一种分水结构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种分水结构及洗碗机。


背景技术：

2.一般而言，洗碗机包括：搁架，放置在内胆中用于容纳餐具；洗涤臂，将洗涤水喷射到搁架中的餐具上；以及洗涤泵和洗涤电机，用以将洗涤水供应到洗涤臂。洗碗机通过驱动洗涤泵，以将储存在储水槽中的洗涤水输送到洗涤臂，进而洗涤水从洗涤臂以高压喷射，来冲击搁架中的餐具的表面。这样，高压洗涤水冲击餐具的表面，并去除残留在餐具的表面上的污物。而且，按照从餐具洗除污物、在洗涤之后漂洗餐具、以及在漂洗之后干燥餐具以从餐具的表面去除水分的步骤，顺序地进行餐具洗涤；进一步地，内胆内设底座，底座内部中空形成容纳腔，容纳腔内设分水阀，底座上设若干喷淋臂，通过分水阀控制喷淋臂的喷淋状态，喷淋状态为喷淋臂喷水或停止喷水；
3.现有的分水阀包括外筒，外筒上设若干与喷淋臂连通的出水口，外筒内设封堵或敞开出水口的分水拨片，外筒上设开口、和封盖或敞开开口的端盖，端盖上安装有电机，电机的电机轴穿出端盖与分水拨片转动连接，通过转动分水拨片以封堵或敞开出水口，从而实现分水阀控制喷淋臂的喷淋状态，由于端盖经螺钉安装在外筒上，导致外筒与端盖之间具有缝隙，从而导致外筒内的水易从上述缝隙中泄漏至容纳腔内而损坏电机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种分水结构及洗碗机，通过在在外筒和端盖之间设密封结构，避免外筒内的水从外筒和端盖之间缝隙中泄漏，达到减少对电机的损坏的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.本实用新型提供一种分水结构，包括外筒，外筒上设出水口，外筒内设封堵或敞开出水口的分水拨片，外筒上设开口、和封盖或敞开开口的端盖，端盖上安装有电机，电机的电机轴穿出端盖与分水拨片转动连接，外筒与端盖之间设密封结构。
7.进一步地，密封结构分别与外筒和端盖相抵接。
8.进一步地，端盖和/或外筒上设凹陷部，密封结构与端盖和凹陷部的凹部抵接、密封结构与外筒和凹陷部的凹部抵接、或者密封结构分别与两个凹陷部的凹部抵接。
9.进一步地，端盖上设第一凹陷部，外筒上设第二凹陷部，第一凹陷部的开口和第二凹陷部的开口相对，第一凹陷部和第二凹陷部相互扣合形成封闭密封结构的空间。
10.进一步地，部分端盖嵌入外筒内，密封结构设于端盖的外壁与外筒的内壁之间；
11.优选地，端盖和外筒均为圆筒状，开口设于外筒的一端，端盖与外筒同轴设置；
12.进一步优选地，第一凹陷部沿端盖的周向呈一圈设置，第二凹陷部沿外筒的周向呈一圈设置。
13.进一步地，端盖呈阶梯状，端盖包括由外筒内向外、且轴向分布的第一部分和第二
部分，第一部分和第二部分嵌入外筒内，第一部分的径向尺寸小于第二部分的径向尺寸，第一部分的外周壁与第二部分的内侧端形成第一凹陷部；
14.优选地，密封结构为密封圈，密封圈套设于第一部分上。
15.进一步地，外筒的内周壁设径向凸伸的径向凸起，径向凸起与外筒内周壁之间形成第二凹陷部。
16.进一步地，端盖还包括设于第二部分外侧端的第三部分，第三部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸，第三部分的内侧端与外筒端部相抵。
17.进一步地，还包括设于第一部分内侧端的第四部分，第四部分的径向尺寸小于第一部分的径向尺寸，分水拨片为一端封闭的圆筒状，分水拨片的封闭端的外侧设定位凹槽，第四部分嵌入定位凹槽内。
18.进一步地，分水拨片封闭端的外侧轴向凸伸形成环状的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起与分水拨片同轴设置，第一凸起的内周壁形成定位凹槽，第一凸起的径向尺寸小于第二凸起的径向尺寸，第二凸起与第一部分的内侧端相抵。
19.本实用新型还提供一种洗碗机，包括底座，底座上设出水口，底座的内部中空形成容纳腔，还包括上述技术方案提供的分水结构，分水结构设于容纳腔内，外筒上的出水口与出水口连通。
20.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
