一种空气烤箱的转笼自动耦合装置和空气烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨用电器的烤箱领域，具体而言，尤其涉及一种空气烤箱的转笼自动耦合装置和包括该转笼自动耦合装置的空气烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种密封的用来烤制食物或烘干食品的电器，分为家用烤箱和工业烤箱。家用烤箱是人们日常生活中常用的一种食物烹饪器具，可以以对食物进行烘烤的方式加工一些食材，方便人们食用。烤箱在日常家庭使用中应用广泛，给人们的生活提供了便利，提高了人们的生活质量，受到用户的欢迎。而工业烤箱是应用于工业上对产品进行烘干处理的一种设备，其术语又叫烤炉、烘干箱等。烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，利用它可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食品的不同需要，烤箱的温度一般可在50摄氏度至250摄氏度的范围内调节。此外，近年来还研发出一种新型烤箱，称之为“空气烤箱”。该空气烤箱是一种利用空气加热组件和风扇散发的热风循环气流来烘烤食物的烹饪器具。空气烤箱通常可用来加工一些面食，如面包、披萨、或蛋挞、小饼干之类的点心。
3.现有的烤箱基本包括由外壳、内腔体和加热元件等装置组成，而空气烤箱通常还包括空气加热元件。现有技术中的烤箱无论采用辐射加热或另配合空气加热的形式，其热辐射的辐射区域或热空气流所能覆盖的区域仅限于食材的部分表面，倘若在烹饪过程中不对食物进行适当翻搅的话，食材往往只有与加热区域对应的部分能够接触到足够的高温辐射或是气流使食物能够完全被烤熟，而位于食物其他区域的部分则因未接触到足够高温而经常没有烤熟。因此，使用者必须每隔一段时间就将食物翻动一次，方能使食物的所有区域均匀受热，但这样的手动翻动操作会对用户操作带来相当大的不便。
4.为解决上述问题，部分现有技术的空气烤箱通过增设转笼实现翻动食物的功能。设置于空气烤箱箱体内部的转笼为一中空式柱状体结构，具有一个侧面与两个底面。转笼的辅助装置还包括一受同步电机传动的转轴，转笼的两个底面均设有转轴，通过转轴与烹饪腔立壁连接，并在电机的驱动下带动转笼转动。在使用具有转笼的空气烤箱时，首先需要将食物填充至转笼内，然后关闭转笼开启烤箱进行加热。在现有的转笼装置中，空气烤箱的运作能使得食物通过在转笼中翻动得以充分加热。尽管如此，目前市面上的空气烤箱的转笼在高温的工作条件下存在容易卡死的问题，加之没有复位装置，转笼在卡死时难以从空气烤箱中取出。此外，在现有技术的传动方式下，电机驱动转笼转动的过程中还存在容易打滑的问题，影响空气烤箱的耐用性，并且影响了产品的用户体验。
5.因此，需要为空气烤箱提供一种设计合理的转笼装置，在能够实现烹饪过程中翻动食物功能的同时，还能保证转笼装置的耐用性和可靠性。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空气烤箱的转笼自动耦合装置，包括：
7.电机；
8.耦合器组件，所述耦合器组件包括传动轮、复位弹簧以及传动耦合器，所述传动轮与所述电机连接，所述复位弹簧套设于所述传动轮的外表面，所述传动耦合器可滑动地套设于所述传动轮的外表面并使所述复位弹簧被夹设于所述电机与所述传动耦合器之间；
9.固定支架，所述电机固定于所述固定支架的一侧，所述固定支架包括限位仓，所述耦合器组件被容纳于所述限位仓与所述电机所形成的空间之内；以及
10.转笼组件，所述转笼组件与所述传动耦合器可分离地连接；
11.其中，
12.所述传动轮的外表面与所述传动耦合器的内表面相互啮合，使所述传动轮可带动所述传动耦合器轴向旋转，并且所述传动耦合器可沿轴向旋转的轴线方向相对于所述传动轮在所述限位仓内滑动，
