一种通用型固定装置的制作方法

1.本实用新型属于生活用品的技术领域，特指一种通用型固定装置。


背景技术：

2.固定夹是用于夹持被单和床垫，从而使被单不移位且不皱褶，但是常用的固定夹是套设于被单和床垫上，比如专利号为2019214292183，且专利名称为一种被单夹持装置的实用新型专利，虽然该专利适用于所有家庭用户，且使用方便，但是由于是套设于被单和床垫上，因而需要从两端将固定夹套设于被单和床垫上，然后移动固定夹，从而使固定夹往中间移动进而到达使用者想要夹持的位置，并且也需要一定力气将其移动到想要夹持的位置，所以不能直接从想要固定的位置进行夹持而且也费力。
3.同时也有专利号为2019205015942的实用新型专利，其具体公开了一种被子固定器。但是这种专利技术解决了上述提到的费力问题和固定位置的问题，但是上述技术方案只有一个夹持的档位。如果设计为针对薄款物品的尺寸，则针对厚款物品无法实现上下夹板之间的锁紧；而如果设计为针对厚款物品的尺寸，则上下夹板之间锁紧后无法对薄款物品实现夹紧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种通用型固定装置，针对不同厚薄的物品都能适用。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种通用型固定装置，包括有夹板一和夹板二，所述夹板二与所述夹板一相互铰接并实现相对转动；夹板一和夹板二合拢并夹紧物品；所述固定装置还包括有：
6.拨片，其转动安装在所述夹板一上且与所述夹板一可相对移动；所述拨片具有解锁状态和锁紧状态；
7.所述拨片具有：
8.拨动端，用于施加外力使得拨片在解锁状态和锁紧状态之间进行切换；
9.推动端，至少部分位于所述夹板二端部的转动轨迹上；所述拨片处于锁紧状态时，拨片的推动端与夹板二的内端部在周侧方向挤压而保持锁紧状态，使得夹板一和夹板二保持合拢；以及
10.抵靠凸起，其位于所述拨动端或推动端的上端，且其运动轨迹至少部分与所述夹板一相重合，并在重合后随拨动端进一步转动使得所述推动端朝内端部移动。
11.优选的，所述拨片两侧具有转轴一；
12.所述拨动端和转轴一之间设置有抵靠部，所述抵靠凸起设置在所述抵靠部上。
13.优选的，所述夹板一上设置有腔室，所述拨片转动设置在所述腔室内；
14.其中，腔室两侧壁设置有凸台，凸台用于阻碍拨片转动；
15.所述抵靠凸起随拨动端转动时，其由凸台外移动至凸台内并抵靠在凸台内壁上，使得推动端朝内端部移动。
16.优选的，所述夹板一具有卡槽；
17.且，转轴一在卡槽内可滑动设置。
18.优选的，所述抵靠凸起的上端成型有圆弧面，圆弧面外侧高度要高于圆弧面内侧高度。
19.优选的，所述拨动端的锁紧状态至少具有夹紧厚料时所处的第一档位和夹紧薄料时所处的第二档位；且在夹紧薄料并处于锁紧状态时，所述拨动端顺序经过第一档位和第二档位。
20.优选的，所述抵靠凸起位于拨动端上端的两侧，并在所述抵靠凸起随拨动端转动时，其由腔室外移动至腔室内并抵靠在腔室内壁上，使得推动端朝内端部移动。
21.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22.1、本实用新型通过让拨片的拨动端在第一档位移动至第二档位时，能够让推动端由第一行程位移动至第二行程位，而第二行程位是比第一行程位更靠近内端部的一个位置，从而实现能够相较于处于第一档位时所能夹紧的物品厚度，第二档位能够夹紧更薄的物品。也就是由夹厚料的功能切换成夹薄料的功能。最终实现档位调整，从而能够实现一个固定装置可以同时适用于夹紧薄料和厚料的物品。
