一种锅盖组件及压力烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种锅盖组件及压力烹饪器具。


背景技术：

2.压力烹饪器具(如电压力锅)通常在锅盖设置有排汽组件，当烹饪结束后，用户操作排汽组件打开排气口，使锅体内的蒸汽排出，待锅体内的气压与外界平衡后再开盖，以避免蒸汽将锅盖顶起。
3.排气组件一般包括转轴和推杆，推杆的中段与转轴铰接，以使所述推杆构成杠杆结构，用户按下排汽按钮压下推杆的一端，推杆的另一端则翘起并向上顶起封堵在排汽口的重锤，实现排汽。
4.现有的压力烹饪器具通常在锅盖设置有安装支架，将转轴、推杆等零部件安装于安装支架后，再利用螺钉将安装支架与把手固连，排汽按钮设置在把手上。
5.但是，上述安装方式零部件数量繁多，增加了生产成本，且装配过程复杂，装配难度较大，增加了装配人员的劳动负担，装配效率低，进而影响生产率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种锅盖组件及压力烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种锅盖组件，包括盖体、设置于所述盖体的把手，以及传动组件，所述盖体设置有泄压阀，所述传动组件能够顶起所述泄压阀，所述把手内部具有安装腔，所述传动组件包括转动轴、能够绕所述转动轴转动的传动杆，所述安装腔内成型有安装座，所述把手的侧壁开设有连通所述安装腔的第一安装缺口，所述转动轴自所述第一安装缺口伸入所述安装腔并装配于所述安装座。
9.所述转动轴包括传动部以及与所述传动部固连的限位部，所述传动部和所述限位部弯折设置，或所述传动部和所述限位部垂直；所述安装座开设有安装孔，所述传动部穿过所述安装孔，所述第一安装缺口朝向所述安装腔的投影覆盖所述安装孔。
10.所述把手还开设有连通所述安装腔的第二安装缺口，所述传动部穿过所述安装孔的状态下，所述第二安装缺口朝向所述安装腔的投影覆盖所述限位部的至少部分区域。
11.所述第二安装缺口开设于所述把手的底壁，所述第二安装缺口沿所述传动部的径向且水平的方向延伸。
12.所述第一安装缺口沿竖直方向延伸，所述第一安装缺口的延伸方向与所述第二安装缺口的安装方向垂直，所述第一安装缺口和所述第二安装缺口连通。
13.所述第二安装缺口开设于所述把手的侧壁，所述第一安装缺口和所述第二安装缺口连通。
14.所述转动轴包括传动部以及与所述传动部固连的限位部，所述传动部和所述限位
部垂直，所述安装腔内还设置有限位结构，所述限位结构包括止挡筋，所述限位部与所述止挡筋止挡配合，以限制所述限位部绕所述传动部转动。
15.所述止挡筋配合围成止挡槽，所述限位部位于所述止挡槽中，所述止挡槽的槽壁抵顶所述限位部，以限制所述限位部沿所述传动部的轴向移动。
16.所述把手包括安装部和操作部，所述操作部位于所述盖体的外部，所述安装部位于所述盖体的内部，所述第一安装缺口开设于所述安装部的侧壁。
17.本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和盖合于所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型的所述把手内部成型有所述安装座，相较于现有技术中单独设置安装支架的方式而言，简化了所述锅盖组件内部的结构，且省去了安装支架与把手装配的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。此外，将所述转动轴和所述传动杆直接固定在所述把手的内部，减少了所述把手和所述盖体之间的配合关系，进一步提高装配效率。
20.所述第一安装缺口的设置，为所述转动轴的插入留出空间，由于所述安装腔内的空间狭小，难以从所述安装腔内部进行装配，通过开设于所述把手侧壁的所述第一安装缺口，能够实现从所述把手的一侧将所述转动轴插入所述安装腔中，实现所述转动轴的快速安装，降低了装配难度。
21.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴包括传动部以及与所述传动部固连的限位部，所述传动部和所述限位部弯折设置，或所述传动部和所述限位部垂直；所述把手还开设有连通所述安装腔的第二安装缺口，所述传动部穿过所述安装孔的状态下，所述第二安装缺口朝向所述安装腔的投影覆盖所述限位部的至少部分区域。所述转动轴为l型结构，所述传动部实现所述传动杆两段的传动，通过对所述限位部进行限位，能够对所述转动轴整体进行固定，避免所述传动部从安装孔中脱出。保证所述转动轴的有效传动。
22.此外，所述第二安装缺口的设置，当装配人员将所述传动部安装至所述安装座后，通过所述第二安装缺口转动所述限位部，使所述限位部绕所述传动部转动，进而将所述限位部转动至所述安装腔内部预留的固定位置处，实现所述对转动轴整体的固定。所述第二安装缺口能够让装配人员方便地对转动所述限位部，提高装配效率。
