铝合金推拉窗的制作方法

1.本技术涉及建筑门窗技术领域，尤其是涉及一种铝合金推拉窗。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金型材制作框、扇结构的窗, 铝合金窗具有美观、密封性好、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
3.申请号为201921228884.0的中国实用新型专利，其公开了一种铝合金推拉窗窗扇，其包括相互平行设置的内、外玻璃件构件，及用于固定内、外玻璃件构件的上、下扇框，及与上、下扇框滑动连接的上、下轨道；其中，下轨道为内下轨道和外下轨道，内下轨道高度高于外下轨道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用该铝合金推拉窗，在使用的过程中，由于长期对铝合金推拉窗进行推拉，且铝合金推拉窗内部发生撞击时，使得铝合金推拉窗的整体容易发生变形。


技术实现要素：

5.为了使得铝合金推拉窗的整体在使用的过程中不易发生变形，本技术提供一种铝合金推拉窗。
6.本技术提供的一种铝合金推拉窗采用如下的技术方案：
7.一种铝合金推拉窗，包括窗框以及至少一个推拉窗扇，所述推拉窗扇滑移设置在窗框内，所述窗框与推拉窗扇沿推拉窗扇滑移的方向相互靠近的一侧均设有用于防止窗框与推拉窗扇变形的防变形装置。
8.通过采用上述技术方案，推动推拉窗扇在窗框内滑动，且窗框与推拉窗扇相互靠近的一侧发生撞击时，防变形装置可以使得窗框和推拉窗扇不易变形，从而增强铝合金推拉窗的使用耐久性。
9.可选的，所述窗框包括间隔设置的两个窗框立柱，所述推拉窗扇包括均设在两个窗框立柱之间且间隔设置的两个扇框立柱，所述防变形装置设在窗框立柱和扇框立柱内，所述防变形装置包括凸起和填充物，所述凸起设在窗框立柱和扇框立柱内，所述填充物卡接固定在凸起上。
10.通过采用上述技术方案，当窗框和推拉窗扇发生撞击时，窗框立柱和扇框立柱相互碰撞，窗框立柱和扇框立柱由于填充物的支撑而不易因撞击而产生形变；且填充物通过凸起卡接固定，填充物在在窗框立柱和扇框立柱内的安装更加稳固。
11.可选的，所述窗框内设有一个固定窗扇和一个推拉窗扇，所述固定窗扇固定在窗框内，所述推拉窗扇与固定窗扇错位设置。
12.通过采用上述技术方案，固定窗扇不可移动，推拉窗扇可以移动，使得铝合金推拉窗设置成单开的形式，从而使得铝合金推拉窗可以在特定的场景可以使用，比如在铝合金推拉窗在固定窗扇一端设有空调外机的情形，固定窗扇无需进行开关，且固定时可以有效
阻止室外热量进入室内。
13.可选的，所述固定窗扇包括固定立柱和固定玻璃件，所述固定立柱设在窗框的中间位置，所述固定玻璃件设在固定立柱和一个窗框立柱之间，两个扇框立柱之间设有推拉玻璃件，所述固定玻璃件与窗框立柱和固定立柱的固定连接处以及推拉玻璃件与扇框立柱的固定连接处均设有密封件。
14.通过采用上述技术方案，密封件增强了固定玻璃件与窗框立柱和固定立柱之间以及推拉玻璃件与扇框立柱之间的密封性，从而可以防止灰尘或者水进入到窗框立柱、固定立柱或扇框立柱内。
15.可选的，所述窗框立柱和固定立柱上均设有固定玻璃安装部件，所述固定玻璃件嵌设在固定玻璃安装部件内；所述扇框立柱设有推拉玻璃安装部件，所述推拉玻璃件嵌设在推拉玻璃安装部件内，所述密封件设在推拉玻璃件与推拉玻璃安装部件之间以及固定玻璃件与固定玻璃安装部件之间。