13.所述电机驱动所述传动轮轴向旋转，所述传动轮驱动所述传动耦合器轴向旋转，所述传动耦合器进一步驱动所述转笼组件轴向旋转。
14.根据本实用新型一优选实施例，当向所述电机在一第一方向推动所述传动耦合器时，所述传动耦合器相对于所述传动轮向所述第一方向滑动，并且压缩所述复位弹簧向所述第一方向收缩，并且
15.当所述复位弹簧因弹簧恢复力作用向与所述第一方向相反一第二方向伸展时，所述复位弹簧推动所述传动耦合器相对于所述传动轮向第二方向滑动。
16.根据本实用新型一优选实施例，所述转笼组件还包括第一转杆，所述传动耦合器还包括第一转杆卡口，其中，
17.当所述第一转杆套设于所述第一转杆卡口中时，所述传动耦合器与所述转笼组件相互连接，此时所述传动耦合器可驱动所述转笼组件轴向旋转。
18.根据本实用新型一优选实施例，在所述第一转杆与所述第一转杆卡口相互连接的状态下，当向所述传动耦合器相对于所述传动轮向所述第一方向滑动时，所述第一转杆与所述第一转杆卡口相互分离；并且
19.在所述第一转杆与所述第一转杆卡口相互分离的状态下，当所述复位弹簧因弹簧恢复力作用推动所述传动耦合器相对于所述传动轮向第二方向滑动时，所述第一转杆与所述第一转杆卡口相互连接。
20.根据本实用新型一优选实施例，所述传动轮包括多个传动轮齿，所述多个所述传动轮齿均匀分布在所述传动轮的外侧侧壁上；所述传动耦合器还包括多个传动轮齿槽，所述传动轮齿槽的数量与所述传动轮齿的数量相对应；并且，
21.当所述传动耦合器套设于所述传动轮之外时，所述传动轮齿与所述传动轮齿槽相嵌合。
22.根据本实用新型一优选实施例，所述传动耦合器外表面设置有落差状的耦合器限位凸起，所述限位仓设置有限位仓环，其中，
23.所述复位弹簧因弹簧恢复力作用推动所述传动耦合器相对于所述传动轮向第二方向滑动，当所述耦合器限位凸起被推动至与所述限位仓环相接触时，所述传动耦合器无法继续向所述第二方向滑动。
24.根据本实用新型的第二方面，提供了一种空气烤箱，所述空气烤箱包括所述转笼
自动耦合装置，还包括烹饪腔立壁，所述烹饪腔立壁包括烹饪腔第一立壁和烹饪腔第二立壁，所述烹饪腔第一立壁和所述烹饪腔第二立壁分别设置于所述烹饪腔立壁的两侧，其中所述烹饪腔第一立壁上设有烹饪腔立壁传动轮孔，所述烹饪腔第二立壁上设有第二转杆卡口，并且所述转笼组件还包括第二转杆；其中，
25.所述第二转杆卡设于所述第二转杆卡口中，限定所述第二转杆仅可做轴向旋转。
26.根据本实用新型一优选实施例，所述空气烤箱还包括用以拆卸所述转笼组件的转笼夹，
27.所述转笼夹包括向下弯曲并且钩头朝上的第一弯钩结构和第二弯钩结构，以及供用户握持的转笼夹握柄，并且，
28.所述第一转杆还设置有第一转杆钩槽，所述第二转杆还设置有第二转杆钩槽，其中，
29.所述第一弯钩结构可嵌入所述第一转杆钩槽之中，所述第二弯钩结构可嵌入所述第二转杆钩槽之中。
30.根据本实用新型一优选实施例，所述固定支架还包括固定支架传动轮孔，所述固定支架被固定于所述烹饪腔第一立壁的外表面，并且，
31.所述电机的旋转轴方向延伸线、所述传动轮的旋转轴方向延伸线、所述传动耦合器的旋转轴方向延伸线、所述第一转杆的旋转轴方向延伸线以及所述第二转杆的旋转轴方向延伸线相互重合并穿过所述固定支架传动轮孔的圆心。
32.根据本实用新型一优选实施例，所述转笼组件还包括转笼与转笼端盖，所述转笼与所述转笼端盖可拆卸地互相连接。
33.本实用新型至少提供了以下技术效果：
34.1、通过使用复位弹簧推动传动耦合器复位的设计，避免了空气烤箱使用过程中出现传动耦合器无法复位或转笼卡死等问题；
35.2、通过电机带动耦合器组件驱动转笼组件旋转的方式，确保了烹饪过程中旋转机构的连接可靠性。
36.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
