一种高性能的TPS玻璃的制作方法

一种高性能的tps玻璃
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃相关技术领域，具体为一种高性能的tps玻璃。


背景技术：

2.玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，玻璃在日常生活中的使用量较大，同时随着社会的进步，玻璃的种类逐步增多，根据自身使用状况进行自由选配玻璃的类型。
3.现有技术有以下不足：现有的玻璃整体防火性能不佳，在发生火灾时，无法快速的对火源进行阻断，极易发生玻璃受热与门窗脱离发生坠落的风险，降低了玻璃的使用安全性，且现有的玻璃在发生火灾时，玻璃与门窗的连接处黏胶发生收缩影响了玻璃与门窗的密封性，使得玻璃的使用效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能的tps玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能的tps玻璃，包括玻璃本体、密封组件以及防火组件，所述密封组件对应套设在玻璃本体外壁四周，所述玻璃本体内部前端内嵌有收纳区，所述防火组件对应安装收纳区内，且防火组件与密封组件对应设置。
6.所述防火组件包括顶板、发条收卷轴、防火布、滑动件、两组熔断件以及两组限位部，所述顶板内嵌在收纳区内顶端，所述顶板内部开设有收纳腔，所述发条收卷轴两端通过轴承与收纳腔内壁转动连接，所述滑动件滑动安装在收纳区内，所述防火布绕卷在发条收卷轴外部，且防火布底端与滑动件对应锁合固定，两组所述限位部平行嵌设在收纳区内两侧，所述滑动件两侧壁分别与限位部对应贴合，两组所述熔断件对称嵌设在限位部内壁两侧，且熔断件与滑动件对应卡合。
7.所述发条收卷轴呈圆柱形结构，且发条收卷轴外壁安装有与防火布匹配的凹槽。
8.所述限位部包括竖板、联动块、复位弹簧以及联动腔，所述竖板对称安装在收纳区内两侧，且竖板顶端与顶板下表面两侧连接，所述联动腔贯穿开设在竖板内，所述联动块滑动安装在联动腔内，且联动块与滑动件两侧壁传动连接，所述复位弹簧安装在联动腔内，且复位弹簧两端分别与联动块下表面、联动腔内底端连接。
9.所述竖板垂直安装在顶板下表面，且竖板与顶板之间通过螺栓锁合固定。
10.所述密封组件包括环状槽、弹性囊腔，所述环状槽嵌设在玻璃本体四周侧壁，所述弹性囊腔对应贴合嵌设在环状槽内，且弹性囊腔外表面喷涂有防火涂料。
11.本实用新型提供了一种高性能的tps玻璃，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有防火组件，发条收卷轴转动在收纳腔内，同时防火布绕卷
在发条收卷轴外部，初始状态下，两组熔断件嵌设在竖板内壁顶端，通过熔断件实现了对滑动件的限位，避免防火布出现意外滑落的状况，当出现火灾状况时，玻璃本体周围温度上升，使得熔断件发生熔断，使得滑动件在竖板之间下移，使得防火布延伸覆盖在玻璃本体侧壁上，实现了对火源的阻断，降低了对玻璃的损伤。
13.(2)本实用新型通过设有密封组件，当发生火灾时，玻璃本体周围的温度升高，驱使环状槽内部的弹性囊腔受热膨胀，使得弹性囊腔延伸出环状槽与门窗的连接处进行密闭，确保了玻璃本体与门窗的连接紧密度，且可对玻璃本体与门窗连接处进行卡合，保证了两者连接的稳定性，避免发生意外脱离的状况，加强了设备运行的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的玻璃本体与环状槽分布示意图；
16.图3为本实用新型的限位部结构示意图；
17.图4为本实用新型的防火组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的密封组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、玻璃本体；2、收纳区；3、顶板；4、发条收卷轴；5、防火布；6、滑动件；7、熔断件；8、收纳腔；9、竖板；10、联动块；11、复位弹簧；12、联动腔；13、环状槽；14、弹性囊腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1、3、4和6所示，本实用新型提供技术方案：一种高性能的tps玻璃，包括玻璃本体1、密封组件以及防火组件，所述密封组件对应套设在玻璃本体1外壁四周，所述玻璃本体1内部前端内嵌有收纳区2，所述防火组件对应安装收纳区2内，且防火组件与密封组件对应设置。