23.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二安装缺口开设于所述把手的底壁，所述第二安装缺口沿所述传动部的径向且水平的方向延伸。所述第二安装缺口设置于所述把手的底壁，装配人员可使所述转动轴以所述限位部朝下的姿态装入所述安装座，此时所述限位部的端部暴露于所述第二安装缺口，此时推动所述限位部的端部使所述限位部转动，力臂较长，转动所述限位部时更加省力，方便操作。所述第二安装缺口沿所述传动部的径向且水平的方向延伸，与所述限位部绕所述传动部的转动路径在所述把手的底壁的投影重合，因此能够方便地将所述限位部转动至预定位置。
24.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴包括传动部以及与所述传动部固连的限位部，所述传动部和所述限位部弯折设置，或所述传动部和所述限位部垂直，所述安装腔内还设置有限位结构，所述限位结构包括止挡筋，所述限位部与所述止挡筋止挡配合，以限制所述限位部绕所述传动部转动。所述止挡筋通过对所述限位部止挡限位，进而对所述转动轴整体进限位，使所述传动杆绕所述传动部转动时，所述转动轴的位置保持固
定，避免所述转动轴随所述传动杆一同转动，避免所述限位部在所述安装腔内随意摆动，与其他零部件发生干涉。
25.5.本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和盖合于所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。本实用新型的所述压力烹饪器具的所述锅盖在装配时，所述转动轴和所述传动杆能够直接固定在所述把手的内部，减少了所述锅盖内部的零部件数量，以及所述把手和所述盖体之间的配合关系，减少了装配的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率，进而提高了所述压力烹饪器具整体的装配效率。且所述传动组件的运行可靠，保证了所述压力烹饪器具排汽泄压的正常进行，提高了使用体验。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式下的所述锅盖组件的剖视图；
28.图2为本实用新型一种实施方式下的所述安装腔的结构示意图；
29.图3为本实用新型一种实施方式下的所述把手的结构示意图；
30.图4为本实用新型另一种实施方式下的所述把手的结构示意图；
31.图5为本实用新型又一种实施方式下的所述把手的结构示意图；
32.图6为本实用新型又一种实施方式下的所述把手的结构示意图；
33.图7为本实用新型又一种实施方式下的所述把手的结构示意图；
34.图8为图2中所述安装腔另一视角的结构示意图。
35.其中：
36.1盖体；11泄压阀；
37.2把手；21安装腔；211止挡筋；212止挡槽；213导向斜面；22第一安装缺口；23第二安装缺口；24操作部；25安装部；
38.3传动组件；31转动轴；311传动部；312限位部；32传动杆；33安装座；331安装孔。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.如图1-8所示，一种锅盖组件，包括盖体1、设置于所述盖体1的把手2，以及传动组件3，所述盖体1设置有泄压阀11，所述传动组件3能够顶起所述泄压阀11，所述把手2内部具有安装腔21，所述传动组件3包括转动轴31、能够绕所述转动轴31转动的传动杆32，所述安装腔21内成型的安装座33，所述把手2的侧壁开设有连通所述安装腔21的第一安装缺口22，所述转动轴31自所述第一安装缺口22伸入所述安装腔21并装配于所述安装座33。
45.本实用新型的所述把手2内部成型有所述安装座33，相较于现有技术中单独设置安装支架的方式而言，简化了所述锅盖组件内部的结构，减少了所述锅盖组件内部的零部件的数量，且省去了安装支架与把手装配的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。此外，将所述转动轴31和所述传动杆32直接固定在所述把手2的内部，减少了所述把手2和所述盖体1之间的配合关系，使所述把手2与所述盖体1的连接更加简单方便，进一步提高装配效率。
46.所述第一安装缺口22的设置，为所述转动轴31的插入留出空间，由于所述安装腔21内的空间狭小，难以从所述安装腔21内部进行装配，通过开设于所述把手2侧壁的所述第一安装缺口22，能够实现从所述把手2的一侧将所述转动轴31插入所述安装腔21中，实现所述转动轴31的快速安装，降低了装配难度。