37.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
38.图1是本实用新型转笼自动耦合装置的电机的立体示意图；
39.图2a是本实用新型转笼自动耦合装置的固定支架的立体示意图；
40.图2b是本实用新型转笼自动耦合装置的固定支架在侧视角度的剖面示意图；
41.图3是本实用新型转笼自动耦合装置的电机、耦合器组件以及固定支架处于分离状态时的立体相对位置示意图；
42.图4是图3中本实用新型转笼自动耦合装置的电机、耦合器组件以及固定支架处于结合状态时的侧视图；
43.图5a是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动轮的立体示意图；
44.图5b是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动轮在俯视角度的剖面示意图；
45.图5c是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动轮在侧视角度的剖面示意图；
46.图6a是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动耦合器的立体示意图；
47.图6b是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动耦合器在俯视角度的剖面示意图；
48.图6c是本实用新型转笼自动耦合装置的耦合器组件中传动耦合器在侧视角度的剖面示意图；
49.图7是本实用新型转笼自动耦合装置的转笼组件的立体示意图；
50.图8是本实用新型转笼自动耦合装置的烹饪腔立壁的立体示意图；
51.图9是本实用新型空气烤箱的剖面示意图；
52.图10a是本实用新型空气烤箱的转笼夹的立体示意图；
53.图10b是本实用新型空气烤箱的转笼夹的侧视图；
54.图10c是本实用新型空气烤箱的转笼夹的俯视图。
55.附图标记说明：
[0056]1–
电机；
[0057]
1a
–
电机轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1b
–
传动轮固定槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1c
–
电机上固定孔；
[0058]
1d
–
电机下固定孔；
[0059]2–
传动轮；
[0060]
2a
–
电机轴固定孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2b
–
传动轮齿；
[0061]3–
复位弹簧；
[0062]4–
传动耦合器；
[0063]
4a
–
第一转杆卡口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4b
–
耦合器限位凸起；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4c
–
传动轮齿槽；
[0064]
4d
–
弹簧限位槽；
[0065]5–
固定支架；
[0066]
5a
–
固定支架传动轮孔；
ꢀꢀꢀ
5b
–
固定支架上固定孔；
ꢀꢀꢀꢀ
5c
–
固定支架下固定孔；
[0067]
51
–
限位仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51b
–
限位仓环；
[0068]6–
转笼组件；
[0069]
6a
–
转笼；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6b
–