21.通过在外筒和端盖之间设密封结构，避免外筒内的水从外筒和端盖之间缝隙中泄漏，减少对电机的损坏。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的分水结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的分水结构的断面图；
26.图3为本实用新型实施例提供的外筒周壁的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的外筒的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的打开盖体后的端盖的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例提供的外筒的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例提供的安装有电机的端盖的结构示意图。
31.图中：1-外筒；11-出水口；12-径向凸起；13-进水口；14-凸出部；2-分水拨片；21-第一凸起；22-第二凸起；23-定位柱；24-第一分水单元；241-第一分水口；25-第二分水单元；251-第二分水口；26-第三分水单元；261-第三分水口；3-端盖；31-第一轴向凸起；311-空腔；32-第二轴向凸起；321-第一部分；322-第二部分；323-第四部分；324-第三部分；4-驱动装置；41-电机；411-电机轴；412-电机的定子；5-信号产生装置；51-微动开关；52-凸轮；61-密封圈；7-环形密封圈。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实用新型提供一种分水结构，包括外筒1，外筒1上设出水口11，外筒1内设封盖或敞开出水口11的分水拨片2，外筒1的一端设开口、和封盖或敞开开口的端盖3，与外筒1相对的端盖3的一侧设驱动装置4，驱动装置4的转动部穿出端盖3与分水拨片2转动连接。
37.本实用新型的实施例中，该分水结构用于洗碗机，洗碗机包括底座，底座的顶部设出水孔，底座的内部中空形成容纳腔，分水结构设于容纳腔内，外筒1在底座内水平延伸，外筒1上的出水口11与底座的出水孔连通；外筒1在底座内水平延伸，能够减小底座的高度，在整机高度一定的情况下，洗涤空间就得到了增加，最终使洗碗机的洗涤容积占比得到提升。
38.外筒1内可转动地设呈筒状的分水拨片2，外筒1与分水拨片2同轴设置，外筒1轴向的一端设端盖3，外筒1轴向的另一端设进水口13，筒状的分水拨片2轴向的一端封闭，轴向的另一端与进水口13连通，分水拨片2的周壁上设分水口，外筒1的周壁上设出水口11，水经进水口13进入分水拨片2内，再经分水拨片2的分水口和外筒1的出水口11，从外筒1内出来，端盖3上设驱动装置4，驱动装置4与分水拨片2转动连接，通过转动分水拨片2，使得分水口与出水口11连通，或者分水拨片2遮挡出水口11，当外筒1上设若干出水口11时，通过转动分水拨片2，能够实现不同出水口11同时出水或不同时出水。
39.通过将驱动装置4设于与外筒1相对的端盖3的一侧，减少分水阀对底座内部空间的占用，合理利用底座的内部空间；
40.外筒1设有端盖3的一端径向凸伸形成一圈凸起部14，凸出部14上设与端盖3固定连接的固定孔。
41.如图1、图5、图6和图7所示，本实用新型的实施例中，端盖3为环状，驱动装置4为电机41，转动部为电机轴411，外筒1和电机的定子412分别设于端盖3相对两侧的环面上，电机轴411沿外筒1的轴向延伸，端盖3上设有的开孔供电机轴411穿出。
42.本实用新型的实施例中，电机的定子412和外筒1分别设于端盖3的两个外周环面
上，外筒1与端盖3同轴设置，电机轴411沿外筒1的轴向从端盖3的一侧经端盖3上的开孔贯穿端盖3，与外筒1内的分水拨片2的封闭端转动连接，实现电机41、端盖3和外筒1在外筒1的轴心线上依次排列，结构紧凑，减少对底座内部空间的占用；通过电机轴411的旋转带动分水拨片2的旋转，从而实现分水口出水口11的连通或不连通；
43.具体地，电机41定子的外周边缘不超出端盖3的外周边缘，减少电机41在外筒1和端盖3周向上对底座内部空间的占用，结构得到进一步紧凑。