16.通过采用上述技术方案，固定玻璃安装部件对固定玻璃件有夹持作用，推拉玻璃安装部件对推拉玻璃件有夹持作用，使得固定玻璃件和推拉玻璃件的安装得更加稳固。
17.可选的，所述固定玻璃安装部件上均设有安装凹槽，所述密封件设在安装凹槽内。
18.通过采用上述技术方案，安装凹槽便于密封件的安装，且密封件与安装凹槽之间形成限位，使得密封件不易从固定玻璃安装部件上脱落。
19.可选的，所述推拉玻璃安装部件靠近推拉玻璃件的一侧设有锯齿段，所述密封件设在锯齿段和推拉玻璃件之间。
20.通过采用上述技术方案，锯齿段增大了推拉玻璃件安装部件与密封件之间的摩擦力，以使得密封件不易从推拉玻璃安装部件和推拉玻璃件之间脱落。
21.可选的，所述推拉窗扇靠近室内的一侧设有手柄。
22.通过采用上述技术方案，推动推拉窗扇时，可以握住手柄对窗扇进行推动，从而达到省力的目的。
23.可选的，所述手柄转动设置扇框立柱上，所述手柄靠近窗框的一端设有翻转凸起，所述翻转凸起靠近窗框的一端设有限位段，所述限位段与窗框卡接固定且对推拉窗扇的滑移形成限位。
24.通过采用上述技术方案，推拉窗扇关闭时，驱使手柄转动，以使得翻转凸起和限位段均发生转动，并使得限位段转动至窗框立柱内与窗框立柱形成限位，此时推拉窗扇与窗框固定连接，使得推拉窗扇与窗框之间不易发生滑动，从而铝合金推拉窗更容易保持关闭状态；转动手柄使得限位段伸出窗框，解除限位段与窗框之间的限位，即可推动推拉窗扇，使得铝合金推拉窗处于打开状态。
25.可选的，所述窗框立柱靠近扇框立柱的一侧设有连接块，所述连接块与扇框立柱插接配合，所述扇框立柱靠近连接块一端的内侧壁上设有毛条，所述毛条与连接块相互抵接。
26.通过采用上述技术方案，毛条填充了扇框立柱与连接块之间的缝隙，增强了铝合金推拉窗在关闭状态下的密闭性，以使得外界物质不易进入到室内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.窗框和推拉窗扇内的防变形装置支撑窗框和推拉窗扇，从而使得铝合金推拉窗的
整体不容易发生变形；
29.推拉窗扇上设有能够翻转的手柄，手柄带动手柄的翻转凸起伸入到窗框内，限位段与窗框形成限位，使得铝合金推拉窗更容易保持关闭状态；
30.毛条与连接块相互抵接，毛条填充了推拉窗扇与连接块之间的缝隙，增强了铝合金推拉窗的密闭性。
附图说明
31.图1是本技术实施例铝合金推拉窗整体的结构示意图。
32.图2是本技术实施例铝合金推拉窗的水平剖视图。
33.图3是图2中a处的放大图。
34.图4是图2中b处的放大图。
35.附图标记说明：1、窗框；2、推拉窗扇；21、扇框立柱；3、固定窗扇；31、固定立柱；4、窗框立柱；51、窗框横梁；52、固定窗扇横梁；53、推拉窗扇横梁；6、防变形装置；61、凸起；62、填充物；71、固定玻璃安装部件；711、固定连接段；72、推拉玻璃安装部件；721、推拉连接段；8、安装凹槽；9、密封件；101、固定玻璃件；102、推拉玻璃件；11、连接块；13、锯齿段；14、手柄；15、翻转凸起；151、限位段；16、毛条。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种铝合金推拉窗。参照图1，铝合金推拉窗包括窗框1和窗扇。窗框1嵌设在建筑主体内，窗扇设在窗框1内，窗框1用作窗扇的安装基础，窗扇用于采光。窗扇可以设置为一个推拉窗扇2和一个固定窗扇3，推拉窗扇2滑移设置在窗框1内，固定窗扇3固定设置窗框1内，推拉窗扇2与固定窗扇3错位设置，以使得在特定的情况下，实现铝合金推拉窗单开的形式。窗扇可以设置为两个推拉窗扇2，两个推拉窗扇2均滑移设置在窗框1内，且推拉窗扇2错位设置，即铝合金推拉窗为双开的形式。本实施例中，窗框1内设有一个推拉窗扇2和一个固定窗扇3。