转笼端盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6c
–
第一转杆；
[0070]
6d
–
第二转杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6e
–
第一转杆钩槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6f
–
第二转杆钩槽；
[0071]7–
烹饪腔立壁；
[0072]
7a
–
烹饪腔立壁传动轮孔；
ꢀꢀ
7b
–
电机固定孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7c
–
烹饪腔第一立壁；
[0073]
7d
–
第二转杆卡口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7e
–
螺丝固定孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7f
–
烹饪腔第二立壁；
[0074]8–
转笼夹；
[0075]
8a
–
转笼夹握柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8e
–
第一弯钩结构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8f
–
第二弯钩结构；
[0076]9–
底板。
具体实施方式
[0077]
现在参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和所举出的数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0078]
还应当注意的是，在下文的具体实施方式的描述中，会使用到“上/上方”、“下 /下方”、“外/外侧”以及“内/内侧”或是与之相近似的这四类方向性描述词语。其中，“上/上方”和“下/下方”被定义为以空气烤箱纵向高度方向为参照，在该纵向高度方向中产生的上与下的相对概念，并且“上/上方”与“下/下方”两个方向作为矢量的指向，两者之间的角度为180度；“外/外侧”和“内/内侧”被定义为以空气烤箱的烹饪腔立壁为参照平面，与空气烤箱烹饪腔立壁所在面板相垂直的方向中产生的外与内的相对概念，其中“外/外侧”的概念对应于以空气烤箱的烹饪腔立壁的面板为起始面，垂直指向空气烤箱外部方向的一侧，“内/内侧”对应于以空气烤箱的烹饪腔立壁的面板为起始面，垂直指向空气烤箱内部方向的一侧。
[0079]
本实用新型转笼自动耦合装置中的耦合功能是通过耦合器组件中的复位弹簧实现的。参见图5a、图5b、图5c、图6a、图6b、图6c以及图9，其中图5a、图5b和图5c分别示出了本实用新型空气烤箱的耦合器组件中传动轮的立体示意图和俯视及侧视角度的剖面图，图6a、图6b和图6c分别示出了耦合器组件中传动耦合器的立体示意图和俯视及侧视角度的剖面图，图9示出了空气烤箱的剖面示意图。所述转笼自动耦合装置由电机1、耦合器组件、固定支架5以及转笼组件6组成，其中，耦合器组件包括传动轮2、复位弹簧3和传动耦合器4。
[0080]
转笼自动耦合装置结合为一个整体时，电机1与传动轮2连接。如图1所示，电机1 还包括电机轴1a、电机上固定孔1c、电机下固定孔1d以及传动轮固定槽1b。相应地如图5a所示，传动轮2还包括电机轴固定孔2a和传动轮齿2b，当电机1与传动轮2连接时，电机轴固定孔2a套设于传动轮固定槽外表面，并通过螺纹连接的方式实现电机1与传动轮2的连接。当电机1做轴向旋转时，电机1可带动传动轮2做同步轴向的逆时针或顺时针旋转。
[0081]
