一种新型抗冲改性的塑钢型材的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材领域，尤其是一种新型抗冲改性的塑钢型材。


背景技术：

2.因为单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗，随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的pvc型材习惯上被称作塑钢型材。
3.现有的一种新型抗冲改性的塑钢型材在安装固定窗时首先需要将塑钢型材固定在墙面开设的槽内，但是在固定塑钢型材时往往因为尺寸不合需要重新砸墙导致安装的速率较慢，并且由于先安装塑钢型材会导致固定窗的安装较为困难，为此，我们提出一种新型抗冲改性的塑钢型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型抗冲改性的塑钢型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型抗冲改性的塑钢型材，包括安装基座与墙体，所述安装基座的外侧连接有加强筋，且所述安装基座顶端加强筋的一端连接有安装块，所述安装基座底端加强筋的一端连接有可以与墙体连接的底座，所述安装块斜上侧设置有可以为固定窗提供水平抗冲击力的抗压机构，所述安装基座顶端的两组所述安装块两两之间设置有安装槽，且所述安装槽的内部设置有便于安装不同高度固定窗的安装机构。
7.在进一步的实施例中，所述抗压机构包括有设置在安装块斜上侧的活动卡槽，且所述活动卡槽的内部设置有活动卡板，所述活动卡板的一端连接有抗压冲击板，可以通过选择不同厚度的固定窗安装不同尺寸的抗压冲击板实现了塑钢型材的一体多样性。
8.在进一步的实施例中，所述底座开设有槽口的两端设置有挡板，且两组所述挡板的顶端面卡合连接有顶板，且顶板的底端面开设有与安装槽底端面尺寸相同的卡合槽，在对墙体进行改造的时候同时可以将塑钢型材拼接从而将固定窗安装好加快改造墙体后的安装速率。
9.在进一步的实施例中，所述抗压冲击板设置有两组，且两组所述抗压冲击板分别与固定窗的内外两端相贴合，所述安装块与底座之间连接有加强板，可以加强固定窗的水平抗压冲击力，降低了固定窗在恶劣天气时的由于风力太强导致破碎的现象。
10.在进一步的实施例中，所述安装机构包括有设置在安装基座内侧通过连接板连接的固定柱，且所述固定柱的顶端面连接有贯穿至安装槽内部的弹簧，且所述弹簧的顶端面连接有缓冲板，在安装固定窗时可以快速简便的完成安装。
11.在进一步的实施例中，所述弹簧与安装基座之间为弹性活动连接，且所述缓冲板通过安装基座开设的通孔与弹簧可构成防晃动倾斜结构，可以防止弹簧晃动导致的固定窗
安装倾斜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过设置的抗压机构可以选择卡接不同厚度的固定窗安装不同尺寸的抗压冲击板实现了塑钢型材的一体多样性，固定窗安装在安装槽后，此时抗压冲击板分别与固定窗的内外两端相贴合，可以加强固定窗的水平抗压冲击力，降低了固定窗在恶劣天气时的由于风力太强导致破碎的现象的可能性。
14.2、本实用新型，在需要改造墙体时也可以初步将固定窗安装在塑钢型材上，在墙体改造结束后可以立即将初步安装好的固定窗与塑钢型材通过底座卡接在墙体上，减去了墙体改造结束后还需要一段时间安装固定窗与塑钢型材，使安装速率更快。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观图；
16.图2为本实用新型中顶板的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1的分离图；
18.图4为本实用新型中安装基座的结构示意图；
19.图5为本实用新型中图1的爆炸图；
20.图6为本实用新型中图1的正视结构示意图。
21.图中：1、安装基座；2、墙体；3、加强筋；4、安装块；5、底座；6、抗压机构；601、卡槽；602、活动卡板；603、抗压冲击板；7、安装槽；8、安装机构；801、固定柱；802、弹簧；803、缓冲板；9、挡板；10、顶板；11、卡合槽；12、加强板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种新型抗冲改性的塑钢型材，包括安装基座1与墙体2，安装基座1的外侧连接有加强筋3，且安装基座1顶端加强筋3的一端连接有安装块4，安装基座1底端加强筋3的一端连接有可以与墙体2连接的底座5，安装块4斜上侧设置有可以为固定窗提供水平抗冲击力的抗压机构6，安装基座1顶端的两组安装块4两两之间设置有安装槽7，且安装槽7的内部设置有便于安装不同高度固定窗的安装机构8，底座5开设有槽口的两端设置有挡板9，且两组挡板9的顶端面卡合连接有顶板10，且顶板10的底端面开设有与安装槽7底端面尺寸相同的卡合槽11，当安装塑钢型材需要改造墙体2时，首先可以将安装基座1放置在桌面上，然后在将抗压冲击板603通过活动卡板602卡接在活动卡槽601内部。
26.实施例1
27.请参阅图1-6，抗压机构6包括有设置在安装块4斜上侧的活动卡槽601，且活动卡槽601的内部设置有活动卡板602，活动卡板602的一端连接有抗压冲击板603，抗压冲击板603设置有两组，且两组抗压冲击板603分别与固定窗的内外两端相贴合，安装块4与底座5之间连接有加强板12，通过设置的活动卡槽601可以选择卡接不同厚度的固定窗安装不同尺寸的抗压冲击板603实现了塑钢型材的一体多样性，固定窗安装在安装槽7后，此时抗压冲击板603分别与固定窗的内外两端相贴合，可以加强固定窗的水平抗压冲击力，降低了固定窗在恶劣天气时的由于风力太强导致破碎的现象的可能性。
28.实施例2
29.请参阅图1-6，与实施例1相区别的是：安装机构8包括有设置在安装基座1内侧通过连接板连接的固定柱801，且固定柱801的顶端面连接有贯穿至安装槽7内部的弹簧802，且弹簧802的顶端面连接有缓冲板803，弹簧802与安装基座1之间为弹性活动连接，且缓冲板803通过安装基座1开设的通孔与弹簧802可构成防晃动倾斜结构，在安装固定窗时固定窗的底端放置在安装槽7内部的缓冲板803顶端面，此时抗压冲击板603初步将固定窗固定住，然后墙体2改造完成后将底座5的槽口对准墙体2卡接住，通过设置的弹簧802可以安装不同高度的固定窗。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，当安装塑钢型材需要改造墙体2时，首先可以将安装基座1放置在桌面上，然后在将抗压冲击板603通过活动卡板602卡接在活动卡槽601内部，通过设置的活动卡槽601可以选择卡接不同厚度的固定窗安装不同尺寸的抗压冲击板603实现了塑钢型材的一体多样性，固定窗安装在安装槽7后，此时抗压冲击板603分别与固定窗的内外两端相贴合，可以加强固定窗的水平抗压冲击力，降低了固定窗在恶劣天气时的由于风力太强导致破碎的现象的可能性，在安装固定窗时固定窗的底端放置在安装槽7内部的缓冲板803顶端面，此时抗压冲击板603初步将固定窗固定住，然后墙体2改造完成后将底座5的槽口对准墙体2卡接住，然后在将挡板9分别卡在底座5的前两端将固定窗水平固定，最后在将顶板10底端开设的卡合槽11对准固定窗顶端与挡板9卡合，然后在用水泥将整个装置密封固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。