23.2、同时本实用新型还可以形成多档位的设计，只要对应匹配更多位置的行程位即可，从而能够获得更多的更灵活的夹持范围。
24.3、本实用新型通过夹板一和夹板二相互铰接，并通过拨片从而使夹板一和夹板二张开，进而让使用者可在任意位置进行夹持并夹紧且使用起来十分轻松且方便，只要拨动拨片即可。
25.4、本实用新型通过连接槽与拨动端之间空间或/和拨动端内壁的凹陷从而便于使用者拨动拨动端。
26.5、本实用新型在夹板一和夹板二合拢且拨片处于锁紧状态下，由于推动端与夹板二的内端部在周侧方向挤压；从而就不需要通过拨片钩住夹板一或者夹板二就可以实现，夹板一和夹板二保持合拢。这样能够在夹紧物品的过程中，更加轻松省力。
27.6、本实用新型避让槽的设计能够给内端部一个转动的空间，从而可以通过调整避让槽的尺寸，调整内端部转动的角度，最终实现调整夹板一和夹板二张开的角度，扩大本通用型固定装置的适用产品的厚薄范围。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构简图；
29.图2是本实用新型的夹板一和拨片的爆炸图；
30.图3是本实用新型的夹板一和夹板二的爆炸图；
31.图4是本实用新型的夹板二的立体图；
32.图5是实施例一中拨片处于第一行程位时的俯视图；
33.图6是图5中a-a向的剖视图；
34.图7是实施例一中拨片处于第二行程位时的俯视图；
35.图8是图7中b-b向的剖视图；
36.图9是实施例一在拨片处于第二行程位时夹板二和拨片的侧视图；
37.图10是变形例一中拨片的结构简图；
38.图11是实施例二中拨片处于第一行程位时的透视图；
39.图12是实施例二中拨片处于第二行程位时的透视图；
40.图13是实施例二中拨片处于第二行程位时夹板二和拨片的侧视图；
41.图14是变形例二中拨片的结构简图；
42.图15是实施例二在切掉部分夹板一之后的断面图；
43.图16是实施例三中拨片处于第一行程位时的透视图；
44.图17是实施例三中拨片处于第二行程位时的透视图；
45.图18是实施例三在切掉部分夹板一之后的断面图；
46.图19是实施例三中拨片处于第二行程位时的俯视图；
47.图20是图19中c-c向的剖视图；
48.图21是实施例三中拨片的结构简图；
49.图22是变形例三中固定装置的剖视图；
50.图23是变形例四中拨片的结构简图。
51.图中：
52.1-夹板一；11-连接槽；12-空间；13-腔室；14-放置孔；15-凸台；16-连接板；17-安装孔；18-卡槽；19-限位挡部；181-限位凹部；
53.2-夹板二；21-引导件；22-导向槽；23-转轴二；24-内端部；25-引导斜面；
54.3-拨片；31-拨动端；32-推动端；35-转轴一；36-抵靠部；37-避让槽；38-抵靠凸起；331-第一限位部位；332-第二限位部位；333-第三限位部位；334-第四限位部位；351-第一突出部；352-第二突出部；353-限位边；381-圆弧面；38-1-第一抵靠凸起；38-2-第二抵靠凸起。
具体实施方式
55.下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
56.如图1-4所示，一种可调档固定装置，包括夹板一1和夹板二2，且夹板一1和夹板二2相互铰接。因而在实际使用过程中，夹板一1和夹板二2可相互张开和关闭。
57.结合图2-3，可知夹板一1和夹板二2之间的转动连接，首先夹板一1两侧设置有连接板16，且连接板16一端开设有安装孔17。同时夹板二2两侧设置有转轴二23。
58.而在实际使用过程中，可通过转轴二23穿设于安装孔17内并在安装孔17内转动的结构从而将夹板二2转动设置于夹板一1上。