传动耦合器4可滑动地套设于传动轮2的外表面。如图5b和图6b所示，当两者套设在一起时，传动轮2的外表面与传动耦合器4的内表面相互啮合，使传动轮2可带动传动耦合器4随着电机轴1a的转动做出同步的轴向旋转。并且，如图5a和5b所示，在传动轮 2的外表面设有多个传动轮齿2b，其均匀地分布在传动轮2的外侧侧壁。在优选的实施例中，传动轮齿2b的数量为4个。如图6b所示，在传动耦合器4的内表面设有多个传动轮齿槽4c，为实现相互啮合的效果，优选地，传动轮齿槽4c的数量与传动轮齿2b的数量相对应也为4个。当传动耦合器4套设于传动轮2之外时，传动轮齿2b与传动轮齿槽4c 相嵌合。通过这样的嵌合方式，传动耦合器4无法相对于传动轮2独立地做出轴向旋转运动，因此两者的轴向旋转运动同步做出。但是，相对于与两者轴向旋转所围绕的轴线的方向上，传动耦合器4可沿该方向相对于传动轮2进行滑动。
[0082]
现一并参阅图3、图4，其中图3示出了转笼自动耦合装置的电机1、耦合器组件以及固定支架5处于分离状态时的立体相对位置，图4以侧视角度示出了电机1、耦合器组件以及
固定支架5处于结合状态时的剖视图。由图3可见，电机1由外侧与传动轮2连接，复位弹簧3套设于传动轮2的外表面，传动耦合器4通过传动轮齿槽4c与传动轮齿2b相互嵌合，使传动耦合器4可滑动地套设于传动轮2的外表面，并使复位弹簧3被夹设于电机 1的内侧表面与传动耦合器4的外侧表面之间。此外，电机1设置于固定支架5的外侧，使耦合器组件被夹设于电机1的内表面与固定支架5的外表面之间。由于固定支架5还设置有向内侧方向凸起的限位仓51，具体而言，在转笼自动耦合装置组装完成后，耦合器组件被容纳于限位仓51与电机的内侧表面所形成的空间之内。
[0083]
由图9所示，传动耦合器4与转笼组件之间可分离地相连接，当传动轮2的传动轮齿 2b与传动轮齿槽4c相啮合时，传动轮2可带动传动耦合器4实现轴向旋转，而传动耦合器4则进一步驱动转笼组件6进行轴向旋转。同时，轴向旋转并不影响传动耦合器4沿轴向旋转的轴线方向相对于传动轮2在限位仓51之内做向内或向外方向的滑动。因传动轮 2、复位弹簧3以及传动耦合器4之间的连接，传动耦合器4在复位弹簧3向第二方向的恢复力作用或是向第一方向的外力推动作用下，传动耦合器4相对于传动轮2实现滑动动作。此外，传动耦合器4与转笼组件6可分离地连接，当电机1驱动传动轮2轴向旋转时，传动轮2相应地通过传动轮齿2b与传动轮齿槽4c的相互啮合而进一步驱动传动耦合器4 轴向旋转，同时传动耦合器4进一步将该轴向动力输送至转笼组件，驱动转笼组件6做轴向旋转。
[0084]
在优选的实施例中，复位弹簧3与耦合器组件的具体配合还需参阅图2a、图2b及图 6c，其中，图2a为固定支架5的立体示意图，图2b为固定支架在侧视角度的剖面示意图，图6c示出了耦合器组件中传动耦合器4在侧视角度的剖面示意图。由图6c可见，耦合器 4呈圆柱状体，并且其圆柱体纵向表面因具有不同的半径而产生落差，该落差位置形成的“台阶”处被定义为耦合器限位凸起4b。又如图2a和图2b所示，与耦合器限位凸起 4b相对应地，所述限位仓51的顶端周沿设置有环状的限位仓环51b。
[0085]
在工作过程中，将外侧(即指向空气烤箱外界的一侧，亦是相对于烹饪腔立壁设置电机1的一侧)被定义为第一方向，向该第一方向推动传动耦合器4时，传动耦合器4 相对于传动轮2向第一方向滑动，并且压缩复位弹簧3向第一方向收缩。通过这样的操作，耦合器4与转笼组件6发生分离，使得电机1与转笼组件6无法耦合器组件的连接而实现动力传输，并可将转笼组件6从空气烤箱中取出。将传动耦合器4与转笼组件相互分离后，转笼自动耦合装置则可通过本实用新型采用的设计实现自动耦合。具体而言，被夹设于传动轮2和耦合器4之间的复位弹簧3因受到压缩，会因弹簧恢复力的作用试图向内侧(即相对于烹饪腔立壁位于空气烤箱内部的一侧，也是与第一方向相反的方向) 推动传动耦合器4，而当复位弹簧3推动传动耦合器4会到达极限位置后无法继续推动耦合器继续向第二方向移动，该极限位置被定义为耦合器限位凸起4b与所述限位仓环51b 相接触的位置。在该位置下，具有落差的环状耦合器限位凸起4b因被限位仓环51b所阻拦，使得传动耦合器4无法继续向第二方向继续滑动，并且由于复位弹簧3对传动耦合器4的推动作用，传动耦合器4与转笼组件6重新接合，使得电机1与转笼组件6再次通过耦合器组件的连接而能够实现动力传输，且转笼组件6此时也无法从空气烤箱中取出。