44.如图1、图2和图7所示，本实用新型的实施例中，端盖3一侧的环面轴向凸伸形成第一轴向凸起31，电机的定子412设于与端盖3相对的第一轴向凸起31的一侧，电机轴411依次穿出第一轴向凸起31和端盖3与分水拨片2转动连接。
45.本实用新型的实施例中，端盖3一侧的环面上设第一轴向凸起31，电机的定子412设于与端盖3相对的第一轴向凸起31的一侧，电机轴411依次贯穿第一轴向凸起31和端盖3，与分水拨片2的封闭端连接，分水拨片2封闭端的轴心设径向凸伸的定位柱23，定位柱23内部中空，且定位柱23与分水拨片2相对的一端为敞开端，电机轴411嵌入定位柱23内，定位柱23对电机轴411具有定位的作用，能够使得电机轴411在转动时转动的比较平稳，能够降低噪声；
46.第一轴心凸起设于电机41与端盖3之间，使得电机41与端盖3之间具有一定的间距，第一轴心凸起能够缓冲电机41转动时产生的震动，减少传递至端盖3上的震动，避免端盖3与外筒1处因震动产生的密封性下降的问题。
47.如图1、图5和图7所示，具体地，第一轴向凸起31内部中空形成空腔311，与端盖3相对的空腔311的一侧设开口、和封盖或敞开开口的盖体，电机的定子412设于盖体上，电机轴411经盖体插入空腔311内，端盖3为圆环状，第一轴向凸起31为圆筒状，第一轴向凸起31内部中空形成空腔311，第一轴向凸起31与端盖3相对的一端设开口、和封盖或敞开开口的盖体，电机41设于盖体上，电机轴411贯穿盖体、第一轴心凸起和端盖3与分水拨片2的封闭端转动连接；
48.第一轴向凸起31内部中空形成空腔311，空腔311可作为缓冲腔，对电机41传递至端盖3上的震动进行有效的缓冲，增加端盖3与外筒1之间的密封性；并且，上述空腔311可为放置或安装其他部件提供空间，对其他部件进行隐藏的同时，减少其他部件对端盖3额外位置的占用；
49.盖体与第一轴向凸起31之间可拆卸连接，盖体能够密封第一轴向凸起31中的空腔311，也可敞开第一轴向凸起31中的空腔311，便于对空腔内的其他部件的拆卸和安装，并且，减少外界杂质等对空腔311内的其他部件的影响，其中，其他部件可为一些检测部件。
50.如图2和图7所示，本实用新型的实施例中，与电机41相对的端盖3的一侧设轴向凸伸的第二轴向凸起32，第二轴向凸起32经开口嵌入外筒1内，第二轴向凸起32的外周与外筒1的内周相抵。
51.本实用新型的实施例中，端盖3上还设轴向凸伸的第二轴向凸起32，第二轴向凸起32设于与电机41相对的端盖3的一侧，第二轴向凸起32经开口嵌入外筒1内，第二轴向凸起32为圆环状，第二轴向凸起32的外周与外筒1的内周相抵，实现第二轴向凸起32与外筒1之间具有重合部，增加端盖3与外筒1之间的密封性；
52.具体地，第二轴向凸起32包括由外筒1内向外分布的第一部分321和第二部分322，
第一部分321的径向尺寸小于第二部分322的径向尺寸，外筒1的内周设径向凸伸的径向凸起12，径向凸起12的外周与第一部分321的外周相抵，径向凸起12的外侧端与第二部分322的内侧端相抵，第二轴向凸起32分为第一部分321和第二部分322，外筒1的内周设径向凸起12，径向凸起12的外周与第一部分321的外周相抵，径向凸起12的外侧端与第二部分322的内侧端相抵，实现第二轴向凸起32与外筒1之间双重抵接，进一步增加端盖3与外筒1之间的密封性。
53.进一步地，第二轴向凸起32还包括设于第一部分321内侧端的第四部分323，第四部分323的径向尺寸小于第一部分321的径向尺寸，分水拨片2为一端封闭的圆筒状，分水拨片2封闭端的外侧设定位凹槽，第四部分323嵌入定位凹槽内，第二轴向凸起32的第四部分323嵌入分水拨片2封闭端设的定位凹槽内，端盖3不随分水拨片2的转动而转动，增加了分水拨片2与端盖3之间的装配强度，提高分水拨片2转动的平稳性。
54.如图6所示，具体地，分水拨片2封闭端的外侧轴向凸伸形成环状的第一凸起21和第二凸起22，第一凸起21的内周形成定位凹槽，第一凸起21的径向尺寸小于第二凸起22的径向尺寸，第二凸起22与第一部分321的内侧端相抵，第一凸起21和第二凸起22与分水拨片2同轴设置，定位凹槽由第一凸起21的内周形成，第二凸起22与第一部分321的内侧端相抵接，进一步增加了分水拨片2与端盖3之间的装配强度，提高分水拨片2转动的平稳性。
