一种地面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种地面清洁装置。


背景技术：

2.近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。辊式擦地机是一种常见的清洁设备，辊式擦地机的机头上设置有清洁辊及用于驱动清洁辊的电机，机体工作时，电机驱动清洁辊竖向转动使清洁辊对待清理面进行滚动擦拭，实现清洁目的。
3.现有的辊式擦地机结构中，喷液构件的喷口设置在清洁辊转动方向上的刮条后侧，清洁辊上的毛簇在与刮条接触时会被压塌，而后自喷口处喷出的清洁液大部分落在未回弹到位的毛簇上，清洁液在表面张力作用下不能很好的被毛簇吸收，清洁辊的润湿效果较差。另外，清洁辊转动时，吸附在清洁辊上的未被刮条清除的污物很容易在离心力的作用下脱离清洁辊，部分脱离清洁辊的污物会落在机头的内壁上并吸附，使用一段时间后，机头内壁上的污物堆积增多，其中部分污物又会反向掉落在清洁辊上，不利于保证清洁辊的清洁度，从而不利于提高清洁辊的擦拭效果，未回落的污物如不及时清理将会发霉、发臭而影响卫生健康。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种地面清洁装置，能有效提高刮污构件的擦拭效果。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种地面清洁装置，包括具有辊刷腔的机体，所述辊刷腔内设清洁辊，所述辊刷腔的壁上设有排污口、开口和刮污构件，所述开口设于辊刷腔的底部以使清洁辊通过所述开口擦拭待清洁表面，刮污构件的端部与清洁辊表面接触以清除清洁辊表面的污物，所述辊刷腔壁上还设有向所述清洁辊辊提供清洁液的喷淋口，所述喷淋口设于所述清洁辊的后侧且位于所述开口与刮污构件之间，以增强清洁辊经过刮污构件前的离心效应。
6.优选的，所述喷淋口位于所述开口与所述排污口之间。
7.优选的，所述喷淋口位于所述排污口与刮污构件之间。
8.优选的，所述机体上还设有用于溶置污物的集污盒，所述集污盒设于所述辊刷腔的侧部并使所述集污盒与所述排污口连通。
9.优选的，所述表面清洁装置还包括真空电机和集污盒，所述真空电机与所述集污盒、排污口连通以将污物吸入集污盒存储。
10.优选的，所述喷淋口的延长线高于所述清洁辊的转动中心轴。
11.优选的，所述喷淋口的延长线低于所述清洁辊的转动中心轴。
12.优选的，所述辊刷腔的腔壁上设有在清洁辊转动方向上位于刮污构件后侧的抵触段，抵触段与清洁辊轴心之间的距离大于刮污构件的端部与清洁辊轴心之间的距离且小于
清洁辊的外径。
13.优选的，所述抵触段与清洁辊轴心之间的距离沿清洁辊的转动方向逐渐增大。
14.优选的，所述表面清洁装置还包括机身，所述机身上设有把杆和净液箱，所述机体或者机身上设有水泵，所述净液箱通过管路连通水泵和所述喷淋口。
15.本实用新型提供的地面清洁装置，将喷液构件的喷淋口设于所述清洁辊的后侧且位于所述开口与刮污构件之间，自喷口处喷出的部分清洁液喷射至清洁辊上被清洁辊的毛簇吸收浸润，清洁辊毛簇上的污物分散到清洁液中或者被浸润，使得污物与毛簇之间的黏附力大大降低。一方面，清洁辊经过刮污构件前的离心效应被增强，部分被离心甩出的污液能够被刮污构件刮除并被引导进入排污口；另一方面，被刮污构件刮除后的毛簇保持相对较干的状态，清洁辊上可能残留未被刮污构件刮除的污物与毛簇之间保持较大的粘附力，减少其被离心力甩出而黏附再辊刷腔的腔壁上，使辊刷腔的腔壁保持清洁，减轻堆积在腔壁上的污物回落至清洁辊上的情况，有利于提高清洁辊的清洁度，从而有利于提高清洁辊的擦拭效果。
附图说明
16.图1为实施例地面清洁装置的整机示意图；
17.图2为实施例地面清洁装置中机体的爆炸视图；
18.图3为实施例地面清洁装置的部分结构示意图一；
19.图4为实施例地面清洁装置的部分结构示意图二；
20.图5为实施例中一种可能的实现方式结构示意图；
21.图6为实施例中另一种可能的实现方式结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是手持式洗地机，还可以是可自主移动或者导航的清洁机器人。其中，手持式洗地机都具有机身和机身连接的操作杆，以使用户通过盖操作杆来控制手持式洗地机的行进方向；清洁机器人设置有驱动轮和导航模块，清洁机器人根据导航模块获得的位置信息、障碍物信息等情况自主控制驱动轮前进、转弯或者后退等动作。
