1.本实用新型涉及保温容器结构，特别是一种具有复合内胆的保温容器。
背景技术：
2.保温杯作为常用的生活用品，能对水或其它液体进行保温储存，现有的保温杯通常由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的容器，顶部有保温盖，密封严实，真空层能起到延缓散热以达到保温的效果。现有的保温杯的内胆采用不锈钢材质，存在重金属析出现象，长期使用，会影响饮品的口感，容易导致饮品编制，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响保温杯的寿命。
3.针对上述情况，人们研发出了各种各样的钛材料制成的保温杯。如：中国发明专利申请公开说明书（申请公布号：cn113001124a）公开了一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。该保温杯包括不锈钢外壳、杯底，所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，其制备工艺包括如下步骤：
4.q1：取具有钛内层、钢外层的两层复合板材，裁切成圆片。
5.q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15～30min内将真空炉温度升高至600～750℃，保温30～180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600～650℃，保温4～10min，冷却至室温后取出圆片。
6.q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理。
7.q4：随后将上述圆片进行拉伸1～6次，制得复合内胆胚体。
8.q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆。
9.具体的，该步骤 q5进一步包括：
10.q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；
11.q5-2：再取内胆底，先将所述钛上层和所述复合内胆筒体的钛内层边缘均削短0.2mm～0.5mm，再进行配口，所述钛上层与所述复合内胆筒体的钛内层相抵触，所述内胆底底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽并进行焊合；
12.q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆。
13.q6：再将复合内胆进行平口、旋压。
14.q7：取不锈钢外壳，先将所述复合内胆口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳进行配口，再将所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层焊合，第二次将所述不锈钢外壳的口部与所述钛内层
焊合。
15.q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体。
16.q9：取杯底，将步骤q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，使所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。
17.通过上述方法及其制造的具有复合内胆的保温杯具有如下缺陷：
18.1、该内胆底与所述复合内胆筒体的焊合部位位于复合内胆筒体的下端，其焊接部位可以从保温容器的口部看到，影响产品的美观度。
19.2、该内胆底与所述复合内胆筒体在连接时，需要先将所述钛上层和所述复合内胆筒体的钛内层边缘均削短0.2mm～0.5mm，再进行配口，所述钛上层与所述复合内胆筒体的钛内层相抵触，所述内胆底底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽并进行焊合，其操作复杂，增加了内胆制造的成本。
20.如上所述，现有的具有钛、不锈钢复合内胆的保温容器的制造方法和结构亟待改善。
技术实现要素：
21.本实用新型的目的在于提供一种具有复合内胆的保温容器，主要解决现有具有钛、不锈钢复合内胆的保温容器的内胆底和内胆筒体焊接部位可以从保温容器的口部看到，且其焊接结构和工艺复杂的技术问题，本实用新型产品内胆的焊接部位隐蔽，使用者无法看到，且其制造工艺简单，降低了生产成本。
22.为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
23.一种具有复合内胆的保温容器，它包括不锈钢外壳、杯底，所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层；其特征在于：所述复合内胆是由位于上方的复合内胆上部和复合内胆下部构成；所述复合内胆下部具有一体形成的内胆筒体和内胆底；所述复合内胆上部具有一体形成内胆口部和锥筒状的肩部；所述肩部下端的尺寸和形状与内胆筒体上端的尺寸和形状吻合，并且所述肩部下端与内胆筒体上端之间通过其不锈钢部分进行焊接。