47.需要说明的是，本实用新型对于所述转动轴31的结构不做具体限定，在一种具体实施例中，所述转动轴31为一根直杆件，以使所述转动轴31的结构较简单，方便制造，且方便所述转动轴31与所述安装座33的装配。
48.在一种优选实施例中，如图2所示，所述转动轴31包括传动部311以及与所述传动部311固连的限位部312，所述传动部311和所述限位部312弯折设置，或所述传动部311和所述限位部312垂直。
49.所述转动轴31为l型结构，所述传动部311实现所述传动杆32两端的摆动，而所述限位部312的设置，方便了对所述转动轴31整体的固定(例如对所述转动轴31沿所述传动部311轴向方向的限位，以及对所述转动轴31的转动限位)。可通过对所述限位部312进行限位，能够对所述转动轴31整体进行固定，避免所述传动部311从安装孔中脱出。保证所述转动轴31的有效传动。
50.本实用新型对于所述安装座33与所述转动轴31的装配方式不做具体限定，作为一种优选实施方式，如图3所示，所述安装座33开设有安装孔331，所述传动部311穿过所述安装孔331，所述第一安装缺口22朝向所述安装腔21的投影覆盖所述安装孔331。
51.所述安装孔331的设置，能够对所述传动部311进行轴向360
°
的包裹限位，使所述传动部311的位置固定，避免在工作过程中所述传动部311的位置发生偏移，影响传动效率。
52.此外，所述第一安装缺口22朝向所述安装腔21的投影覆盖所述安装孔331，装配人员可从所述把手2的一侧，将所述传动部311穿过所述第一安装缺口22插入所述安装孔331中，方便了所述转动轴31的安装，无需频繁调整所述传动部311的方向以及姿态，使所述转动轴31安装时占用的空间尽可能的小，节省所述安装腔21内的空间。
53.当然，所述安装座33也可以设置有其他安装结构，以实现与所述传动部311的安装，如安装槽等，在此不做具体限定。
54.由于所述转动轴31为l型结构，因此当所述传动部311安装于所述安装座33后，装配人员还需要转动所述限位部312，使所述限位部312绕所述传动部311转动，将所述限位部312转动至所述安装腔21内预定的安装位置，才能够完成所述转动轴31的装配工作。避免所述限位部312暴露在所述安装腔21外部，且能够更好地对所述限位部312进行限位。
55.在一种优选实施例中，如图5-7所示，所述把手2还开设有连通所述安装腔21的第二安装缺口23，所述传动部311穿过所述安装孔331的状态下，所述第二安装缺口23朝向所述安装腔21的投影覆盖所述限位部312的至少部分区域。
56.所述第二安装缺口23的设置，当装配人员将所述传动部311安装至所述安装座33后，通过所述第二安装缺口23转动所述限位部312，使所述限位部312绕所述传动部311转动，进而将所述限位部312转动至所述安装腔21内部预留的固定位置处，实现所述对转动轴31整体的固定。所述第二安装缺口23能够让装配人员方便地对转动所述限位部312，提高装配效率。
57.此外，所述第二安装缺口23的设置，使得所述第一安装缺口22能够设置为较小的开口面积，提高所述把手2的侧壁的结构强度，避免所述把手2形变或者损坏。
58.当然，所述第一安装缺口22也可以具有较大的开口面积，此时无需设置所述第二安装缺口23，通过所述第一安装缺口22即可完成所述传动部311的安装，以及所述限位部312的转动。例如，如图4所示，所述第一安装缺口22设置为扇形，以方便所述传动部311的安装以及所述限位部312的转动。
59.进一步地，本实施例对于所述第二安装缺口23的设置位置不做具体限定，其可以为以下示例中的一种：
60.作为本实施例下的一种具体示例，如图5-6所示，所述第二安装缺口23开设于所述把手2的侧壁，所述第一安装缺口22和所述第二安装缺口23连通。
61.所述第一安装缺口22和所述第二安装缺口23均设置于所述把手2的侧壁，方便装配人员在所述把手2的一侧连续完成所述传动部311的安装，以及所述限位部312的旋转步骤，所述把手2的开口位置较为集中，节省了装配时间。
62.需要说明的是，本示例对于所述第二安装缺口23的延伸方向不做具体限定，例如，如图5所示，所述第二安装缺口23沿水平方向延伸。又如，如图6所示，所述第二安装缺口23为圆弧形。只要方便装配人员对所述限位部312进行转动即可。
63.作为本实施例下的一种具体示例，如图7所示，所述第二安装缺口23开设于所述把手2的底壁，所述第二安装缺口23沿所述传动部311的径向且水平的方向延伸。
64.所述第二安装缺口23设置于所述把手2的底壁，装配人员可使所述转动轴31以所
述限位部312朝下的姿态装入所述安装座33，此时所述限位部312的端部暴露于所述第二安装缺口23，此时推动所述限位部312的端部使所述限位部312转动，力臂较长，转动所述限位部312时更加省力，方便操作。