59.同时夹板一1上设置有腔室13，腔室13内转动设置有拨片3，且拨片3两端分别为拨动端31和推动端32。
60.因而在实际使用过程中，如图6所示，所述拨片3处于锁紧状态时，所述拨片的推动端32与夹板二2的内端部24在周侧方向挤压而保持锁紧状态，使得夹板一1和夹板二2保持合拢，从而就不需要通过拨片锁紧夹板一或者夹板二就可以实现让夹板一和夹板二保持合拢。这样能够在夹紧物品的过程中，更加轻松省力。
61.这是因为，在现有技术中，有部分技术方案是通过拨片端部的卡钩勾住夹板一1或者夹板二2，从而最终实现让夹板一和夹板二保持合拢。但是这种方案最后卡钩勾住的那一
下需要较大的力，而且会产生噪音，使用不方便。
62.同时在打开夹板一1和夹板二2时还需要让上述的卡钩脱离连接的部位，这个脱离的过程也需要施加一个比较大的爆发力，而且也会产生噪音。
63.在实用新型中，如图2-3所示，夹板一1前端开设有连接槽11，且拨动端31放置于连接槽11内从而限制拨动端31向内转动，并使拨动端31外端与夹板一1外端处于同一个面，因而能提供给使用者摸起来的舒适度。
64.同时便于使用者拨动拨动端31，可选用在连接槽11与拨动端31之间设置有便于使用者拨动拨动端31的空间12。
65.或者选用，拨动端31内壁开设有便于使用者拨动拨动端31的凹陷，亦或者是两者的结合。
66.故在本实施例中，拨片最后只要让拨动端31抵靠在连接槽11即可实现让夹板一和夹板二保持合拢，而不再需要卡钩的结构，从而没有噪音产生而且不管是锁紧和解锁的过程都更加轻松和省力。
67.而且为了避免拨片3松动与夹板一1和夹板二2突然张开的情况，因而将推动端32后端抵靠于夹板二2上端前侧，即推动端32与夹板二2相互紧靠形成一个过盈配合，从而限制拨片3转动且避免夹板一1和夹板二2突然张开。
68.也就是说在本实施例中，所述内端部24的内侧设置有引导斜面25，引导斜面25与推动端32过盈配合，使得所述拨片3需要在一定外力作用下进入或退出锁紧状态。
69.因而在实际使用时，是需要一定施力从而使拨片3转动，进而使夹板一1和夹板二2张开。并且本实用新型还可以用于零食防潮的封口，以及其他生活居家用品的夹持，比如桌布的夹持，或者窗帘的夹持。因此在本实施例中的可调档固定装置不管是较薄的零食袋和较厚的桌布和窗帘，甚至是更厚的床垫棱边都可以实现夹持，也实现了薄厚都能夹持。
70.如图3所示，引导件21开设有l型的导向槽22，且推动端32后端沿着导向槽22推动夹板二2向外转动，从而使夹板一1和夹板二2张开。
71.其中l型的导向槽22相比较平面，其与推动端32的接触面积更大，而且在引导过程中，推动端32后端最后会落入到l型的导向槽22的槽口内，从而避免推动端32从引导件21脱离。
72.另外在本实施例中，如图6、8、9和10所示，所述拨片3的一侧成型有避让槽37，避让槽37的外壁面至少部分位于所述夹板二2张开时内端部24的运动轨迹上；
73.并随着夹板一1和夹板二2张开角度的增加，所述内端部24进一步伸入所述避让槽37内。
74.也就是说，当拨片3开始转动并处于解锁状态时，此时拨片3已经转动了一定的角度，相较于锁紧状态时，避让槽37朝向的角度已经有改变。具体如图6和图8所示，展示了夹板一1和夹板二2由合拢并夹紧的状态变化为张开的状态。
75.其中在打开到一定程度后，夹板二2的内端部24经过设定的转动轨迹之后，已经位于避让槽37内，极端时内端部24能够抵靠在避让槽37的外壁面上。
76.而设置避让槽37的好处在于，通过改变避让槽37的深浅，就可以改变内端部24伸入避让槽37的程度，从而改变夹板一1和夹板二2张开角度，从而夹紧不同厚薄的物品。
77.如图3所示，夹板一1和夹板二2均为半圆形弧板，且床垫棱边一般为圆角，因而半
