据实施例的组合式洗护设备的结构示意图；
32.图2为根据实施例的第二洗护设备拉出后的结构示意图；
33.图3为根据实施例的组合式洗护设备的结构示意图一；
34.图4为根据实施例的组合式洗护设备的结构示意图二；
35.图5为根据实施例的组合式洗护设备的结构示意图三；
36.图6为根据实施例的第二洗护设备的内部结构示意图；
37.图7为根据实施例的底脚组件的结构示意图一；
38.图8为根据实施例的底脚组件的结构示意图二。
39.附图标记：
40.100-第一洗护设备；
41.200-第二洗护设备，210-外壳，211-第二导向部，220-洗鞋内壳，230-洗鞋筒，240-吊杆，250-波轮，260-毛刷，270-电机，280-传动轴，290-操控面板；
42.300-壳体，310-安装空间，320-第一导向部；
43.400-底脚组件，410-底脚本体，411-安装腔，412-第一限位凸起，413-螺纹杆端，
414-锁紧螺母，420-活动杆，421-横向杆，422-竖向杆，430-复位件，440-脚轮。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
50.实施例一
51.本实施例公开一种组合式洗护设备，参照图1至图5，其包括壳体300，壳体300内形成有安装空间310。
52.壳体300的顶部设有第一洗护设备100。
53.第一洗护设备100可以通过螺栓等方式固定安装至壳体300的顶部。
54.第一洗护设备100可以为洗衣机或干衣机或烘干机或洗烘一体机或鞋履护理机。
55.安装空间310内抽拉地设有第二洗护设备200，第二洗护设备200可以从安装空间
310内拉出独立使用，也可以推入安装空间310内使用。
56.第二洗护设备200的底部设有可伸缩底脚组件400，底脚组件400具有可伸缩的脚轮440。
57.第二洗护设备200移动时，脚轮440伸出，脚轮440与放置面接触，以便于移动。
58.第二洗护设200备静置或工作时，脚轮440缩回，脚轮440与放置面分离，以提高第二洗护设备200的稳固性。
59.第二洗护设备200可以为洗鞋机。
60.围成安装空间310的左右内壁上设有第一导向部320，第二洗护设备200的左右侧壁上设有第二导向部211。
61.本技术中的组合式洗护设备具有上下布置的第一洗护设备100和第二洗护设备200，结构紧凑，占用空间小。
62.第二洗护设备200可以移动出来独立使用，提高使用便捷性。
63.通过可伸缩底脚组件400，提高第二洗护设备200的移动便捷性和放置稳固性。
64.通过第一导向部320与第二导向部211的滑动配合，提高第二洗护设备200的抽拉稳定性。
65.在其他实施例中，第一洗护设备100也可以固定放置于壳体300内，此时壳体300内通过隔板分隔出上下布置的第一安装空间和第二安装空间，第一洗护设备100固定设于第一安装空间内，第二洗护设备200抽拉地设于第二安装空间内。
66.第一洗护设备100可以采用前侧开门的形式，便于投放衣物。
67.对于底脚组件400的设置，本技术一些实施例中，参照图7和图8，该底脚组件400包括底脚本体410、活动杆420以及复位件430等组成。
68.底脚本体410与第二洗护设备200的底部固定连接，实现底脚组件400与第二洗护设备200之间的装配。
69.底脚本体410的内部形成有沿竖直方向延伸的安装腔411，安装腔411的顶端封闭，安装腔411的底端敞口，安装腔411的侧壁上设有第一限位凸起412。
70.活动杆420的底端设有脚轮440，活动杆420可以沿着安装腔411上下运动，带动脚轮440缩入或伸出安装腔411。
71.具体的，活动杆420向上运动带动脚轮440同步向上以缩入安装腔411内，脚轮440不外露，此时底脚本体410直接与放置面接触，如图7所示。
72.活动杆420向下运动带动脚轮440同步向下以从安装腔411内伸出，此时脚轮440外露并与放置面接触，而底脚本体410与放置面分离，如图8所示。
73.第一限位凸起412用于限制活动杆420的向下运动范围。
74.第一限位凸起412为环设于安装腔411内壁上的凸环结构，提高对活动杆420的限位可靠性。
75.复位件430设于安装腔411的顶壁和活动杆420的顶端之间，用于施加使活动杆420具有向下运动趋势的作用力。
76.第二洗护设备200处于移动状态时，底脚组件400处于图8所示状态，复位件430伸展，脚轮440外伸于安装腔411并与放置面接触，活动杆420被第一限位凸起412限位，此时通过脚轮440的移动，可轻松实现第二洗护设备200的移动。
77.第二洗护设备200设于静置或工作状态时，复位件430受力压缩，活动杆420和脚轮440一起向上运动并缩入安装腔411内，此时底脚本体410与放置面接触，第二洗护设备200保持稳固状态，避免第二洗护设备200在洗涤过程中因震动而发生移位。
78.本技术一些实施例中，安装腔411的侧壁上设有第二限位凸起（未图示），第二限位凸起为环设于安装腔411内壁上的凸环结构，第二限位凸起位于第一限位凸起412的上方。