24.本实施例中，具体的：所述防火组件包括顶板3、发条收卷轴4、防火布5、滑动件6、两组熔断件7以及两组限位部，所述顶板3内嵌在收纳区2内顶端，所述顶板3内部开设有收纳腔8，所述发条收卷轴4两端通过轴承与收纳腔8内壁转动连接，所述滑动件6滑动安装在收纳区2内，所述防火布5绕卷在发条收卷轴4外部，且防火布5底端与滑动件6对应锁合固定，两组所述限位部平行嵌设在收纳区2内两侧，所述滑动件6两侧壁分别与限位部对应贴合，两组所述熔断件7对称嵌设在限位部内壁两侧，且熔断件7与滑动件6对应卡合，发条收卷轴4转动在收纳腔8内，同时防火布5绕卷在发条收卷轴4外部，初始状态下，两组熔断件7嵌设在竖板9内壁顶端，通过熔断件7实现了对滑动件6的限位，避免防火布5出现意外滑落的状况，当出现火灾状况时，玻璃本体1周围温度上升，使得熔断件7发生熔断，使得滑动件6在竖板9之间下移，使得防火布5延伸覆盖在玻璃本体1侧壁上，实现了对火源的阻断，降低了对玻璃的损。
25.本实施例中，具体的：所述发条收卷轴4呈圆柱形结构，且发条收卷轴4外壁安装有
与防火布5匹配的凹槽，确保了后续收卷工作的稳定进行。
26.本实施例中，具体的：所述限位部包括竖板9、联动块10、复位弹簧11以及联动腔12，所述竖板9对称安装在收纳区2内两侧，且竖板9顶端与顶板3下表面两侧连接，所述联动腔12贯穿开设在竖板9内，所述联动块10滑动安装在联动腔12内，且联动块10与滑动件6两侧壁传动连接，所述复位弹簧11安装在联动腔12内，且复位弹簧11两端分别与联动块10下表面、联动腔12内底端连接，熔断件7熔断后，在复位弹簧11的拉动下，使得联动块10在联动腔12内部下移，确保了防火布5收放稳定，避免防火布5在收放的过程中发生偏移降低防火精度的状况。
27.本实施例中，具体的：所述竖板9垂直安装在顶板3下表面，且竖板9与顶板3之间通过螺栓锁合固定。
28.实施例2
29.如图1、2和5所示，在实施例1的基础上设置有密封组件，密封组件包括环状槽13、弹性囊腔14，所述环状槽13嵌设在玻璃本体1四周侧壁，所述弹性囊腔14对应贴合嵌设在环状槽13内，且弹性囊腔14外表面喷涂有防火涂料。
30.相对于实施例1增加了密封组件，通过设有密封组件，当发生火灾时，玻璃本体1周围的温度升高，驱使环状槽13内部的弹性囊腔14受热膨胀，使得弹性囊腔14延伸出环状槽13与门窗的连接处进行密闭，确保了玻璃本体1与门窗的连接紧密度，且可对玻璃本体1与门窗连接处进行卡合，保证了两者连接的稳定性，避免发生意外脱离的状况。
31.工作原理，在使用时，通过设有密封组件，当发生火灾时，玻璃本体1周围的温度升高，驱使环状槽13内部的弹性囊腔14受热膨胀，使得弹性囊腔14延伸出环状槽13与门窗的连接处进行密闭，确保了玻璃本体1与门窗的连接紧密度，且可对玻璃本体1与门窗连接处进行卡合，保证了两者连接的稳定性，避免发生意外脱离的状况，加强了设备运行的安全性，通过设有防火组件，发条收卷轴4转动在收纳腔8内，同时防火布5绕卷在发条收卷轴4外部，初始状态下，两组熔断件7嵌设在竖板9内壁顶端，通过熔断件7实现了对滑动件6的限位，避免防火布5出现意外滑落的状况，当出现火灾状况时，玻璃本体1周围温度上升，使得熔断件7发生熔断脱落，使得滑动件6在竖板9之间下移，使得防火布5延伸覆盖在玻璃本体1侧壁上，实现了对火源的阻断，降低了对玻璃的损伤，同步提高了玻璃本体1使用中的安全性，且在限位部的配合下，熔断件7熔断后，在复位弹簧11的拉动下，使得联动块10在联动腔12内部下移，确保了防火布5收放稳定，避免防火布5在收放的过程中发生偏移降低防火精度的状况。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。