38.参照图2，窗框1包括窗框立柱4和窗框横梁51。两个窗框立柱4间隔设置，且窗框立柱4竖直设置；窗框横梁51在两个窗框立柱4之间水平设有两个，一个窗框横梁51固定连接在两个窗框立柱4远离地面的一端，另一个窗框横梁51固定连接在两个窗框立柱4靠近地面的一端，窗框横梁51和窗框立柱4围合成矩形状的窗框1。
39.固定窗扇3包括固定立柱31、固定窗扇横梁52和固定玻璃件101。固定立柱31垂直固定在窗框横梁51的中间位置，固定立柱31与任意一个窗框立柱4之间水平固定有两个固定窗扇横梁52，固定窗扇横梁52、窗框立柱4和固定立柱31围合成矩形框状结构。固定玻璃件101固定在固定窗扇横梁52、窗框立柱4和固定立柱31围合成矩形框状结构内。
40.参照图2和图3，固定立柱31和靠近固定窗扇3的窗框立柱4靠近固定玻璃件101的一侧均设有固定玻璃安装部件71。固定玻璃安装部件71由两个固定连接段711组成。固定连接段711由固定立柱31和窗框立柱4的侧壁沿靠近固定玻璃件101的方向延伸所形成，且两个固定连接段711相互平行。固定玻璃件101水平方向的两侧均嵌设在两个固定连接段711之间。以使得固定玻璃安装部件71对固定玻璃件101有夹持作用，从而使得固定玻璃件101
安装得更加稳固。
41.固定立柱31或者窗框立柱4上的两个固定连接段711相互靠近的一侧均设有安装凹槽8，安装凹槽8设在固定连接段711靠近固定玻璃件101的一端。安装凹槽8内设有密封件9。密封件9用于增强固定玻璃件101与固定玻璃安装部件71之间的密封性，防止灰尘或者水进入到窗框立柱4内部。
42.密封件9可以由防水胶构成，且密封件9的一端卡接固定在安装凹槽8内，密封件9的另一端与固定玻璃件101固定连接。密封件9和安装凹槽8的侧壁之间形成有限位，以使得密封件9不易从固定玻璃安装部件71内脱落。
43.参照图2和图4，推拉窗扇2包括扇框立柱21、推拉窗扇横梁53和推拉玻璃件102。扇框立柱21在窗框1内间距设置有两个，且扇框立柱21与窗框立柱4平行。两个扇框立柱21之间水平固定有两个推拉窗扇横梁53，推拉窗扇横梁53和扇框立柱21围合形成矩形框状结构。推拉窗扇横梁53滑移设置在窗框横梁51上。推拉玻璃件102设在推拉窗扇横梁53和扇框立柱21围合形成的矩形框状结构内。
44.扇框立柱21靠近推拉玻璃件102的一侧设有推拉玻璃安装部件72，推拉玻璃安装部件72由两个推拉连接段721组成。推拉连接段721由扇框立柱21的侧壁沿靠近推拉玻璃件102的方向延伸所形成，两个推拉连接段721相互平行。推拉玻璃件102水平方向的两侧均嵌设在两个推拉连接段721之间，以使得推拉玻璃安装部件72对推拉玻璃件102有夹持作用，从而得推拉玻璃件102安装得更加稳固。
45.两个推拉连接段721相互靠近的一侧固定有锯齿段13，锯齿段13设在靠近推拉玻璃件102的一端。推拉连接段721和推拉玻璃件102之间同样设有密封件9，该密封件9与安装凹槽8内的密封件9相同。密封件9的一端与锯齿段13固定连接，密封件9的另一端与推拉玻璃件102固定连接。锯齿段13增强了密封件9与推拉玻璃安装部件72之间的摩擦力，使得密封件9不易从推拉玻璃安装部件72内滑落。