65.所述第二安装缺口23沿所述传动部311的径向且水平的方向延伸，与所述限位部312绕所述传动部311的转动路径在所述把手2的底壁的投影重合，因此能够方便地将所述限位部312转动至预定位置。
66.更进一步地，如图3、图7所示，所述第一安装缺口22沿竖直方向延伸，所述第一安装缺口22的延伸方向与所述第二安装缺口23的安装方向垂直，所述第一安装缺口22和所述第二安装缺口23连通。
67.所述第一安装缺口22沿竖直方向延伸，使得其与所述把手2的脱模方向一致，方便了所述第一安装缺口22以及所述把手2的加工成型。当然，所述第一安装缺口22也可以沿水平方向或者倾斜方向延伸，在此不做具体限定。
68.此外，所述第一安装缺口22和所述第二安装缺口23连通。当所述传动部311安装至所述安装座33后，此时所述限位部312的端部恰好位于所述第二安装缺口23中，方便了装配人员的操作。
69.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图7-8所示，所述转动轴31包括传动部311以及与所述传动部311固连的限位部312，所述传动部311和所述限位部312垂直，所述安装腔21内还设置有限位结构，所述限位结构包括止挡筋211，所述限位部312与所述止挡筋211止挡配合，以限制所述限位部312绕所述传动部311转动。
70.当所述传动杆32绕所述转动轴31转动时，容易带动所述转动轴31也发生转动，此时沿所述传动部311径向延伸的所述限位部312容易在所述安装腔21内发生摆动，与其他零部件发生干涉。
71.所述止挡筋211通过对所述限位部312止挡限位，进而对所述转动轴31整体进限位，使所述传动杆32绕所述传动部311转动时，所述限位部312的位置保持固定，避免所述转动轴31随所述传动杆32一同转动，避免所述限位部312在所述安装腔21内随意摆动，与其他零部件发生干涉。
72.进一步地，如图2、图7所示，所述止挡筋211配合围成止挡槽212，所述限位部312位于所述止挡槽212中，所述止挡槽212的槽壁抵顶所述限位部312，以限制所述限位部312沿所述传动部311的轴向移动。
73.所述止挡筋211对所述转动轴31进行两个方向的限位，使所述转动轴31保持位置固定，防止所述传动杆32频繁转动导致所述转动轴31从所述安装座33中脱出，提高所述传动组件3的可靠性。
74.作为优选，如图7-8所示，所述止挡筋211为两个，两个所述止挡筋211之间具有安装通道，所述止挡槽212设置于所述安装通道的上方。在装配时，装配人员将所述转动轴31以所述限位部312竖直朝下的姿态插入所述安装座33，然后将所述限位部312绕所述传动部311向上转动，通过所述安装通道卡入所述止挡槽212中。
75.优选的，如图7所示，所述安装通道下侧设置有导向斜面213，以引导所述限位部312的通过，减小所述限位部312通过时受到的摩擦阻力，使装配人员操作时更加省力。
76.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述把手2包括安装部25和操
作部24，所述操作部24位于所述盖体1的外部，所述安装部25位于所述盖体1的内部，所述第一安装缺口22开设于所述安装部25的侧壁。
77.所述操作部24位于所述盖体1的外部，一方面方便用户的握持，另一方面增加了所述操作部24与外界空气的接触面积，加快了所述操作部24的散热，使用户握持时获得较好的触感。所述把手2和所述盖体1安装完毕后，所述第一安装缺口22被所述盖体1遮挡，进而对所述安装腔21内的零部件形成全遮挡，提高所述锅盖组件外观的整体性，提高美观。
78.本实用新型还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体和盖合于所述锅体的锅盖，所述锅盖为上述的锅盖组件。
79.本实用新型的所述压力烹饪器具的所述锅盖在装配时，所述转动轴31和所述传动杆32能够直接固定在所述把手2的内部，减少了所述锅盖内部的零部件数量，以及所述把手2和所述盖体1之间的配合关系，减少了装配的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率，进而提高了所述压力烹饪器具整体的装配效率。且所述传动组件3的运行可靠，保证了所述压力烹饪器具排汽泄压的正常进行，提高了使用体验。
80.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
81.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
82.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。