79.第二限位凸起用于限制活动杆420的向上运动范围，避免活动杆420向上运动过度而挤压损坏复位件430。
80.对于复位件的具体结构，本技术一些实施例中，复位件430为直线弹簧，弹簧的上端与安装腔411的顶壁固定连接，弹簧的下端与活动杆420的顶部固定连接。
81.对于活动杆420的具体结构，本技术一些实施例中，活动杆420包括一体结构的横向杆421和竖向杆422，竖向杆422从第一限位凸起412的中间区域穿出，竖向杆422的底端设有脚轮440。
82.活动杆420向下运动到位后，横向杆421与第一限位凸起412抵靠。活动杆420向上运动到位后，横向杆421与第二限位凸起抵靠。
83.本技术一些实施例中，安装腔411的侧壁上设有沿竖直方向延伸的导向凸起，横向杆421的外壁上设有导向槽，导向凸起滑动设于导向槽内，对活动杆420的上下运动起导向作用，提高活动杆420的运动顺畅性。
84.本技术一些实施例中，底脚本体410的顶部具有螺纹杆段413，螺纹杆段413用于与第二洗护设备200的底部固定连接，便于调节底脚组件400的高度。
85.螺纹杆段412上设置锁紧螺母414，底脚组件400高度调节完毕后，通过锁紧螺母414锁紧固定。
86.本技术一些实施例中，安装腔411的侧壁为连续的周向壁结构，即为复位件430、活动杆420以及脚轮440提供了安装空间，又能够保证底脚本体410的结构强度，提高其对第二洗护设备200的支撑可靠性。
87.本技术一些实施例中，脚轮440的外周与安装腔411的侧壁之间具有一定距离，以便于脚轮440的上下伸缩，避免脚轮440与安装腔411的侧壁之间产生卡顿现象。
88.对于导向结构的设置，本技术一些实施例中，参照图2，第一导向部320为导向槽，第二导向部211为导向凸起，导向凸起滑动设于导向槽内。
89.导向凸起和导向槽均自前向后向下倾斜延伸。
90.后倾斜式导向结构，一方面有助于提高第二洗护设备200在壳体300内的放置稳固性，另一方面，随着导向凸起朝着后倾斜的导向槽的后端推入时，对底脚组件400施加压力，使复位件430受力压缩，脚轮440缩回，底脚本体410与放置面接触，进一步提高放置稳固性。
91.导向槽的前端与导向凸起的后端处于同一高度，便于第二洗护设备200的推入操作。
92.具体的，参照图3，第二洗护设备200位于壳体300外侧、且处于空载静置时，底脚组件400处于伸出状态，也即弹簧伸展，脚轮440伸出并与放置面接触，将第二洗护设备200朝向壳体300的内侧推入，此时导向槽的前端与导向凸起的后端处于同一高度，便于第二洗护设备200的推入操作。
93.继续向内推动第二洗护设备200，参照图4和图5，由于导向槽的高度逐渐降低，压
迫第二洗护设备200向下压，随着第二洗护设备200的逐渐推入，弹簧逐渐压缩，脚轮440逐渐缩回安装腔411内直至与放置面分离，底脚本体410与放置面接触，提高第二洗护设备200在壳体300内的放置稳固性。
94.将第二洗护设备200从壳体300内拉出时，反向操作即可，脚轮440会随着第二洗护设备200的拉出而逐渐伸出至与放置面接触，从而便于第二洗护设备200的移动。
95.当第二洗护设备200在壳体300外单独使用时，当第二洗护设备200内注水洗涤时，由于重量增加，复位件430受力压缩，活动杆420和脚轮440一起向上运动并缩入安装腔411内，此时底脚本体410又会重新与放置面接触，保持第二洗护设备200的稳固状态，避免第二洗护设备200在洗涤过程中因震动而发生移位。
96.本技术一些实施例中，导向槽的后端设置止位部（未标示），对导向凸起的推入起到限位作用。
97.当然在其他实施例中，也可以是第一导向部为导向凸起，第二导向部为导向槽。
98.第二洗护设备200的顶面与围成安装空间310的内顶面之间具有一定距离，以便于第二洗护设备200的抽拉，避免干涉。
99.对于第二洗护设备200的设置，本技术一些实施例中，参照图2和图6，第二洗护设备200为洗鞋机，洗鞋机包括外壳210和洗鞋内壳220，洗鞋内壳220采用抽屉式设计，抽拉地设于外壳210内，洗鞋内壳220内设有洗鞋筒230，洗鞋筒230的投放口朝上。
100.使用时，将洗鞋内壳220拉出，从上部的投放口将鞋子放入洗鞋筒230内。
101.外壳210的顶部设置操控面板290。
102.洗鞋筒230中设有波轮250，波轮250上设有球形毛刷260。
103.毛刷260固定在硬质基体材料上，毛刷260的材质和形状不限。
104.洗鞋筒230由吊杆240周向拉拽，平衡地放置于洗鞋内壳220中。
105.波轮250通过传动轴280连接于电机270上，电机270驱动波轮250旋转搅动水流，形成洗涤水流。鞋子在水流的推动下实现翻转。随着波轮250的旋转，毛刷260对鞋子进行反复洗刷。
106.在洗涤过程中，通过控制波轮250的旋转速度和旋转时间来控制涡流大小，调节水流冲击力，达到对不同鞋类的洗涤。
107.改变波轮250旋转方向，可以实现鞋子在水流中旋转，鞋子在球形毛刷260四周翻转，增加了摩擦面积，提高洗涤效果。
108.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。