圆形弧板能更好得贴合床垫棱边的弧度，半圆形弧板的设计还可以通过将电线卷曲在夹板一1和夹板二2之间用于整理电线。
78.结合图2可知拨片3和夹板一1之间的转动连接，首先拨片3两侧设置有转轴一35，且转轴一35位于拨动端31和推动端32之间。同时腔室13两侧壁开设有放置孔14。
79.因而在实际使用过程中，可通过转轴一35穿设于放置孔14内，并在放置孔14内转动的结构从而将拨片3转动设置于夹板一1上。
80.同时为了限制拨片3的位置，因而在腔室13两侧壁向内凸起设置有凸台15，且拨动端31和转轴一35之间设置有抵靠部36，通过抵靠部36与凸台15相互抵靠，从而限制拨片3的位置，进而避免拨片3的上下移动。此处所述的拨动端31和转轴一35之间是指如图2所示，抵靠部36的位置是位于拨动端31和转轴一35之间，因此在本实施例中，抵靠部36是有两个。
81.另外如图2和图3所示，在放置孔14的一侧配置有一个限位挡部19，这个限位挡部19的作用是当拨片3在打开的过程中，势必需要一个限位的结构，使得拨片3能够被限位在一个合理的角度，否则拨片将继续以转轴一35为轴心继续转动。
82.因此在实用新型中，通过在放置孔14的一侧配置有一个限位挡部19，进一步的这个限位挡部19至少部分要位于所述推动端32的转动轨迹上，从而通过限制推动端32转动的形式，限制拨片3的转动。
83.上述具体介绍了一种施力连贯顺畅的固定装置，但是上述固定装置如果想要实现对厚料和薄料的物品都能夹，只能更改尺寸设计出不同规格的固定装置，无法用一个规格的固定装置实现对不同厚薄的物品的夹紧，或者说只能满足在一个厚度范围相对比较窄的范围里。如果想要扩大这个范围，则无法实现。
84.为了解决上述问题，在本实用新型中，提供了一种可调档固定装置，在上述结构的基础上，通过夹持物品厚度的不同，推动端32与内端部24在周侧方向挤压时，根据拨动端31所处的位置，所述拨动端31至少具有第一档位和第二档位；
85.且，所述推动端32至少具有与所述第一档位对应的第一行程位，和与所述第二档位对应的第二行程位；而且第二行程位比第一行程位更靠近所述内端部24；
86.进而拨动端31由第一档位切换为第二档位时，所述推动端32由第一行程进入到第二行程位。
87.也就是说，在实际使用中，当拨片3在由解锁状态切换至锁紧状态的过程中，其实推动端32是逐渐靠近内端部24的过程。
88.如图6所示，由于所夹物品较厚，当转动至第一档位时，此时推动端32已经与内端部24在周侧方向挤压而保持锁紧状态，此时拨片3处于第一档位。
89.而当所夹的物品是一个较薄的物品时，如图8所示，由于所夹物品较薄，当转动至第一档位时，此时推动端32与内端部24在周侧方向还没有发生挤压进而无法保持锁紧状态。
90.此时拨片3继续往朝锁紧状态变化，直至当拨动端31处于第二档位时，推动端32已经与内端部24在周侧方向挤压而保持锁紧状态，从而夹紧了该较薄的物品。
91.之所以在第二档位时就能让推动端32已经与内端部24在周侧方向挤压，是因为在由第一档位转动至第二档位时，对应推动端32由第一行程位运动至第二行程位，而且第二行程位比第一行程位更靠近所述内端部24，从而能够在第二档位时夹持较薄的物品。
92.这样设计的好处在于，在一个规格的固定装置上，具有不同的档位，从而能够夹紧不同厚薄的物品，获得更宽的范围，真正实现厚薄通用，从而能适用于更广泛的应用场景，提高产品竞争力。
93.因此基于上述原理，在实际产品的研发中，所述拨动端31除了第一档位和第二档位之外，还可以有第三档位、第四档位等多个档位。只需要在拨动端31移动至不同档位时，对应的推动端32能够改变与内端部24在周侧方向上的距离，就可以实现夹持不同厚度的物品。