55.如图5所示，本实用新型的实施例中，还包括控制电机41旋转预设角度的信号产生装置5；
56.本实用新型的实施例中，信号产生装置5包括微动开关51和设置在电机轴411上、控制微动开关51动作产生电信号的凸轮52，微动开关51和凸轮52设于第一轴向凸起31的空腔311内，微动开关51和凸轮52作为设于空腔311内的上述检测部件；
57.在电机轴411做旋转运动时，凸起凸轮52触碰微动开关51，使微动开关51动作，进而产生控制电机41旋转预设角度的电平信号，电机41在接收到该电平信号时旋转预设时间，达到旋转预设角度的目的，从而能够使得分水拨片2能够旋转预设角度，实现分水口与出水口11的连通或不连通。
58.如图2所示，在本实用新型的实施例中，外筒1与端盖3之间设密封结构。
59.在本实用新型的实施例中，由于外筒1的内周与分水拨片2的外周之间具有间隙，水会经外筒1与分水拨片2之间的间隙、从外筒1和端盖3之间的间隙泄漏，通过在外筒1与端盖3之间设密封结构，避免外筒1与端盖3之间的间隙出现漏水，不仅浪费水资源，还对电机41等电器部件具有腐蚀损坏的作用。
60.进一步地，端盖3和/或外筒1上设凹陷部，密封结构与端盖3和凹陷部的凹部抵接、密封结构与外筒1和凹陷部的凹部抵接、或者密封结构分别与两个凹陷部的凹部抵接，凹陷部能够对密封结构进行定位，使得密封结构能够稳定地存在于端盖3于外筒1之间，增加外筒1与端盖3之间的密封性。
61.优选地，端盖3上设第一凹陷部，外筒1上设第二凹陷部，第一凹陷部的开口和第二凹陷部的开口相对，第一凹陷部和第二凹陷部相互扣合形成封闭密封结构的空间，第一凹陷部和第二凹陷部的扣合形成一个封闭密封结构的空间，进一步增加密封结构在端盖3与外筒1之间的稳定性。
62.具体地，密封结构设于端盖3的外壁与外筒1的内壁之间，第一凹陷部沿端盖3的周
向呈一圈设置，第二凹陷部沿外筒1的周向呈一圈设置，实现对端盖3和外筒1整个周向的密封。
63.如图2和图7所示，端盖3第一部分321的外周壁与第二部分322的内侧端形成第一凹陷部，密封结构为密封圈61，密封圈61套设于第一部分321上，外筒1的内周壁的径向凸起12与外筒1内周壁之间形成第二凹陷部。
64.端盖3为阶梯状，端盖3还包括设于第二部分322外侧端的第三部分324，第三部分324的径向尺寸大于第二部分322的径向尺寸，第三部分324的内侧端与外筒1端部相抵，增加了端盖3与外筒1之间的装配强度。
65.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例中，外筒1内周与分水拨片2的外周之间设若干相互独立的过水腔，每个过水腔上设一个出水口11，分水口与出水口11重叠时，分水口经过水腔与出水口连通，分水口与出水口11不重叠时，分水拨片2封堵过水腔。
66.本实用新型的实施例中，通过转动分水拨片2，使得分水口与出水口11重叠或不重叠，分水口与出水口11重叠时，分水口经过水腔与出水口11连通，分水口与出水口11不重叠时，分水拨片2封堵过水腔，实现所有出水口同时出水或者部分出水口同时出水，根据分水口与出水口的排列方式的不同，能够实现外筒上若干出水口多种不同的出水组合方式。
67.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例中，分水拨片2沿轴向分布有若干分水单元，每个分水单元包括沿周向呈一圈设置的若干分水口，呈一圈设置的若干分水口对应处于同一个轴向截面的一个或多个出水口11，相邻两个分水单元的分水口交错排布。
68.本实用新型的实施例中，相邻两个分水单元的分水口交错排布，相邻两个分水单元的分水口同时或不同时地与对应的出水口11连通，能够实现外筒1上的若干出水口11的多种出水方式，根据洗碗机内部餐具的脏的程度和脏的区域，能够使得若干出水口11同时出水或不同时出水，增加洗碗机的洗涤效率的同时，节约水资源。
69.具体地，在每个分水单元中，每个分水单元包括若干组以第一间距相邻的两个分水口和若干组以第二间距相邻的两个分水口，第二间距是第一间距的整数倍，在每个分水单元中，相邻的两个分水口以第一间距相邻，或者以第二间距相邻，第二间距大于第一间距，且为第一间距的整数倍，实现以第二间距相邻的两个分水口之间空缺一个分水口或一个以上分水口，从而实现若干分水口同时出水或不同时出水。