46.窗框立柱4和扇框立柱21内设有防变形装置6。防变形装置6包括凸起61和填充物62。填充物62可以采用柔性材料制成，例如海绵、泡沫。填充物62填充在窗框立柱4和扇框立柱21内，填充物62呈长方体状。凸起61固定在窗框立柱4和扇框立柱21内，凸起61设在填充物62竖直方向的四条棱边处，且凸起61与填充物62之间相互抵接且形成限位，从而使得填充物62在窗框立柱4和扇框立柱21内的固定更加稳固。由于窗框立柱4的厚度大于扇框立柱21的厚度，因此防变形装置6在窗框立柱4内沿垂直于推拉窗扇2的方向间隔设置有两个，防变形装置6在扇框立柱21内设有一个。推动推拉窗扇2在窗框1内滑移，且窗框立柱4与扇框立柱21之间发生撞击时，窗框立柱4和扇框立柱21由于填充物的支撑而不易因撞击而产生形变。
47.为便于推拉窗扇2的滑移，推拉窗扇2上设有手柄14，通过手柄14，推动推拉窗扇2时更加省力。手柄14可以设置在推拉窗扇2的两侧，也可以仅设置在推拉窗扇2靠近室内的一侧。本实施例以前者为例，且设在推拉窗扇2远离室内一侧的手柄14固定设置在扇框立柱21上，设在推拉窗扇2靠近室内一侧的手柄14转动设置在扇框立柱21上。手柄14设在推拉窗扇2远离固定窗扇3的一端，且手柄14设在扇框立柱21竖直方向的中间位置。
48.位于推拉窗扇2靠近室内一侧的手柄14设有翻转凸起15，翻转凸起15固定设在该手柄14靠近窗框立柱4的一侧，翻转凸起15远离该手柄14的一端固定有限位段151，限位段
151的设置方向与翻转凸起15的转动方向相同。
49.窗框立柱4远离固定玻璃安装部件71的一端固定设有连接块11，连接块11设在窗框立柱4靠近推拉窗扇2的一侧，连接块11呈长方体状。限位段151可以伸入到连接块11内，并与连接块11之间形成限位，从而使得推拉窗扇2关闭后不易被打开。转动手柄14使得限位段151脱离连接块11，从而解除限位段151与连接块11之间的限位，即可推动推拉窗扇2在窗框1内滑移。
50.扇框立柱21靠近手柄14的一侧固定有毛条16，毛条16与连接块11相互抵接。毛条16填满扇框立柱21和连接块11之间的空隙，增强了窗框立柱4和扇框立柱21连接时的密闭性，以使得外界物质不易进入到室内。
51.本技术实施例一种铝合金推拉窗的实施原理为：转动推拉窗扇2靠近室内一侧的手柄14，解除限位段151和连接块11之间的限位，再紧握手柄14，将推拉窗扇2拉开，使得推拉窗扇2沿靠近固定窗扇3的方向移动，从而打开铝合金推拉窗。当窗框立柱4与扇框立柱21发生碰撞时，窗框立柱4和扇框立柱21内的填充物62对扇框立柱21和窗框立柱4有支撑的效果，使得窗框立柱4和扇框立柱21不易发生变形。当需要关闭铝合金推拉窗时，握紧手柄14驱使推拉窗扇2沿远离固定窗扇3的方向滑动，直至毛条16与连接块11相抵接。毛条16填满扇框立柱21和连接块11之间的空隙，增强了窗框立柱4和扇框立柱21连接时的密闭性，以使得外界物质不易进入到室内。随后再转动手柄14，使得限位段151伸入到连接块11内，进而使得限位段151与连接块11之间形成限位，从而关闭铝合金推拉窗。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。