[0086]
配合图7中转笼组件的立体示意图所示，转笼组件6包括转笼6a、转笼端盖6b、第一转杆6c和第二转杆6d，与第一转杆6c相对应地，传动耦合器4还包括第一转杆卡口4a (由图6a中所示)。当第一转杆6c套设于第一转杆卡口4a中时，传动耦合器4与转笼组件6相互连
接，此时传动耦合器4可在电机1驱动传动轮2所提供的轴向动力下，驱动转笼组件6轴向旋转。
[0087]
当复位弹簧3在没有受到外力作用的情况下，第一转杆6c与第一转杆卡口4a为相互连接的状态，并且因复位弹簧3的压迫，两者的连接紧固且不会松脱。当复位弹簧3受到用户的向第一方向推动传动耦合器4的外力作用时，传动耦合器4相对于传动轮2向第一方向滑动，导致第一转杆6c与第一转杆卡口4a相互分离，至此完成转笼自动耦合装置的分离工作。此时，复位弹簧3因受到外力作用压迫而施加了反作用力，该反作用力施加在传动耦合器4的外侧表面。因此，在第一转杆6c与第一转杆卡口4a相互分离的状态下，在该弹簧反作用力的作用下，复位弹簧3带动传动耦合器4向第二方向相对于传动轮2滑动，使第一转杆6c与第一转杆卡口4a相互连接，至此完成转笼自动耦合装置的复位动作。
[0088]
此外，转笼自动耦合装置与空气烤箱装配还需要配合烹饪腔立壁7、固定支架5以及底板9。参见图2a、图8以及图9，其中图2a示出了固定支架5的立体示意图，图8示出了烹饪腔立壁的立体示意图，图9示出了转笼自动耦合装置相对于空气烤箱安装时的剖面示意图。固定支架5包括固定支架传动轮孔5a、固定支架上固定孔5b及固定支架下固定孔5c，烹饪腔立壁7包括烹饪腔立壁传动轮孔7a、电机固定孔7b、烹饪腔第一立壁7c、第二转杆卡口7d、螺丝固定孔7e、烹饪腔第二立壁7f。
[0089]
如图8所示，在优选的实施例中，烹饪腔第一立壁7c和烹饪腔第二立壁7f分别设于烹饪腔立壁7的两侧，其中烹饪腔第一立壁7c上设有烹饪腔立壁传动轮孔7a，烹饪腔第二立壁7f上设有第二转杆卡口7d，并且转笼组件6还包括第二转杆6d，当电机1驱动转笼组件6旋转时，第一转杆6c与传动耦合器4可接合地连接，而在烹饪腔第二立壁7f所在的一侧，第二转杆6d卡设于第二转杆卡口7d，限定第二转杆6d的移动方式，使第二转杆6d仅可配合电机1做轴向旋转。
[0090]
如图2和图10所示，在优选的实施例中，耦合器组件被夹设于固定支架5与电机1 内侧的侧壁之间，电机1设于转笼自动耦合装置的最外侧，若以固定支架5为参照物，电机1与固定支架5以三明治夹心的方式将耦合器组件夹设于电机1与固定支架5的外侧侧壁之间。通过电机上固定孔1c和电机下固定孔1d，以螺丝紧固的方式与固定支架5 固定连接。当固定支架5与烹饪腔第一立壁组合时，固定支架上固定孔5b与固定支架下固定孔5c以螺纹连接的方式固定于烹饪腔第一立壁的外表面，并将凸起状的限位仓51 从烹饪腔立壁传动轮孔7a处伸出入空气烤箱内侧。在优选的实施例中，由于用户需要向外侧推动传动耦合器4，以及容许复位弹簧3向内侧推动传动耦合器4，在限位仓51 与电机1内侧表面之间相应地预留出了空腔，以供传动耦合器4在该空腔中做移动，该移动方向优选地垂直于烹饪腔第一立壁7c。
[0091]