24.本公开以手持式洗地机为例来对技术方案进行阐释。
25.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种清洁效果好的地面清洁装置，包括设有辊刷腔110和喷液构件的机体100，辊刷腔110内设有可转动的清洁辊210，辊刷腔110的腔壁上设有刮污构件，所述辊刷腔的壁上设有开口，所述开口设于辊刷腔的底部以使清洁辊通过所述开口擦拭待清洁表面，清洁辊210转动刮蹭刮污构件的端部以清除污物，喷液构件用于向清洁辊210提供清洁液。喷液构件包括喷淋口750，所述喷淋口设于所述清洁辊
210的后侧且位于所述开口与刮污构件之间。清洁辊210采用组合式结构，包括辊体及包覆于辊体外部的擦拭件，擦拭件的外表面均布有多个具有弹性的毛簇211，清洁辊210转动时毛簇211与待清理面接触实现清洁辊210对待清理面进行擦拭的目的。清洁辊210的半径r指毛簇211处于完全不受力的舒展状态时毛簇211的末端与清洁辊210轴心之间的距离。可以理解的，本实施例中的刮污构件可以是条状的，也可以是辊式的，只要是能够与清洁辊上的毛簇相对运动实现将污水挤出即可。
26.本实施例中将喷液构件的喷淋口设于所述清洁辊的后侧且位于所述开口与刮污构件之间，自喷口处喷出的部分清洁液喷射至清洁辊上被清洁辊的毛簇吸收浸润，清洁辊毛簇上的污物分散到清洁液中或者被浸润，使得污物与毛簇之间的黏附力大大降低。一方面，清洁辊经过刮污构件前的离心效应被增强，部分被离心甩出的污液能够被刮污构件刮除并被引导进入排污口；另一方面，被刮污构件刮除后的毛簇保持相对较干的状态，清洁辊上可能残留未被刮污构件刮除的污物与毛簇之间保持较大的粘附力，减少其被离心力甩出而黏附再辊刷腔的腔壁上，使辊刷腔的腔壁保持清洁，减轻堆积在腔壁上的污物回落至清洁辊上的情况，有利于提高清洁辊的清洁度，从而有利于提高清洁辊的擦拭效果。
27.本实施例中，地面清洁装置还包括机身300，机身300的底端与机体100的后侧之间通过接头410可转动连接在一起，机身300可相对于机体100上下转动一定角度。辊刷腔110设于机体100底部的前侧，辊刷腔110大致呈中空的柱形腔体状，辊刷腔110的长度方向沿左右方向布置。清洁辊210通过转动支撑结构可竖向转动的设于辊刷腔110中，清洁辊210的轴向也沿左右方向布置，清洁辊210与辊刷腔110的轴心重合设置。机体100内还设有用于驱动清洁辊210的电机(图中未示处)，电机驱动清洁辊210在辊刷腔110内沿ω所示方向转动。机体100的后部设有两个分别位于接头410左右两侧的滚轮420，机体100的底部还设有两个沿左右方向并排间隔分布的支撑轮430，通过滚轮420和支撑轮430使机体100可以在待清理面上轻松的移动。
28.在本实施例的一种可能实现方式中，所述喷淋口750位于所述排污口640与刮污构件510之间。
29.在本实施例的一种优选实现方式中，所述喷淋口750位于所述开口与所述排污口640之间。
30.自喷口处喷出的部分清洁液喷射至清洁辊上被清洁辊的毛簇吸收浸润，清洁辊毛簇上的污物分散到清洁液中或者被浸润，使得污物与毛簇之间的黏附力大大降低，通过将喷淋口位于所述开口与所述排污口之间，使得所述一部分污液能够清洁辊的转动离心力作用下被甩出并再刮污构件的遮挡引导作用下进入排污口。
31.本实施例的一种可能实现方式中，所述所述喷淋口的延长线l4高于所述清洁辊的转动中心轴。
32.本实施例的另一种可能实现方式中，如图4所示，所述喷淋口的延长线l4低于所述清洁辊的转动中心轴。
33.本实施例中，刮污构件为设于辊刷腔110腔壁上的刮条510，刮条510的长度方向沿左右方向布置，刮条510朝向辊刷腔110中心的前端部伸入辊刷腔110中，刮条510的前端部与辊刷腔110轴心之间的距离为l1，l1小于清洁辊210的半径r设置，使刮条510可以对毛簇211进行有效的刮蹭。具体的，l1与r的差值优选设置为3mm。