70.具体地，在相邻的两个分水单元中，一个分水单元的一个分水口位于另一个分水单元中以第一间距相邻的两个分水口的中部或以第二间距相邻的两个分水口的四分之一处；进一步，一个分水单元中一个分水口或两个分水口位于另一个分水单元中以第二间距相邻的两个分水口之间。
71.进一步具体地，包括沿轴向依次设置的第一分水单元24、第二分水单元25和第三分水单元26，第二分水单元25中以第一间距相邻的两个分水口之间同时或不同时具有第一分水单元24的分水口和第三分水单元26的分水口；
72.第一分水单元24包括若干第一分水口241，第二分水单元25包括若干第二分水口251，第三分水单元26包括若干第三分水口261，以第一间距相邻的两个第二分水口251之间同时具有第一分水口241和第三分水口261，或者，以第一间距相邻的两个第二分水口251之间只具有第一分水口241或第三分水口261；以第二间距相邻的两个第二分水口251之间同时具有第一分水口241和第三分水口261，进一步地，以第二间距相邻的两个第二分水口251
之间同时具有一个第一分水口241和两个第三分水口261。
73.如图3所示，本实用新型中外筒1上的出水口11具有四个，外筒1上沿轴向依次分布有一个与第一分水口241对应的第一出水口11、两个与第二分水口251对应的第二出水口11、一个与第三分水口261对应的第三出水口11，第一出水口11和第三出水口11与两个第二出水口11交错步骤，且第一出水口11和第三出水口11对称设置，两个第二出水口11对称设置；
74.第一分水单元24包括三个第一分水口241，第二分水单元25包括五个第二分水口251，第三分水单元26包括四个第三分水口261，将分水拨片2展开，从左到右，第一组的以第一间距相邻的两个第二分水口251之间具有一个第一分水口241和一个第三分水口261，第二组以第一间距相邻的两个第二分水口251之间具有一个第三分水口261，第三组以第一间距相邻的两个第二分水口251之间具有一个第一分水口241，第四组以第二间距相邻的两个第二分水口251之间具有一个第一分水口241和两个第三分水口261，第一分水口241靠近最右侧的第二分水口251，通过多次以一定角度旋转分水拨片2，能够实现四个出水口11的5种出水方式，其中，图中虚线表示的是分水拨片2旋转72
°
后的位置，上述5中出水方式具体为：一种四个出水口11出水，三种三个出水口11出水和一种两个出水口11出水。
75.如图2和图4所示，本实用新型的实施例中，外筒1的内周与分水拨片2的外周之间形成间隙，间隙分隔为若干相互独立的过水腔，过水腔上设外筒1的出水口11，过水腔有选择地与一个分水口连通。
76.本实用新型的实施例中，间隙内设过水腔，外筒1的出水口11设于过水腔内，随着分水拨片2的不断转动，其中的一个分水口与过水腔连通，水经分水拨片2的分水口进入过水腔内，再经过水腔上的出水口11，从外筒1内出来，过水腔的设置避免了水进入外筒1和分水拨片2之间的间隙内而导致水从所有出水口11外泄的情况。
77.具体地，外筒1的内周上设环形密封圈7，环形密封圈7始终与分水拨片2的外周相抵接，环形密封圈7的内周与外筒1的内周和分水拨片2的外周形成过水腔，环形密封圈7开孔的径向尺寸大于出水口11和分水口的径向尺寸，环形密封圈7的一个外周端面与外筒1的内周相抵，另一个外周端面始终与分水拨片2的外周相抵，使得过水腔能够始终为一个相对封闭的空间，尽量减少水从过水腔内外泄，因此环形密封圈7采用的材质为橡胶，在分水拨片2转动的同时，始终确保与分水拨片2的外周相抵。
78.进一步地，出水口11的外周设定位凹槽，部分环形密封圈7嵌入定位凹槽内，与分水拨片2的外周壁抵接的环形密封圈7端面外露于定位凹槽外，定位凹槽对环形密封圈7进行定位，环形密封圈7的外周与定位凹槽的内周相抵，环形密封圈7的一个外周端面与定位凹槽的槽底相抵，环形密封圈7外露于定位凹槽的部分用于与分水拨片2的外周相抵，定位凹槽的设置增加了环形密封圈7与外筒1内周之间的密封性。
79.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
80.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。