在优选的实施例中，当电机1、传动轮2、传动耦合器4、固定支架5、以及烹饪腔第一立壁7c完成装配并且与转笼组件6相连接后，电机轴1a旋转轴方向的延伸线、传动轮2旋转轴方向的延伸线、传动耦合器4旋转轴方向的延伸线、第一转杆6c旋转轴方向的延伸线、第二转杆6d旋转轴方向的延伸线互相重合，并且穿过固定支架传动轮孔5a 的圆心。因此，当电机1驱动转笼组件6做旋转时，动力传输不会因旋转轴轴心方向的改变发生损耗，避免了转笼自动耦合装置的提早磨损，增加了产品的耐用性。
[0092]
另结合图8参见图9，空气烤箱的底表面还设有底板9，并且在底板9的上表面开设
有用以固定螺丝的开孔，相应地，在烹饪腔立壁7的底表面，同样开设有多个螺丝固定孔7e。因此，烹饪腔立壁7以螺丝连接的方式，通过多个螺丝固定孔7e，与底板9固定连接。
[0093]
由于空气烤箱工作时内部会产生高温高热，因此，虽然理论上用户可通过徒手将传动耦合器向第一方向推动的方式取出转笼。但是，转笼组件6会因为烹饪加热而具有很高的表面温度，会轻易对用户造成烫伤，因此这样的操作方案并不实际可行。因此，本实用新型还增设了转笼夹8，通过将转笼夹8与转笼组件6搭配使用，实现轻松快速的转笼取放工作。转笼夹8的具体设计需结合图9与图10a、图10b及图10c，其中图10a为转笼夹8的立体示意图，图10b为转笼夹的侧视图，图10c为转笼夹的俯视图。转笼夹8 包括向下弯曲并且钩头朝上的第一弯钩结构8e和第二弯钩结构8f，以及供用户握持的转笼夹握柄8a，其中，若以转笼夹8的几何对称线作为参照，第一弯钩结构8e与第二弯钩结构8f呈镜像相对布置。与第一弯钩结构8e相对应地，第一转杆6c还设置有环绕转杆的第一转杆钩槽6e，并且与第二弯钩结构8f相对应地，第二转杆6d还设置有第二转杆钩槽6f。用户在取放转笼组件6的过程中，通过转笼夹8与转笼组件6的结合，实现通过转笼夹8夹取和放置转笼的目的，转笼夹8与转笼组件6的结合是通过将第一弯钩结构 8e嵌入第一转杆钩槽6e之中，并将第二弯钩结构8f嵌入第二转杆钩槽6f而实现。
[0094]
在优选的实施例中，在用户取出空气烤箱时，首先用户同时将第一弯钩结构8e和第二弯钩结构8f分别嵌入第一转杆钩槽6e和第二转杆钩槽6f，此时转笼夹8可控制转笼组件6做出横向移动。用户握持转笼夹握柄8a，向传动耦合器4所在方向压动耦合器组件4，使第二转杆6d从第二转杆卡口7d处从烹饪腔第二立壁7f处分离，再将分离后将转笼组件6倾斜，并向外拉动转笼组件6，直至第一转杆6c与第一转杆卡口4a分离，从而使转笼组件6可轻易地被取出空气烤箱。相应地，在放入转笼组件6的过程中，用户通过握持转笼夹握柄8a，倾斜地将第一转杆6c插入第一转杆卡口4a，向外侧方向(第一方向)推动耦合器组件以让出供第二转杆6d移动的空间，并且将第二转杆6d卡设于第二转杆卡口7d处，最后将转笼夹8与转笼组件6分离，使此时传动耦合器4与第一转杆6c 在复位弹簧3的作用下呈自然耦合状态。
[0095]
此外，在转笼组件6靠近烹饪腔第一立壁一侧还设有转笼端盖6b，并且转笼端盖6b 扣设于转笼6a的表面，并且转笼6a与转笼端盖6b为可拆卸的互相连接方式，方便用户取放食物。
[0096]
因此，本实用新型转笼自动耦合装置通过使用复位弹簧3与传动耦合器4配合的设计，使得用户在装入转笼组件6、取出转笼组件6或是空气烤箱正常工作状态时，传动耦合器4 均受到复位弹簧3的弹簧恢复力作用而保证与转笼组件6的自动结合，避免空气烤箱使用过程中传动耦合器4出现无法复位或是转笼组件6出现卡死等问题。
[0097]
本实用新型转笼自动耦合装置使用电机1驱动传动轮2，并通过传动轮2带动传动耦合器4旋转，再通过传动耦合器4驱动转笼组件6旋转的方式，确保了烹饪过程中旋转机构的连接可靠性，避免可能在旋转中出现滑动松脱等问题，并且改善了用户的使用体验。
[0098]
至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。