24.所述的具有复合内胆的保温容器，其特征在于：所述复合内胆上部的口部内侧加工有螺纹。
25.所述的具有复合内胆的保温容器，其特征在于：所述复合内胆上部的内侧且位于口部和锥筒状的肩部之间具有阻水筋。
26.所述的具有复合内胆的保温容器，其特征在于：所述内胆底上具有凹槽，该凹槽用于避让杯底内侧的焊料凸起。
27.本实用新型的优点在于：
28.1、与现有技术相比，本实用新型产品复合内胆的焊接部位隐蔽，使用者无法通过容器的口部看到，不影响产品的美观，也不影响使用者的使用体验。
29.2、与现有技术相比，本实用新型制造方法中，特别是复合内胆的焊接工艺相对简
单，降低了生产成本。
附图说明
30.图1是本实用新型具有复合内胆的保温容器的结构示意图。
31.图2是本实用新型的复合内胆的分解结构示意图。
32.图3是本实用新型的复合内胆的连接结构示意图。
33.图4是本实用新型制造方法中胀口操作后的复合内胆结构示意图。
34.图5是本实用新型制造方法中阻水筋滚压加工后的复合内胆结构示意图。
35.图6是本实用新型制造方法中口部螺纹滚压加工后的复合内胆结构示意图。
36.图7是本实用新型制造方法中不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合后的产品结构示意图。
具体实施方式
37.有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
38.请参阅图1，它是本实用新型一种具有复合内胆的保温容器的结构示意图。如图所示：它包括不锈钢外壳11、杯底12，所述杯底12焊接于所述不锈钢外壳11的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳11的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳11与所述复合内胆之间形成真空层3；所述复合内胆是由位于上方的复合内胆上部21和复合内胆下部22构成；所述复合内胆下部22具有一体形成的内胆筒体和内胆底；所述复合内胆上部21具有一体形成内胆口部和锥筒状的肩部211；所述肩部211下端的尺寸和形状与内胆筒体上端的尺寸和形状吻合，并且所述肩部211下端与内胆筒体上端之间通过其不锈钢部分进行焊接。
39.本实用新型产品中，所述复合内胆上部21的口部内侧加工有螺纹212。
40.本实用新型产品中，所述复合内胆上部21的内侧且位于口部和锥筒状的肩部之间具有阻水筋213，该阻水筋213用于配合配合杯盖上的密封件，使杯子密封、不漏水。
41.本实用新型中，所述内胆底上具有凹槽221，该凹槽221用于避让杯底内侧的焊料凸起。
42.本实用新型进一步公开了一种具有复合内胆的保温容器的制造方法，它用于制造如上所述的保温容器，其复合内胆的加工步骤包括：
43.a、通过拉伸工艺并采用具有钛内层、钢外层的两层复合板材分别制成复合内胆上部和复合内胆下部。
44.b、如图2、3所示，所述复合内胆上部21的肩部211下端与复合内胆下部22的内胆筒体上端之间通过其不锈钢部分进行焊接，焊接后形成所述复合内胆。
45.上述方法步骤中，所述钛内层、钢外层的两层复合板材的形成工艺是：
46.将1.8mm厚的不锈钢材料和1.2mm厚的钛材料，在1400度高温和真空状态（如：10-5
真空状态）下将两种材料复合在一起，然后进行热压复合（热轧机的加工温度为800℃，流速2m/min,压轮为上下各12组），挤压形成0.3-0.6mm厚的复合板材。
47.也就是说，将厚度比为3:2的不锈钢材料和钛材料进行真空复合并热压形成复合
板材。
48.所述步骤b的焊接是激光焊或氩弧焊。
49.在步骤b后，还包括
50.c1、在所述复合内胆上部的口部进行胀口加工，如图4。
51.c2、在所述复合内胆上部的口部和肩部之间进行滚压加工，以形成阻水筋，如图5。
52.c3、在所述复合内胆上部的口部内侧滚压形成螺纹，并形成所述复合内胆，如图6。
53.在所述步骤c3之后，还包括
54.d1、将所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，如图7。
55.d2、将所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，如图1。
56.d3、将所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间的间隙进行抽真空操作并形成真空层。
57.所述步骤d3具体是：
58.所述内胆底上具有凹槽，该凹槽用于避让杯底内侧的焊料凸起；
59.所述杯底内侧的焊料凸起处设有0.5-1.2mm的通孔；
60.抽真空时，高温将焊料熔化并通过通孔进行抽真空操作；
61.抽真空完成后，熔化的焊料将通孔封闭，形成了不锈钢外壳与所述复合内胆之间的真空层。
62.由于内胆底上具有凹槽，且避让了杯底内侧的焊料凸起，因此可以使杯底与内胆底之间的距离尽量减小，最大限度的增加杯子容量。
63.以上所述者，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的权利范围内，合予陈明。