94.也就是说，在本实用新型中，档位的数量可以根据需求设定，并不局限于只有两档。这样的能够在尺寸符合应用场景需求的情况下，设计多个档位，从而适用于更加广泛的应用场景。
95.接下来通过三个实施例具体说明上述技术方案。
96.【实施例一】
97.如图6-9所示，所述推动端32包括有两个限位部位，且所述两个限位部位在由第一档位切换至第二档位时逐步靠近所述内端部24。
98.具体的说，如图9所示，所述推动端32至少具有第一限位部位331和第二限位部位332；第二限位部位332比第一限位部位331更靠近所述内端部24。
99.同时，所述拨片3的两侧设置有转轴一35，且转轴一35位于拨动端31和推动端32之间；
100.在实际使用中，所述拨动端31在由第一档位切换成第二档位时，第一限位部位331和第二限位部位332均绕所述转轴一35转动。
101.此时，如果所夹的物品是偏厚的物品，在拨动端31处于第一档位时，第一限位部位331抵靠在所述内端部24上实现锁紧。
102.如果所夹的物品是偏薄的物品，拨动端31处于第一档位时，并没有抵靠在内端部24在周侧方向，从而拨动端31继续转动，直至在拨动端31处于第二档位时，第二限位部位332抵靠在所述内端部24上实现锁紧。也就是说，由第一限位部位331切换为第二限位部位332抵靠在所述内端部24上实现对较薄物品的夹紧。
103.需要指出的是，如图10所示，为了获得更多的档位，限位部位配置的数量可以根据实际需求进行配置，其配置的方法是可以沿着从第一限位部位331往第二限位部位332的方向，再分别配置另外不同长度不同数量的限位部位；而且限位部位的长度从第一限位部位331往第二限位部位332的方向延伸时，逐步加长，逐步靠近内端部24。当然为了对应尺寸设计，第一限位部位331和第二限位部位332的尺寸或者说第一限位部位331往第二限位部位332与内端部24的距离需要再计算。
104.这里所述的从第一限位部位331往第二限位部位332的方向也就是指如图9-10所示，由夹板1的外侧往夹板1的内侧的方向，也就是图中从左往右的方向，而并不限定第一限位部位331是最外侧或者最左侧的限位部位，并不限定第二限位部位332是最内侧或者最右侧的限位部位。
105.本实施例的效果在于，基本沿用了在先的结构，只是在推动端32增加了新的限位部位即可，因而对结构改动小。而且还保持了不需要拨片卡钩的效果，同时拨片转动的过程中，施力相对比较平稳。而且如果想要增加多个档位，只要增加对应数量的限位部位即可。
106.《变形例一》
107.如图10所示，限位部位配置的数量是三个，除了第一限位部位331和第二限位部位332之外，还有第三限位部位333，甚至还有第四限位部位334。从而本固定装置就有三个档位甚至更多的档位，能够更加广泛的适用于的夹紧不同厚度的物品。
108.【实施例二】
109.如图11-15所示，在本实施例中，所述拨片3还具有配置在拨片3两侧的转轴一35，且转轴一35位于拨动端31和推动端32之间；所述夹板一1具有卡槽18，在实际使用中，转轴一35在卡槽18内可滑动。
110.也就是说，所述拨片3与所述夹板一1可相对滑动。因此当拨片3在由第一档位切换至第二档位时，拨片3的转轴一35通过在卡槽18内滑动的方式由让整个拨片3更靠近内端部24，也就是让推动端32由第一行程位切换至所述第二行程位。
111.其中，为了实现上述目的，在本实施例中，所述转轴一35的端部至少具有：第一突出部351和第二突出部352。
112.而且，当拨片3处于第一档位时，第一突出部351与所述第一行程位相对应；以及
113.第二突出部352，当拨片3处于第二档位时，第二突出部352与所述第二行程位相对应；