34.为了减轻毛簇211在与刮条510接触后快速回弹将吸附在毛簇211上的污物甩落至辊刷腔110的腔壁上的情况，辊刷腔110的腔壁上设有位于刮污构件与释放段112之间的抵触段111，抵触段111与清洁辊210轴心之间的距离l2小于清洁辊210的外径r且大于刮条510的前端部与清洁辊210轴心之间的距离l1。本实施例中，抵触段111优选设置成弧形面，抵触段111沿前后方向的截面形状呈弧形，抵触段111的轴心与辊刷腔110的轴心优选的重合设置，抵触段111的内径即为抵触段111与清洁辊210轴心之间的距离l2，l1＜l2＜r。具体的，l2与l1之间的差值优选设置为2mm。优选的，抵触段111与清洁辊210轴心之间的距离沿清洁辊210的转动方向逐渐增大，抵触段111的后端部与释放段112的前端部之间平滑过渡。抵触段111的轴心与辊刷腔110的轴心错开设置，抵触段111大致呈螺旋弧形面状，l2沿清洁辊210的转动方向自前向后逐渐增大，通过距离的变化减缓清洁辊210上的毛簇211在脱离刮污构件后的回弹速度，减小毛簇211的回弹力。
35.释放段112优选设置成弧形面，释放段112沿前后方向的截面形状呈弧形，释放段112的轴心与辊刷腔110的轴心优选的重合设置，释放段112的内径即为抵触段111与清洁辊210轴心之间的距离l3，l3与r之间的差值优选设置为3mm。
36.释放段112后端的端面与辊刷腔110的轴心优选的处于同一高度，辊刷腔110的腔壁还设有自释放段112后端的端部向下延伸的延伸段113，延伸段113呈竖向平面状，延伸段113与辊刷腔110轴心之间的距离大于清洁辊210的半径r。
37.喷液构件还包括净液箱710、水泵720，净液箱710设于机身300上，水泵720设于机体100或者机身3
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内，净液箱710与泵720的进水口之间通过水管730连接。需要喷水时，泵720运行，将净液箱710中的清洁液抽送至喷淋口750处喷出，直接或者间接向所述清洁辊供水。
38.在本实施例的一种可能实现方式中，如图5所示，所述机体上还设有用于容置污物的集污盒620，所述集污盒设于所述辊刷腔的侧部并使所述集污盒与所述排污口连通。
39.为了提高装置的清洁效果，在本实施例的另一种可能实现方式中，如图6所示，机体100设有抽吸组件，抽吸组件包括真空电机610、集污盒620及管道630，排污口640与集污盒620之间通过管道630连通。本实施例中，真空电机610与集污盒620设于机身300上，管道630的一端与排污口640连通、另一端与集污盒620的内腔连通。真空电机610工作时，形成自排污口640流向集污盒620的抽吸气流，清洁辊210转动与刮条510刮蹭被刮下的污物落在排污口640处，掉落的污物在抽吸气流的作用被吸入集污盒620中，待清理面上的污物也可以在抽吸气流的作用下被吸入集污盒620中。
40.真空电机610工作形成的抽吸气流可以将排污口640处的污物抽吸至集污盒620中。清洁辊210上的毛簇211转动至与刮条510接触时，由于l1小于r，毛簇211受压弯曲变形，清洁辊210被刮条510刮蹭掉落的污物可以在抽吸气流的作用下被抽送至集污盒620中。毛簇211转动至与抵触段111接触时，由于l1＜l2＜r，毛簇211略有回弹但在抵触段111的作用下仍处于弯曲变形的状态，减轻毛簇211在脱离刮条510后快速回弹导致吸附在毛簇211上的污物被甩落至辊刷腔110的腔壁上的情况。毛簇211转动至释放段112处时，由于l3大于r，毛簇211可以在与待清理面接触之间可以回弹到位，保证毛簇211随后对待清理面的擦拭效果。
41.可以理解的是，l1与r之间的差值也可以设置为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.8mm、
3.2mm、3.5mm、4mm等其他合适的差值，使刮条510在不对清洁辊210的转动造成干涉的前提下满足刮蹭毛簇211去除污物的要求即可。
42.可以理解的是，l2与l1之间的差值也可以设置为1mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等其他合适的差值，使抵触段111满足抵压住毛簇211减缓其回弹速度的要求即可。
43.可以理解的是，l3与r之间的差值也可以设置为2mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等其他合适的差值，使释放段112满足不与清洁辊210接触的要求即可。
44.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。