114.也就是说在拨片3由第一档位切换至第二档位时，转轴一35的端部由第一突出部351与卡槽18抵靠，切换为第二突出部352与卡槽18抵靠；对应推动端32由第一行程位移动至第二行程位继而推动拨片3朝内端部24移动。
115.具体看图11和图12，图11是拨片3的拨动端31处于第一档位和推动端32处于第一行程位时的透视图；图12是拨片3的拨动端31处于第二档位和推动端32处于第二行程位时的透视图。
116.在上述两幅图中，虚线表示本应该被隐藏的不可见的线条。为了更好的而表达本实施例的结构，通过虚线来透视拨片3与夹板一1之间的结构关系。
117.特别的，在图11和图12中，都具有黑色加粗线条，是主要为了展示夹板一1中卡槽18的结构，以及凸显卡槽18和转轴一35上的第一突出部351以及第二突出部352之间的结构关系。
118.因此从上述两幅图中可以看出，在本实施例中，在由第一档位切换至第二档位时由于所述第二突出部352的曲率要大于所述第一突出部351的曲率，因此在拨片3从图11继续转动至图12的过程中，随着与卡槽18抵靠位置的变化，拨片3是逐步靠近所述内端部24，从而能够适应夹紧较薄的物品。
119.而为了避免虚线对视图效果的影响，在本实施例中，图15是则是将夹板一1的部分裁减掉后的断面图，从该断面图中可以看出转轴一35和卡槽18之间的装配关系。
120.另外需要指出的是，在本实施例中，除了第一突出部351和第二突出部352之外，还可以根据实际档位的需求，设计第三突出部、第四突出部等多个突出部。只要对应转轴一35在转动的过程中，能够改变拨片3的推动端32与内端部24之间的距离即可。从而能够形成多个不同的档位，以适应夹紧不同厚薄物品的需求。
121.另外如图13-14所示，所述第一突出部351包括有限位边353，所述卡槽18内也成型有与所述限位边353适配的限位凹部181。这样设计能够让转轴一35稳定的被限定在卡槽18
内，从而保持锁紧的稳定。
122.如图12所示，同时当拨片3由第一档位切换至第二档位时，第二突出部352抵靠在限位凹部181的右侧的下端部，从而即便是转动至第二档位时，也能够保持锁紧。
123.而且在本实施例中，所述卡槽18是开口槽，这样能够降低拨片安装的难度。
124.本实施例的效果在于，通过控制第一突出部351和第二突出部352等突出部突出的程度，就可以控制拨片在滑槽内滑动的距离，从而控制推动端32与内端部24之间的距离，从而能够适应夹紧不同厚薄物品的需求。
125.《变形例二》
126.在本变形例中，第一突出部351不变，而第二突出部352按照渐开线弧度变化，这样设计能够让推动端32与内端部24之间的距离控制更加灵活精准，从而能够夹紧各种不同厚度的物品，达到近乎无级调档的效果，能够得到最适宜的夹紧位置。
127.【实施例三】
128.本实施例与实施例二相比，具有如下不同点：
129.如图16-23所示，所述夹板一1上设置有腔室13，所述拨片3转动设置在所述腔室13内；而在腔室13两侧壁向内凸起设置有凸台15，凸台15用于阻碍拨片转动。
130.同时在所述拨动端31和转轴一35之间设置有抵靠部36，在抵靠部36上设置抵靠凸起38。而且如图21所示，抵靠凸起38位于推动端32的上端，甚至是推动端32和拨动端31之间交界的地方。
131.抵靠凸起38在本实施例中的作用是：所述抵靠凸起38与所述第二行程位相对应,也就是说当拨片3由第一档位转动至第二档位时，抵靠凸起38由夹板一1外移动至夹板一1内并抵靠在夹板一1内壁上，使得通过抵靠凸起38推动推动端32朝内端部24移动。
132.进一步具体的优选地的结构是：拨片3由第一档位切换至第二档位时，所述抵靠凸起38由凸台15外移动至凸台15下侧并抵靠在凸台15的下侧壁上。
133.具体看图16和图17，图16是实施例三中拨片的拨动端31处于第一档位和推动端32处于第一行程位时的透视图；图17是实施例三中拨片的拨动端31处于第二档位和推动端32处于第二行程位时的透视图。
134.在上述两幅图中，虚线表示本应该被隐藏的不可见的线条。为了更好的而表达本实施例的结构，通过虚线来透视拨片3与夹板一1之间的结构关系。
135.特别的，在图16和图17中，都具有黑色加粗线条，是主要为了展示拨片3上的抵靠凸起38以及夹板一1中凸台15之间的结构，以及凸显抵靠凸起38和凸台15的结构关系。
136.因此从上述两幅图中可以看出，在拨片3由第一档位切换至第二档位时，拨动端31是从图16的位置继续转动到了图17的位置，而在转动的过程中，抵靠凸起38的位置移动会导致拨片3会沿着卡槽18朝夹板二2整体向下移动，从而进一步靠近内端部24，从而实现能够夹紧较薄的物品。
137.而为了避免虚线对视图效果的影响，在本实施例中，图19是则是将夹板一1的部分裁减掉后的断面图，从该断面图中可以看出转轴一35和凸台15之间的装配关系。
138.继而改变拨片3的推动端32与内端部24之间的距离，从而实现适应夹紧不同厚薄物品的需求。
139.因此对应的在本实施例中，抵靠凸起38的数量可以是两个、三个甚至是更多个。只
要越靠近凸台15的抵靠凸起38越短，而越远离凸台15的抵靠凸起38越长，从而能够通过不同长度的抵靠凸起38进入到凸台15的下侧，从而来驱动拨片向夹板二2滑动不同的距离，从而实现夹持不同厚度的物品。
140.同时为了减少在拨片3转动时的阻力，所述抵靠凸起38的上端成型有圆弧面381，圆弧面外侧高度要高于圆弧面内侧高度。圆弧面381的设计能够减少阻力，防止卡死。然后圆弧面外侧高度高于圆弧面内侧高度能够驱动拨片3移动。
141.所述的圆弧面外侧和圆弧面内侧是相对的概念，如图21所示，也指代圆弧面的左侧和圆弧面的右侧。
142.因此这样的设计在实现驱动拨片滑动的功能外，还能减少阻力提高产品美感。
143.《变形例三》
144.在实施例三中，抵靠凸起38设置在所述抵靠部36上。而在本变形例中，如图23所示，抵靠凸起38设置在所述凸台15的下侧。
145.这样设计的好处在于，拨片在转动的过程中抵靠部36会在位于凸台15的下侧的抵靠凸起38的作用下沿着滑槽滑动。从而也能实现改变推动端32与内端部24的距离。
146.《变形例四》
147.在本变形例中，抵靠凸起38的数量是两个，如图21所示，两个抵靠凸起38分别是位于左侧的第一抵靠凸起38-1和位于右侧的第二抵靠凸起38-2。这样设计的好处在于，相较于实施例三又多了一种档位，从而能够更加准确的匹配不同厚度的物品。
148.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
149.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
150.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
151.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
152.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
153.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
154.故上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。